专利名称：一种用于回收涂板机的活性物质的皮带运输装置及涂板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池制造设备，特别涉及一种用于回收涂板机的铅膏活 性物质的皮带运输装置及涂板机。
背景技术：
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长 等特点，被广泛使用于各类领域。铅酸蓄电池最重要的组成部分是极板，极板是由涂板 机将活性物质填涂在板栅上形成。目前大多数厂家都是使用有涂板带的双面涂板机，在 涂板的过程中要先把过量的活性物质压到涂板带上，然后再涂满板栅，剩余的活性物质 随着涂板带的运转落入涂板带后方的活性物质回收容器中以收集，待堆积到一定的量之 后，再由工人将该收集的活性物质铲到膏斗中回收使用，这样就不能及时的回收活性物 质，并且活性物质长时间在空气中暴露，易被氧化，不能很好地保证活性物质的质量， 影响了极板的性能，从而影响到电池的质量。
实用新型内容本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种在涂板过程中，能够将过量的 活性物质及时自动回收利用，从而提高蓄电池性能和质量的皮带运输装置及涂板机。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于回收涂板机的活性物质的皮带 运输装置及涂板机。本实用新型采用的技术方案如下一种用于回收涂板机的活性物质的皮带运输装置，其特征在于，包括用于承 接涂板过程中落下的活性物质的第一段皮带；用于将所述活性物质送回涂板机的第三段 皮带，所述第三段皮带的传输平面平行于所述第一段皮带的传输平面，并且所述第三段 皮带高于所述第一段皮带；用于将所述活性物质从所述第一段皮带运输到第三段皮带 的第二段皮带，所述第一段皮带和第三段皮带分别设置在所述第二段皮带传输平面的两 侧，所述第二段皮带包括第一端和第二端，所述第一端位于所述第一段皮带下方，第二 端位于所述第三段皮带的上方。进一步地，所述第二段皮带的第一端设置有用于承接由所述第一段皮带落下的 活性物质的承接带，所述承接带与所述第一段皮带在第二段皮带的同一侧，并设置在所 述第一段皮带的下方，所述承接带的传输平面平行于所述第一段皮带的传输平面。进一步地，所述第一段皮带与所述第二段皮带形成钝角。进一步地，所述钝角的范围为130° —148°。一种涂板机，包括机架、膏斗、涂板带和活性物质回收容器，还包括设置在所 述膏斗和活性物质回收容器之间的上述自动收回活性物质皮带运输装置，所述皮带运输 装置的第三段皮带固定在所述机架上，并设置在所述膏斗的上方，并且所述第三段皮带 的传输方向垂直于所述涂板带的传输方向；所述皮带运输装置的第一段皮带固定在所述 活性物质回收容器承接涂板带上掉落的活性物质处，所述第一段皮带的传输方向垂直于所述涂板带的传输方向。进一步地，所述皮带运输装置的第二段皮带与第一段皮带形成钝角，所述钝角 范围为 130° —148°。所述涂板机，还包括用于将所述涂板带上的过量的活性物质刮到所述第一段皮 带上的刮刀，所述刮刀设置在靠近所述第一段皮带的机架上。本实用新型的有益效果是本实用新型通过在膏斗和活性物质回收容器之间 设置了自动收回活性物质的皮带运输装置，当涂板过程中过量的活性物质落到自动收回 活性物质皮带运输装置的第一段皮带上时，该第一段皮带传输该活性物质，当活性物质 传到靠近第二段皮带的一端时，由重力的原因，该活性物质落到该第二段皮带，于是该 第二段皮带传输该高活性物质，当传到靠近第三段皮带的一端时，由于重力的原因，该 活性物质掉落在第三段皮带上，由第三段皮带传输，当传到第三段皮带靠近膏斗的一端 时，由于重力的原因，活性物质掉落到膏斗中。由于该皮带运输装置在涂板过程中不断 地运转，使涂板过程中涂板带上掉落的活性物质，及时的自动回收到膏斗中，将该活性 物质再利用，保证了活性物质的及时回收利用，并且防止了活性物质被氧化，从而提高 了蓄电池的性能和质量，也节约了生产成本。同时，这样避免了需要人工将活性物质铲 到膏斗中，减少了工人的劳作强度，同时也提高了涂板的工作效率。
