专利名称：涂覆机用空心转轴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是指一种涂覆机用空心转轴装置。
背景技术：
涂覆加工，是指在基片表面涂上一层材料，如用浸渍、喷涂或旋涂等方法在基片表 面覆盖一层光致抗蚀剂。现有的一种涂覆方法是将表面需要涂覆的工件通过上料机构放入 工件篮内，再将工件篮放置在浸槽内对工件进行浸涂，在电机驱动下，涂覆机高速旋转时涂 料均勻地附着在被涂的工件上，并将多余的水或涂料等液体快速甩干，最后工件篮通过输 送装置运送至卸料机构，由卸料机构将工件卸下。然而该涂覆方式由于加工成本较高、工序 复杂而难以被人们接受，另外，该浸入式涂覆加工方法无法对电路板之类的电子器件进行 涂覆加工，也难以对指定的位置进行局部涂覆加工，其适用范围有一定的限制。市场上也出现了喷涂式涂覆设备，该喷涂式涂覆设备可以对电路板之类的电子器 件进行喷涂加工，为了扩大喷头的喷涂范围，以及能够对指定的位置进行局部涂覆加工，需 要对喷头的喷射方向进行控制，就需要通过控制喷头的摇摆或旋转来实现对喷射方向的控 制。然而喷涂式涂覆设备上的喷头摇摆、喷头喷射等功能都需要气压驱动，从而导致喷头部 分的气压管材或涂料管材繁多，这些管材悬挂在喷头部分严重影响了喷头的正常工作，不 仅阻碍了喷头的摆动，降低喷头的喷射精度，还影响了喷头部分的美观；在转轴转动时，由 于喷头部分转动角度比较大，导致管材的变形量较大，从而加快对管材的疲劳破坏，缩短管 材的使用寿命，加大喷涂式涂覆设备的维护和检修成本，缺陷明显。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免管材分散悬挂，避免管材阻碍喷头 摆动，减小管材变形量的涂覆机用空心转轴装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案涂覆机用空心转轴装置， 包括涂覆机本体及设置于涂覆机本体的转轴座，该转轴座枢接有用于安装喷头的转轴，所 述转轴为圆筒形的空心转轴，该空心转轴的上部装设有用于驱动空心转轴的驱动机构。其中，所述驱动机构包括设置于涂覆机本体的电动机、与电动机连接的主动轮及 与空心转轴连接的从动轮，该从动轮设置于空心转轴的上部，所述主动轮与从动轮为传动 连接。优选的，所述主动轮和从动轮均为同步带轮，主动轮与从动轮连接有同步带。另一优选的，所述主动轮和从动轮均为齿轮，主动轮与从动轮为齿轮传动连接。其中，所述转轴座设置有轴承，所述空心转轴套接于该轴承的内圈。其中，所述涂覆机本体设置有架线槽，该架线槽的上端与空心转轴的上端对接。本实用新型的有益效果在于本实用新型提供了一种涂覆机用空心转轴装置，包 括涂覆机本体及设置于涂覆机本体的转轴座，该转轴座枢接有用于安装喷头的转轴，所述 转轴为圆筒形的空心转轴，该空心转轴的上部装设有用于驱动空心转轴的驱动机构。在涂覆机的装配工作时，先将若干管材集中后从空心转轴的上端穿入，再从空心转轴的下端穿 出，最后将每支管材的接口与喷头部分的其它对应的接口连接。将转轴改进成圆筒形的空 心转轴后，避免了管材的分散悬挂，减小管材对喷头摆动阻碍的影响，也大大减小了喷头摇 摆时管材的形变量，延长了管材的使用寿命，实用性更强。
图1为本实用新型实施例一在应用时的立体结构示意图。图2为本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步 的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。如图1和图2所示为本实用新型所述涂覆机用空心转轴装置的实施例一，包括涂 覆机本体及设置于涂覆机本体的转轴座1，该转轴座1枢接有用于安装喷头的转轴，所述转 轴为圆筒形的空心转轴2，该空心转轴2的上部装设有用于驱动空心转轴2的驱动机构。在 涂覆机的装配工作时，先将若干管材集中后从空心转轴2的上端穿入，再从空心转轴2的下 端穿出，最后将每支管材的接口与喷头部分的其它对应的接口连接。