专利名称：形成漆膜的方法和漆膜的制作方法
形成漆膜的方法和漆膜[技术领域]
本发明涉及一种在铝或铝合金零件表面上形成漆膜的方法以及采用该漆膜形成方法获得的漆膜。
铝和铝合金已用于舷外发动机等的一些零件中，并且近年来考虑到降低汽车的重量，已将其用于汽车零件中。
用于舷外发动机的铝和铝合金零件构成发动机和作为船舶动力来源的驱动系统的一部分，并且需要高度耐腐蚀性以保护发动机免于热、水、海水、光等。此外，考虑到融雪剂等的作用，用于汽车中的铝和铝合金零件还要求具有高水平的耐腐蚀性。
其中将包含铬基防锈颜料的环氧树脂漆或类似物作为防锈底漆涂覆的方法已广泛用作提高铝和铝合金耐腐蚀性的方法，但是铬基防锈颜料含有对环境产生不利影响的风险的铬，因此已开发了施加不含铬的防锈颜料的防锈底漆的方法。
然而，不含铬的防锈颜料的防锈底漆的施加方法存在如下问题当与施加含有铬基颜料的防锈底漆的方法相比时，其耐腐蚀性差。
另一方面，对铝或铝合金零件表面进行阳极氧化处理的方法也广泛用作提高铝和铝合金零件耐腐蚀性的方法，但仅使用阳极氧化处理的耐腐蚀性无法令人满意，并在阳极氧化处理之后进行封孔处理(例如参见专利文献1)。
然而，尽管当在阳极氧化处理之后进行封孔处理时，可提高耐腐蚀性，但是仍存在如下问题通过阳极氧化处理在铝或铝合金表面上所形成的阳极氧化膜与在上面形成的漆膜之间的粘合性下降。据认为该问题是由在阳极氧化处理之后进行的孔洞密封处理以及在取决于具体情况下随后进行的脱脂处理和化学成膜处理中膜和密封处理组分的溶出所导致的。
另一方面，已知如下用于船舶的防腐漆组合物是一种具有防腐蚀性的船舶用防腐漆，所述防腐漆组合物包含选自滑石、云母、硅石、钾长石和硫酸钡的光学透明无机填料；环氧树脂；以及环氧树脂硬化剂如聚酰胺和聚胺(例如参见引用专利幻。然而，当将这些漆组合物涂覆至铝和铝合金零件的阳极氧化物膜上时，所得漆膜的耐腐蚀性仍存在不足。
此外，已知涂覆热固型水性漆组合物也是一种改善金属材料耐腐蚀性的方法，所述漆组合物包含硫酸钡或滑石作为已用PH值为2. 5-3. 5的磷酸盐化学成膜溶液处理的金属材料上的真颜料，其中所述化学成膜溶液含有磷酸根离子，氯酸根离子、硝酸根离子、溴酸根离子以及200-800ppm的六氟化锆离子(例如参见引用专利3)。然而，当将这些热固型水性漆组合物涂覆于铝或铝合金零件的阳极氧化物膜上时，所得漆膜的防腐蚀性存在不足。
此外，已知如下热固型漆也是可用于涂覆金属零件如酸洗钢板和SPCC材料等以形成涂覆的材料的热固型漆，采用所述漆可形成具有防锈性能和优异外观的厚漆膜，并且所述漆可在一道涂覆中作为头道漆、中涂漆和面漆涂覆，其特征在于其含有硫酸钡和碳酸钙，且含有30-45重量％醇酸树脂，5-20重量％蜜胺树脂和0. 2-1. 5重量份防锈颜料和环氧树脂(例如参见引用专利4)。然而，当将这些热固型漆涂覆于铝和铝合金零件的阳极氧化物膜上时，所得漆膜的防腐蚀性存在不足。
此外，还已知用于金属如镀锌钢板等的漆，其特征在于其包含(A)包含一种、两种或更多种选自(甲基)丙烯酸酯树脂基乳液、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯酯树脂基乳液、乙酸乙烯酯/(甲基)丙烯酸酯共聚物乳液、聚氨酯树脂基乳液、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物乳液、聚酯树脂和水性环氧树脂的合成树脂组分；(B)包含一种、两种或更多种选自二氧化钛、滑石、高岭土、膨润土、云母、硅石、重质碳酸钙、粘土、沉淀硫酸钡、碳酸钡、 玻璃珠和树脂珠的填料组分；以及(C-I) 10-95质量％的特定乙炔二醇和/或环氧化的特定乙炔二醇与(CD5-90质量％的聚氧(乙烯-丙烯)嵌段聚合物的混合组分(例如参见引用专利幻。然而，当将这些用于金属的漆组合物涂覆于铝或铝合金零件的阳极氧化物膜上时，所得漆膜的耐腐蚀性存在不足。
