专利名称：一种空气混合喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁性材料生产设备，尤其是一种磁性材料喷雾造粒过程中可以显著改善造粒效果的空气混合喷嘴。
背景技术：
现有技术的锰锌铁氧体颗粒料生产过程中，颗粒料基本上采用喷雾造粒生产，喷 雾造粒主要有压力喷雾和离心喷雾两种方式。前者产能大，但造粒颗粒较大，颗粒分布较 宽，常有不规则球或中空球产生，不适合小型杂型产品压制。后者颗粒细，分布集中均勻，多 为实心颗粒，但产能小，不大能满足大规模生产要求。在现有技术绝大部分采用压力式喷雾 造粒生产的前提下，如果可以获得离心喷雾造粒效果的颗粒，将对颗粒成型性(特别是小型 杂型产品的压制)的改善有很大的帮助。
公开日为2005年8月10日，公开号为CN1652876A 的中国专利文件公开了一种内混合式空气雾化喷射喷嘴组件，包括终止于液体孔口的纵向 液体流动通道，以用于沿预定轴线引导液体流；垂直于该预定轴线延伸且与该预定轴线相 交的多个相交的横截通道，每一该横截通道在每一端终止于一出口，该横截通道限定一位 于该液体孔口的下游的第一冲击表面，以便使得冲击到其上的液体流分成侧向展开的分散 流，该分散流经该横截通道散开；布置成相对于该横截通道的出口呈包围关系的空气环，该 空气环定向成使得空气沿下游方向排出，以便撞击经该横截通道的出口散开的流体；以及 布置在该横截通道和该空气环下游的膨胀腔，该膨胀腔与喷嘴排出孔口连通。另外，
公开日
为2007年9月19日，公开号为CN101039757A的中国专利文件公开了一种改进的内混合空 气雾化喷嘴装置，适合于在较少压缩空气需求下工作，喷射嘴装置包括用于引导液体流靠 近碰撞销的液体通道，空气引导器设置为在液体流周围形成环形压缩空气通道，以便撞击 和雾化从碰撞表面侧向传播的分散液体。为了增强液体雾化，空气引导器限定相对狭窄宽 度的空气流动开口，以便大致加速雾化空气流和增加雾化空气流的压力，碰撞销形成有相 对大的主碰撞表面和平行的、位于下游的辅助碰撞表面，辅助碰撞表面促进液体粒子进一 步分裂，并防止液体累积在碰撞销底部的周围。这两种喷嘴结构复杂，成本很高，且仅适合 于水等纯液体喷雾，不适用于磁性材料的喷雾造粒过程。
实用新型内容本实用新型为解决现有磁性材料生产过程中压力喷雾颗粒粗，分布不均勻，不规 则球及中空球多的问题而提供一种喷雾颗粒细、分布集中、不规则球及中空球少，有利于改 善产品压制性能的一种空气混合喷嘴。本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为一种空气混合喷嘴， 包括液体输送通道及气体输送通道，所述的空气混合喷嘴呈柱状结构，液体输送通道位于 柱状结构的中央，液体输送通道的出口端设有液体喷口，气体输送通道环绕液体输送通道 形成横截面呈圆环状的环形通道，气体输送通道的出口端设有气体喷口，气体输送通道靠 近气体喷口的位置设有整流板，整流板上设有整流孔，整流孔的下游设有导向板，气体喷口环绕液体喷口且指向液体喷口的下游侧。在常规的液体(料液)喷头的外周设置输送压缩空 气的气体输送通道，并在气体输送通道的末端设置整流板，整流板上设置整流孔，整流孔的 下游设置导向板，压缩空气经过整流孔，导向板后形成具有稳定、均勻并呈螺旋状旋转的高 速空气流。此高速空气流通过对液体喷口喷出的料液进行冲击，使料液进行再雾化，使料液 雾化更彻底，液滴更小，干涉减少，所得到的颗粒料颗粒更细，分布集中，流动性更好，从而 可以有效地改善产品的压制性能，提高产品的质量。 作为优选，整流板呈环状结构封闭气体输送通道，整流板上的整流孔为8至16个， 在整流板上呈环状均勻分布。整流孔的作用是将气体整流成多股相对集中的气流，从而形 成对料液更为强烈的冲击，使液滴更小，所得到的颗粒料颗粒更细。作为优选，导向板倾斜地设置在整流板的一侧端面上，导向板位于两个相邻的整 流孔之间，导向板的固定边方向在整流板的径向上，导向板的数量与整流孔的数量相同，所 有导向板的倾斜角度均相同，并沿环状结构的整流板旋转均勻排列，导向板与整流板平面 之间的倾斜角度为35至55度。导向板的作用是使经过整流板的气流改变方向，使其具有 切向分量，且多股气体形成旋转气流，形成对料液的“撕裂”机制，有利于料液液滴的细化。作为优选，液体输送通道末端设有膨胀腔，膨胀腔的出口端收缩形成液体喷口。由 于料液输送过程中具有一定的压力，这种压力不利于料液的分散，膨胀腔具有卸压的作用， 使料液减压分散，有利于料液的雾化。作为优选，导向板下游的气体输送通道径向收缩形成锥形结构的气体喷口，空气 混合喷嘴的出口端呈圆台状结构，气体喷口锥形结构的锥顶角为60至120度。锥形结构的 气体喷口可以将气流导向液体流的中心位置，使气流与液流充分接触，使料液雾化均勻，喷 嘴出口端的圆台状结构是一种与锥形结构相适配的结构。本实用新型的有益效果是它有效地解决了现有技术的磁性材料生产过程中压力 喷雾颗粒粗，分布不均勻，不规则球及中空球多的问题。本实用新型喷雾颗粒细、分布集中、 不规则球及中空球少，有利于改善产品压制性能，可以显著地提高产品质量，具有明显的经 济效益。
