专利名称：一种用于增加焊接熔深的汽雾活性焊剂及其喷涂方法
技术领域：
本发明属于焊接材料领域，提供了一种可以显著提高焊接熔深的汽雾活性焊剂。 本发明还提供了 一种汽雾活性焊剂的喷涂方法。
背景技术：
为提高传统钨极氩弧焊的熔深和改善焊接接头的性能，前苏联巴顿焊接研究所发 明了活性氩弧焊，即实施焊接前，在被焊接工件的表面预先涂覆一层活性焊剂，然后再进行 钨极氩弧焊焊接。目前已开发成功低碳钢活性剂、不锈钢活性剂、铝合金活性剂、钛合金 活性剂等多种活性剂产品。如发明专利“一种用于低碳钢钨极氩弧焊的活性剂”(公开号 CN1439478A)、发明专利“增加焊接熔深的钨极氩弧焊活性焊剂”(授权公告号CN1276815C) 及“一种用于不锈钢氩弧焊的活性剂”(CN1439479A)所描述，活性焊剂主要为多组分的粉末 状混合物，其主要成分为氧化物加氟化物或者为多组分纯氧化物，使用前需用酒精或丙酮 与活性剂粉末混合，然后用毛刷均勻涂覆与被焊工件表面，厚度以完全覆盖被焊工件表面 为宜。这种涂覆活性剂的方法主要存在以下不足(1)在焊接过程中，含有氟化物的焊剂会产生有毒的氟化物蒸汽，对焊接操作人员 的健康及环境不利；而由纯氧化物组成的活性剂，氧化物的种类繁多，如发明专利“一种用 于不锈钢氩弧焊的活性剂”所提供的配方中含有多达七种氧化物，使得生产中原料的储备 及产品制造过程复杂，生产成本较高。(2)用户每次都要根据使用要求把酒精或丙酮与粉末混合成活性剂悬浊液，使用 极不方便。(3)在将活性剂涂覆于被焊工件表面时，目前主要采用毛刷手工刷涂，涂覆效率 低，且涂层厚度不均勻，影响焊接质量。(4)在刷涂过程中，由于丙酮或酒精容易挥发，因此长时间使用时，需要反复添加 丙酮或酒精，导致有机溶剂浪费、活性剂悬浊液的浓度不稳定，影响焊接质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术上的缺陷，提供了一种可以显著提高焊接熔深的 汽雾活性焊剂并提供了一种汽雾活性焊剂的喷涂方法。本发明的活性剂配方中含有氧化铁、二氧化硅及有机溶剂。氧化铁及二氧化硅的 混合物粉末与有机溶剂的比例为10-20克200-300毫升。其中氧化铁及二氧化硅的混合 物粉末中氧化铁质量百分数为40-70%，其余为二氧化硅，氧化铁和二氧化硅的混合物总和 为100% ；有机溶剂可选用酒精、丙酮、乙酸乙酯等。 本发明中汽雾活性焊剂的喷涂方法(1.)将上述配比的活性焊剂封装在汽雾罐中，并在汽雾罐中充入抛射剂，抛射剂 为液态丁烷、氟利昂、压缩二氧化碳气体等，调节抛射剂的量使汽雾罐的内压力为0. 2-0.4兆帕；(2.)涂覆活性剂时，将活性剂汽雾剂罐对准被焊件表面，按下喷雾阀门，活性剂在 抛射剂的作用下自喷嘴中喷出，均勻沉积于被焊表面，以刚刚遮盖金属表面为宜，有机溶剂 挥发后，经过3-5分钟，即可进行焊接。本发明的活性剂也可以与有机溶剂按上述配比混合均勻后，通过毛刷刷涂的方法 涂覆于被焊工件表面。本发明的活性剂适用于全位置焊接。本发明的有益效果为本发明的活性剂为汽雾罐装型式，配方中不含氟化物，焊接 过程中不产生有毒的氟化物蒸汽；本发明中只含二氧化硅和氧化铁两种氧化物及有机溶 齐U，配方简单，原材料来源充足，生产过程简单，产品成本低廉。本发明的活性剂以喷涂方式 进行涂覆，无需使用者现场将有机溶剂和活性剂粉末混合成悬浊液，使得活性剂涂覆过程 更加简单方便活性剂涂层厚度更均勻，提高了活性剂涂覆效率和涂层质量；本发明的活性 剂以汽雾喷涂方式进行涂覆，涂覆效率更高，涂层厚度更均勻，提高了活性剂涂覆效率和涂 层质量；本发明的活性剂可以用于全位置焊接，并可在不开坡口的情况下，一次焊透厚度为 10毫米的不锈钢板或管，与传统的钨极氩弧焊相比，焊接效率提高约300%以上。