图1为本实用新型皮带运输装置的一种实施例的主视图；图2为本实用新型皮带运输装置的一种实施例的俯视图；图3为本实用新型涂板机一种实施例的部分结构主视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参考图1，本实用新型的用于回收涂板机的活性物质的皮带运输装置，包括用 于承接涂板过程中落下的活性物质的第一段皮带41，并且其两端各有一个传输轮；用于 将活性物质送回涂板机的第三段皮带43，并且其两端各有一个传输轮，该第三段皮带43 的传输平面430平行于第一段皮带41的传输平面410，并且该第三段皮带43高于第一段 皮带41;用于将活性物质从第一段皮带41运输到第三段皮带43的第二段皮带42，并且 第一段皮带41和第三段皮带43分别设置在该第二段皮带42的传输平面的两侧，该第二 段皮带42包括位于第一段皮带41下方的第一端421和位于第三段皮带43上方的第二端 422。其中第一段皮带41的传输面410、第二段皮带42的传输面和第三段皮带43的传 输面430分别为第一段皮带41、第二段皮带42和第三段皮带43用于传输活性物质的皮带表面。如图1和图2所示，本实用新型的皮带运输装置，为了保证该皮带运输装置的第 二段皮带42能够很好的承接由第一段皮带41上掉落的活性物质，在其第二段皮带42的 第一端421设置有用于承接由所述第一段皮带41落下的活性物质的承接带44。该承接 带44设置在第一段皮带41的下方，并与第一段皮带41在第二段皮带42的同一侧。该承接带44的传输平面平行于第一段皮带41的传输平面410。其中承接带44的传输面为该承接带44用于传输活性物质的皮带表面。如图3所示，本实用新型的涂板机，包括机架1、膏斗11、涂板带12和活性物 质回收容器13，还包括设置在膏斗11和活性物质回收容器13之间的上述自动收回活性物 质皮带运输装置。该皮带运输装置的第三段皮带43固定在机架1上，并设置在膏斗11 的上方，该第三段皮带43的传输方向垂直于涂板带12的传输方向；其第二段皮带42通 过固定柱10固定在地面上；其第一段皮带41固定在活性物质回收容器13承接涂板带上 掉落的活性物质处，且第一段皮带41传输方向垂直于涂板带12的传输方向。如图1和图3所示，为了保证第二段皮带42上的活性物质能够顺利的从第一段 皮带41运输到第三段皮带43，本实用新型的皮带运输装置的第二段皮带42与第一段皮带 41形成钝角，该钝角的范围为130° -148°。如图3所示，本实用新型的涂板机还包括用于将涂板带12上的过量的活性物质 刮到第一段皮带41上的刮刀45，该刮刀45设置在靠近第一段皮带41的机架1上。优选地，该刮刀45为由钢制作。当然还可以是由其他材料制作的，能够将涂板 带12上的过量的活性物质刮下的刮刀45。相对于现有技术中，在涂板带12下方设置活性物质回收容器13，等待活性物质 收集到一定量，再由人工铲回膏斗11再利用的方式，本实用新型通过在膏斗11和活性物 质回收容器13之间设置了自动收回活性物质的皮带运输装置，当涂板过程中，涂板带12 上过量活性物质落到自动收回活性物质皮带运输装置的第一段皮带41上时，该第一段皮 带41传输该活性物质，当活性物质传到靠近第二段皮带42的一端时，由重力的原因，该 活性物质落到与第二段皮带42第一端421相连的承接带44上，再由该承接带44将活性 物质传输到第二段皮带42上，于是该第二段皮带42传输该活性物质，当传到第二段皮带 42的第二端422时，由于重力的原因，该活性物质掉落在第三段皮带43上，由第三段皮 带43传输，当传到第三段皮带43靠近膏斗11的一端时，由于重力的原因，活性物质掉 落到膏斗11中。