此外，作为金属涂覆用热固型水性组合物，还已知一种如下金属涂覆用热固型水性组合物，其特征在于包含作为必要成膜组分的(a)通过使环氧树脂与至少一种选自如下组的羧酸以及在一分子中具有至少两个键接至磷原子的羟基的化合物反应而获得的改性环氧树脂饱和羧酸或其衍生物；烯属不饱和羧酸或其衍生物；具有芳族环的羧酸或其衍生物和羟基羧酸或其衍生物，(b)除上文所述改性环氧树脂(a)之外的水溶性或水分散性树脂，和(c)至少一种选自氨基树脂、酚醛塑料树脂和封闭异氰酸酯树脂的固化剂(例如参见引用专利6)。然而，这些金属涂覆用热固型水性组合物在极端浸渍测试条件下，所得漆膜的耐腐蚀性仍存在不足。
[现有技术文献]
[引用专利]
引用专利1 日本未审公开专利申请2004-60044
引用专利2 日本未审公开专利申请2000-037658
引用专利3 日本未审公开专利申请2003-10774
引用专利4 日本未审公开专利申请2003-313492
引用专利5 日本未审公开专利申请2008-063472
引用专利6 日本未审公开专利申请H08-325509
[发明阐述]
[本发明所要解决的技术问题]
本发明旨在提供一种形成漆膜的方法，采用所述方法，形成于铝或铝合金零件表面上的阳极氧化物膜与包含形成于所述阳极氧化物膜上的防锈底漆膜以及如果需要的话面漆膜之间的粘合性优异且具有优异的防腐性能；以及采用该漆膜形成方法所获得的漆膜。
这些问题的解决方式
发明人发现上述问题可通过对铝或铝合金零件进行阳极氧化处理以在所述铝或铝合金零件表面上形成阳极氧化物膜，然后依次施加含有特定量硫酸钡的特定底漆和如果需要的话面漆以形成漆膜而解决，本发明正是基于这一发现。
也就是说，本发明提供一种形成漆膜的方法，其中对铝或铝合金零件进行阳极氧化处理，并在所述铝或铝合金零件表面上形成阳极氧化物膜，将防锈底漆涂覆于所述阳极氧化物膜上，并且如果需要的话将面漆涂覆于所述防锈底漆膜上并形成面漆膜，其特征在于所述防锈底漆包含包含含羟基的环氧树脂的基础树脂，和选自蜜胺树脂和多异氰酸酯的硬化剂，以及硫酸钡，且所包含的所述硫酸钡的比例为20-70质量份，基于每100质量份基础树脂和硬化剂固体分总和。
此外，本发明提供一种形成漆膜的方法，其中在上述漆膜形成方法中，所述阳极氧化处理在稀硫酸中进行。
此外，本发明提供一种形成漆膜的方法，其中在上述漆膜形成方法中，对其上涂覆有上述防锈底漆的阳极氧化物膜进行封孔处理。
此外，本发明提供通过上述任一种漆膜形成方法获得的漆膜。
[本发明的效果]
采用本发明的漆膜，通过对铝或铝合金零件进行阳极氧化处理而在铝或铝合金零件表面上形成的氧化物膜与在所述氧化物膜上形成的包含防锈底漆膜和如果需要的话面漆的漆膜之间的粘合性优异，此外，还具有优异的防腐蚀性。[附图简介]
[
图1]
图1为可用于阳极氧化处理的电解设备实例的略图。
[本发明的实施方案]
对用于本发明中的铝或铝合金零件没有特别的限制，可使用不同种类的，其实例包括压铸铝ADC12和ADC10，铸铝材料AC和拉铝材料。
此外，对铝合金组分的类型没有特别的限制，其实例包括铝/镁基合金、铝/镁/硅基合金、铝/铜基合金、铝/锌/镁基合金等。
对铝或铝合金零件的形状没有特别的限制，其可以为各种形状，例如其可以为片状、棒状等。