图1是本实用新型空气混合喷嘴的一种结构示意图。图2是本实用新型空气混合喷嘴整流板的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式
作进一步的 说明。实施例1在图1图2所示的实施例1中，一种空气混合喷嘴，包括液体输送通道1及气体输 送通道3，所述的空气混合喷嘴呈圆柱状结构，液体输送通道位于圆柱结构的中央，液体输 送通道的末端设有膨胀腔8，膨胀腔的出口端收缩形成液体喷口 2 ；气体输送通道环绕液体 输送通道形成横截面呈圆环状的环形通道，气体输送通道的出口端设有气体喷口 4，气体输 送通道靠近气体喷口的位置设有整流板5，整流板呈环状结构封闭气体输送通道，整流板上设有12个整流孔6，在整流板上呈环状均勻分布，整流孔的下游设有导向板7，导向板倾斜 地设置在整流板下游一侧的端面上，导向板位于两个相邻的整流孔之间，导向板的固定边 方向在整流板的径向上，导向板的数量与整流孔的数量相同，所有导向板与整流板平面之 间的倾斜角度均为45度，并沿环状结构的整流板旋转均勻排列。导向板下游的气体输送通 道径向收缩形成锥形结构的气体喷口，气体喷口锥形结构的锥顶角为90度，空气混合喷嘴 的出口端其外径收缩呈圆台状结构，气体喷口环绕液体喷口且指向液体喷口的下游侧。 空气混合喷嘴工作时，料液通过液体输送通道并经膨胀腔由液体喷口喷出，压缩 空气通过环绕液体输送通道设置的气体输送通道并经过整流孔、导向板形成高速旋转的气流，最后从环绕液体喷口成锥状设置的气体喷口喷出，高速空气流通过对液体喷口喷出的 料液进行冲击，使料液进行再雾化，使料液雾化更彻底，液滴更小，干涉减少，所得到的颗粒 料颗粒更细，分布集中，流动性更好，从而可以有效地改善产品的压制性能，提高产品的质 量。
权利要求一种空气混合喷嘴，包括液体输送通道及气体输送通道，其特征是所述的空气混合喷嘴呈柱状结构，液体输送通道(1)位于柱状结构的中央，液体输送通道的出口端设有液体喷口(2)，气体输送通道(3)环绕液体输送通道形成横截面呈圆环状的环形通道，气体输送通道的出口端设有气体喷口(4)，气体输送通道靠近气体喷口的位置设有整流板(5)，整流板上设有整流孔(6)，整流孔的下游设有导向板(7)，气体喷口环绕液体喷口且指向液体喷口的下游侧。
2.根据权利要求1所述的空气混合喷嘴，其特征在于所述的整流板呈环状结构封闭气 体输送通道，整流板上的整流孔为8至16个，在整流板上呈环状均勻分布。
3.根据权利要求1所述的空气混合喷嘴，其特征在于所述导向板倾斜地设置在整流板 的一侧端面上，导向板位于两个相邻的整流孔之间，导向板的固定边方向在整流板的径向 上，导向板的数量与整流孔的数量相同，所有导向板的倾斜角度均相同，并沿环状结构的整 流板旋转均勻排列。
4.根据权利要求3所述的空气混合喷嘴，其特征在于所述导向板与整流板平面之间的 倾斜角度为35至55度。
5.根据权利要求1所述的空气混合喷嘴，其特征在于所述液体输送通道末端设有膨胀 腔(8 )，膨胀腔的出口端收缩形成液体喷口。
6.根据权利要求1所述的空气混合喷嘴，其特征在于导向板下游的气体输送通道径向 收缩形成锥形结构的气体喷口，空气混合喷嘴的出口端呈圆台状结构。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的空气混合喷嘴，其特征在于气体喷口 锥形结构的锥顶角为60至120度。
专利摘要本实用新型公开了一种空气混合喷嘴，包括液体输送通道及气体输送通道，所述的空气混合喷嘴呈柱状结构，液体输送通道位于柱状结构的中央，液体输送通道的出口端设有液体喷口，气体输送通道环绕液体输送通道形成横截面呈圆环状的环形通道，气体输送通道的出口端设有气体喷口，气体输送通道靠近气体喷口的位置设有整流板，整流板上设有整流孔，整流孔的下游设有导向板，气体喷口环绕液体喷口且指向液体喷口的下游侧，本实用新型喷雾颗粒细、分布集中、不规则球及中空球少，有利于改善产品压制性能，可以显著地提高产品质量，具有明显的经济效益。
文档编号B05B1/02GK201632240SQ20102011870
公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者黄诗彬 申请人:横店集团东磁股份有限公司