由于该皮带运输装置在涂板过程中不断地运转，使涂板过程中涂板带12 上掉落的活性物质，及时的回收到膏斗11中，将该活性物质再利用，保证了活性物质的 及时自动回收利用，并且防止了活性物质被氧化，从而提高了蓄电池的性能和质量，也 节约了生产成本。同时，这样也不需要人工将活性物质铲到膏斗11中，减少了工人的劳 作强度，同时也提高了涂板的工作效率。以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认 定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应 当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于回收涂板机的活性物质的皮带运输装置，其特征在于，包括用于承 接涂板过程中落下的活性物质的第一段皮带；用于将所述活性物质送回涂板机的第三段 皮带，所述第三段皮带的传输平面平行于所述第一段皮带的传输平面，并且所述第三段 皮带高于所述第一段皮带；用于将所述活性物质从所述第一段皮带运输到第三段皮带的 第二段皮带，所述第一段皮带和第三段皮带分别设置在所述第二段皮带的传输平面的两 侧，所述第二段皮带包括第一端和第二端，所述第一端位于所述第一段皮带下方，第二 端位于所述第三段皮带的上方。
2.如权利要求1所述的皮带运输装置，其特征在于，所述第二段皮带的第一端设置有 用于承接由所述第一段皮带上落下的活性物质的承接带，所述承接带与所述第一段皮带 在第二段皮带的同一侧，并设置在所述第一段皮带的下方，所述承接带的传输平面平行 于所述第一段皮带的传输平面。
3.如权利要求1或2所述的皮带运输装置，其特征在于，所述第一段皮带与第二段皮 带之间形成钝角。
4.如权利要求3所述的皮带运输装置，其特征在于，所述钝角的范围为 130° —148°。
5.—种涂板机，包括机架、膏斗、涂板带和活性物质回收容器，其特征在于，还包 括设置在所述膏斗和活性物质回收容器之间的如权利要求1或2所述的自动收回活性物质 的皮带运输装置，所述皮带运输装置的第三段皮带固定在所述机架上，并设置在所述膏 斗的上方，并且所述第三段皮带的传输方向垂直于所述涂板带的传输方向；所述皮带运 输装置的第一段皮带固定在所述活性物质回收容器承接涂板带上掉落的活性物质处，所 述第一段皮带的传输方向垂直于所述涂板带的传输方向。
6.如权利要求5所述的涂板机，其特征在于，所述皮带运输装置的第二段皮带与第一 段皮带形成钝角，该钝角范围为130° -148°。
7.如权利要求6所述的涂板机，其特征在于，所述涂板机还包括用于将所述涂板带上 的过量的活性物质刮到所述第一段皮带上的刮刀，所述刮刀设置在靠近所述第一段皮带 的机架上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于回收涂板机的活性物质的皮带运输装置及涂板机。本实用新型的皮带运输装置包括用于承接涂板机上落下的活性物质的第一段皮带；用于将活性物质送回涂板机的第三段皮带，用于将活性物质从第一段皮带运输到第三段皮带的第二段皮带。该装置设置在涂板机的膏斗与活性物质回收容器之间。当涂板机上过量的活性物质掉落该皮带运输装置上时，由于该皮带运输装置不断地运转，能够及时的将该活性物质自动回收，提高了涂板的工作效率，并且避免活性物质被空气氧化，从而提高了蓄电池的性能和质量，也节约了成本，同时减少了工人的劳作强度。
文档编号B05C11/10GK201799378SQ20102051315
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者李建光, 熊正林, 董李 申请人:安徽理士电池技术有限公司