具体实施例方式下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但是本发明的不以具体实施 例为限。实施例1本发明的活性剂配方中含有氧化铁、二氧化硅、酒精；氧化铁及二氧化硅的混合物 粉末与酒精的比例为10克300毫升。其中氧化铁及二氧化硅的混合物粉末中氧化铁质 量百分数为40%，其余为二氧化硅，氧化铁和二氧化硅的混合物总和为100%。本发明中汽雾活性焊剂的喷涂方法(1).将上述配比的活性焊剂封装在汽雾罐中，并在汽雾罐中充入抛射剂，抛射剂 为液态丁烷，调节抛射剂的量使汽雾罐的内压力为0. 2兆帕； (2).涂覆活性剂时，将活性剂汽雾剂罐对准被焊件表面，按下喷雾阀门，活性剂在 抛射剂的作用下自喷嘴中喷出，均勻沉积于被焊表面，以刚刚遮盖金属表面为宜，有机溶剂 挥发后，经过3分钟，即可进行焊接。实施例2本发明的活性剂配方中含有氧化铁、二氧化硅、丙酮；氧化铁及二氧化硅的混合物 粉末与丙酮的比例为15克250毫升。其中氧化铁及二氧化硅的混合物粉末中氧化铁质 量百分数为55%，其余为二氧化硅，氧化铁和二氧化硅的混合物总和为100%。本发明中汽雾活性焊剂的喷涂方法(1).将上述配比的活性焊剂封装在汽雾罐中，并在汽雾罐中充入抛射剂，抛射剂 为氟利昂，调节抛射剂的量使汽雾罐的内压力为0. 3兆帕；(2).涂覆活性剂时，将活性剂汽雾剂罐对准被焊件表面，按下喷雾阀门，活性剂在 抛射剂的作用下自喷嘴中喷出，均勻沉积于被焊表面，以刚刚遮盖金属表面为宜，有机溶剂 挥发后，经过4分钟，即可进行焊接。
实施例3本发明的活性剂配方中含有氧化铁、二氧化硅、乙酸乙酯；氧化铁及二氧化硅的混 合物粉末与有机溶剂的比例为20克200毫升，其中氧化铁及二氧化硅的混合物粉末中氧 化铁质量百分数为70%，其余为二氧化硅，氧化铁和二氧化硅的混合物总和为100%。本发明中汽雾活性焊剂的喷涂方法(1).将上述配比的活性焊剂封装在汽雾罐中，并在汽雾罐中充入抛射剂，抛射剂为压缩二氧化碳气体，调节抛射剂的量使汽雾罐的内压力为0. 4兆帕； (2).涂覆活性剂时，将活性剂汽雾剂罐对准被焊件表面，按下喷雾阀门，活性剂在 抛射剂的作用下自喷嘴中喷出，均勻沉积于被焊表面，以刚刚遮盖金属表面为宜，有机溶剂 挥发后，经过5分钟，即可进行焊接。
权利要求
一种汽雾活性焊剂，其特征在于包括氧化铁、二氧化硅及有机溶剂。
2.如权利要求1所述的汽雾活性焊剂，其特征在于氧化铁及二氧化硅的混合物粉末 与有机溶剂的比例为10-20克200-300毫升。
3.如权利要求1所述的汽雾活性焊剂，其特征在于其中氧化铁及二氧化硅的混合物 粉末中氧化铁质量百分数为40-70%，其余为二氧化硅，氧化铁和二氧化硅的混合物总和为 100%。
4.如权利要求1所述的汽雾活性焊剂，其特征在于有机溶剂可选用酒精、丙酮、乙酸 乙酯一种或者几种。
5.如权利要求1所述的汽雾活性焊剂的喷涂方法，其特征在于具体步骤如下(1).将上述配比的活性焊剂封装在汽雾罐中，并在汽雾罐中充入抛射剂，抛射剂为液 态丁烷、氟利昂、压缩二氧化碳气体，调节抛射剂的量使汽雾罐的内压力为0. 2-0. 4兆帕；(2).涂覆活性剂时，将活性剂汽雾剂罐对准被焊件表面，按下喷雾阀门，活性剂在抛射 剂的作用下自喷嘴中喷出，均勻沉积于被焊表面，以刚刚遮盖金属表面为宜，有机溶剂挥发 后，经过3-5分钟，即可进行焊接。
全文摘要
本发明属于焊接材料领域，提供了一种可以显著提高焊接熔深的汽雾活性焊剂。本发明还提供了一种汽雾活性焊剂的喷涂方法。本发明的活性剂配方中含有氧化铁、二氧化硅及有机溶剂。氧化铁及二氧化硅的混合物粉末与有机溶剂的比例为10-20克∶200-300毫升；其中氧化铁及二氧化硅的混合物粉末中氧化铁质量百分数为40-70％，其余为二氧化硅。本发明的活性剂为汽雾罐装型式，配方中不含氟化物，焊接过程中不产生有毒的氟化物蒸汽；本发明中只含二氧化硅和氧化铁两种氧化物及有机溶剂，配方简单，原材料来源充足，生产过程简单，产品成本低廉。
文档编号B05D1/02GK101804531SQ20101011747
公开日2010年8月18日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者吴军 申请人:吴军