将转轴改进成圆筒形 的空心转轴2后，避免了管材的分散悬挂，减小管材对喷头摆动阻碍的影响，也大大减小了 喷头摇摆时管材的形变量，延长了管材的使用寿命，实用性更强。本实施例的所述驱动机构包括设置于涂覆机本体的电动机3、与电动机3连接的 主动轮4及与空心转轴2连接的从动轮5，该从动轮5设置于空心转轴2的上部，所述主动 轮4与从动轮5传动连接。具体的所述主动轮4和从动轮5均为同步带轮，主动轮4与从 动轮5连接有同步带6。在控制电路的控制下，电动机3做正向转动或反向转动，主动轮4 在电动机3的驱动下带动从动轮5正向转动或反向转动，空心转轴2在从动轮5的作用下 转动，进而控制喷头的转动喷射。本实施例的所述转轴座1设置有轴承7，所述空心转轴2套接于该轴承7的内圈， 以减小空心转轴2与转轴座1之间的摩擦力，提高机械传动效率。本实施例的所述涂覆机本体设置有架线槽8，该架线槽8的上端与空心转轴2的上 端对接，在将管材穿入空心转轴2之前，将若干管材进行捆扎集中并置入架线槽8后再穿入 空心转轴2，避免管材的外壁与空心转轴2的上端摩擦而损坏管材。在实施例二中，与上述实施例一的不同之处在于所述主动轮4和从动轮5均为齿 轮，主动轮4与从动轮5为齿轮传动连接，同样也能实现主动轮4与从动轮5的传动连接。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案中的两种，除此之外，本实用新型还可 以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用 新型的保护范围之内。
权利要求1.涂覆机用空心转轴装置，包括涂覆机本体及设置于涂覆机本体的转轴座(1)，该转 轴座(1)枢接有用于安装喷头的转轴，其特征在于所述转轴为圆筒形的空心转轴(2)，该 空心转轴(2)的上部装设有用于驱动空心转轴(2)的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的涂覆机用空心转轴装置，其特征在于所述驱动机构包括设 置于涂覆机本体的电动机(3)、与电动机(3)连接的主动轮(4)及与空心转轴(2)连接的从 动轮(5)，该从动轮(5)设置于空心转轴(2)的上部，所述主动轮(4)与从动轮(5)为传动连 接。
3.根据权利要求2所述的涂覆机用空心转轴装置，其特征在于所述主动轮(4)和从动 轮(5)均为同步带轮，主动轮(4)与从动轮(5)连接有同步带(6)。
4.根据权利要求2所述的涂覆机用空心转轴装置，其特征在于所述主动轮(4)和从动 轮(5)均为齿轮，主动轮(4)与从动轮(5)为齿轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的涂覆机用空心转轴装置，其特征在于所述转轴座(1)设置有 轴承(7)，所述空心转轴(2)套接于该轴承(7)的内圈。
6.根据权利要求1所述的涂覆机用空心转轴装置，其特征在于所述涂覆机本体设置 有架线槽(8)，该架线槽(8)的上端与空心转轴(2)的上端对接。
专利摘要本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是指一种涂覆机用空心转轴装置，包括涂覆机本体及设置于涂覆机本体的转轴座，该转轴座枢接有用于安装喷头的转轴，所述转轴为圆筒形的空心转轴，该空心转轴的上部装设有用于驱动空心转轴的驱动机构。在涂覆机的装配工作时，先将若干管材集中后从空心转轴的上端穿入，再从空心转轴的上端穿出，最后将每支管材的接口与喷头部分的其它对应的接口连接。将转轴改进成圆筒形的空心转轴后，避免了管材的分散悬挂，减小管材对喷头摆动阻碍的影响，也大大减小了喷头摇摆时管材的形变量，延长了管材的使用寿命，实用性更强。
文档编号B05C13/00GK201823634SQ20102056146
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者刘飞 申请人:东莞市安达自动化设备有限公司