在本发明中，对铝或铝合金零件进行阳极氧化处理。
该阳极氧化处理优选在稀硫酸、草酸、磷酸、铬酸等的浴中进行，更理想地在稀硫酸浴或草酸浴中进行，最理想地在稀硫酸浴中进行。可单独使用这些浴类型中的仅仅一种， 或者可使用两种或更多种的混合物，但优选仅使用一种浴。
各浴中的电解质浓度优选为1-20体积％，最理想地为2-15体积％。特别地，稀硫酸浴中的硫酸浓度优选为6-14体积％，最理想地为8-12体积％。
阳极氧化处理的温度通常优选为1_40°C，更理想地为5_30°C，最理想地为 IOH
所述阳极氧化处理可使用各种装置进行。一个实例示于图1中。
图1所示的装置为用于阳极氧化处理的电解装置，其包括电解槽2、一对阴极板3、 阳极电源引线4、阴极电源引线5和电源6，并且可安装铝或铝合金零件1。该电解装置具有作为结构元件且实施直流电解处理的直流电源61，但该装置不限于直流电源，也可实施其中将交流电源用作电源的交流处理，以及实施其中将直流和交流组合的直流和交流电解处理。
在本发明中，对铝或铝合金零件进行阳极氧化处理并在所述铝或铝合金零件表面上形成阳极氧化物膜。
在该处理之后，可对所述阳极氧化物膜进行封孔处理、脱脂处理和/或化学成膜处理。
封孔处理可通过在具有作为主要组分的金属水合物和金属氧化物溶胶的封孔处理剂浴中浸渍、用具有作为主要组分的金属水合物和金属氧化物溶胶的封孔处理剂喷涂、 用具有作为主要组分的金属水合物和金属氧化物溶胶的封孔剂进行电解处理、或者用这些方法的组合实施。
金属水合物和金属氧化物溶胶的金属实例包括铝、硅、锌、锡、铬、钼、镍、钴、铜、 钛、锆、钇、锑、铟、钙、锗、锶、钒、钽、钕、镁、钡等。
此外，封孔处理也可使用常规蒸汽法如纯水水沸法等进行。
脱脂可用已知方法，例如在各种脱脂剂中浸渍而进行。已知的脱脂剂如碱性脱脂剂等可用作脱脂剂。
化学成膜处理可使用已知方法，例如在各种化学成膜处理剂中浸渍而进行。已知的化学成膜处理剂如铬基化学成膜处理剂等可用作化学成膜处理剂。
所述阳极氧化物膜为含有作为主要组分的氧化铝的膜，且其可为含有作为由于封孔处理或脱脂和/或化学成膜处理而形成的金属水合物或水合金属氧化物的膜。
对所述阳极氧化物膜的厚度没有特别的限制，但是其厚度优选为3-30 μ m,更理想地为4-20 μ m,最理想地为5-18 μ m。
在本发明中，将防锈底漆涂覆于已形成于铝或铝合金零件表面上的阳极氧化物膜之上并形成防锈底漆膜。
在本发明中，所述防锈底漆为包含含羟基环氧树脂的基础树脂，选自蜜胺树脂和多异氰酸酯的硬化剂，以及硫酸钡的防锈底漆，且所述硫酸钡的含量为20-70质量份，基于每100质量份基础树脂和硬化剂固体分总和。
对用于基础树脂的含羟基环氧树脂没有特别的限制，其实例包括改性环氧树脂， 其中使用醇酸树脂、聚酯、聚醚、丙烯酸或聚氨酯等对通过使双酚A、双酚F或线形酚醛清漆等形成缩水甘油醚而获得的环氧树脂进行改性。可单独使用这些含羟基环氧树脂中的一种，或者也可同时使用两种或更多种。
对含羟基环氧树脂的羟基值没有特别的限制，但通常该值优选为30_250mg KOH/ g，更理想地为60-210mg KOH/g，最理想地为90-190mgK0H/g。如果所述含羟基环氧树脂的羟基值小于30mg KOH/g，则会出现防腐蚀性和粘合性降低的情况。如果其大于250mg KOH/ g，则会出现防水性降低的情况。
对含羟基环氧树脂的重均分子量没有特别的限制，但通常优选为6，000-30，000, 更理想地为7，000-25，000，最理想地为9，000-20，000。如果含羟基环氧树脂的重均分子量小于6，000,则会出现防腐蚀性和粘合性降低的情况。如果其超过30，000,则会出现粘度上升且难以形成漆的情况。此外，在本发明中，重均分子量为使用凝胶渗透色谱法(GPC)所测得并基于聚苯乙烯的平均分子量计算的平均分子量的值。
除了所述含羟基环氧树脂之外，所述基础树脂中也可包含其他基础树脂，只要其不违背本发明的目的。这些其他基础树脂的实例包括未改性的环氧树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。所包含的其他基础树脂的比例优选不超过40质量％，更理想地不超过30质量％，最理想地不超过20质量％，相对于全部基础树脂。
用作一种硬化剂的蜜胺树脂可为各种类型，条件是其起上述环氧树脂硬化剂的作用。例如，可将甲基醚化蜜胺树脂、丁基醚化蜜胺树脂或混合烷基醚化蜜胺树脂用作上述蜜胺树脂。可单独使用这些蜜胺树脂中的一种，或者也可同时使用两种或更多种。
用作一种硬化剂的多异氰酸酯可为各种类型，条件是其起上述环氧树脂硬化剂的作用。作为上述多异氰酸酯的实例，可提及例如脂族多异氰酸酯，如三亚甲基二异氰酸酯、 四亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、1，2_亚丙基二异氰酸酯、2，3_亚丁基二异氰酸酯、1，3_亚丁基二异氰酸酯等或这些的混合物的聚合物；脂环族多异氰酸酯，如1，3-环己烷二异氰酸酯、1，4_环己烷二异氰酸酯、1，2-环己烷二异氰酸酯、 异佛尔酮二异氰酸酯等或这些的混合物的聚合物；和芳族多异氰酸酯，如2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6_甲苯二异氰酸酯、4，4_ 二苯基甲烷二异氰酸酯、间亚二甲苯基二异氰酸酯、对亚二甲苯基二异氰酸酯等或这些的混合物的聚合物。
所含的基础树脂与硬化剂的比例可为通常比例，且当硬化剂为蜜胺树脂时，基础树脂与蜜胺树脂的固体分的质量比优选为50/50-90/10，更理想地为55/45-85/15，最理想地为60/40-80/20。如果蜜胺树脂的固体分质量比大于50/50，则会出现粘合性和漆稳定性降低的情况。如果该比值小于90/10，则会出现防腐蚀性和粘合性降低的情况。当所述硬化剂为多异氰酸酯时，基础树脂官能团与多异氰酸酯的异氰酸酯基团的摩尔比优选为 3:1-1: 3，最理想地为1.5 1-1 2。如果多异氰酸酯的异氰酸酯基团摩尔比小于 3 1，则会出现防腐蚀性降低的情况，如果其大于1 3，则会出现粘合性降低的情况。
对用于所述防锈底漆中的硫酸钡没有特别的限制，且可使用商业产品，作为实例可提及例如&ikai Kagaku Kogyo Co.生产的硫酸钡SS-50、沉淀硫酸钡#100、Bariase B-30、Barifine BF-U Barifine BF-10等。防锈底漆中所含的硫酸钡比例为20-70质量份，基于每100质量份上述基础树脂和上述硬化剂的固体分总和，但优选为25-60质量份的比例，最理想地为30-45质量％的比例。如果所含的硫酸钡比例小于20质量份每100质量份上述基础树脂和上述硬化剂的固体分总和，则与铝或铝合金零件的粘合性降低，无法获得令人满意的防腐蚀性。此外，如果所含的硫酸钡比例高于70质量份每100质量份上述基础树脂和上述硬化剂的固体分总和，则会出现硫酸钡沉降出去且防锈底漆稳定性降低的情况。
此外，如果需要的话，所述防锈底漆除了上述漆膜形成树脂和硫酸钡之外还可包含防锈颜料、真颜料、着色颜料、沉降抑制剂、漆表面控制剂、用于漆中的其他添加剂、有机溶剂等，其中含量处于不干扰实际应用的范围之内。对防锈颜料没有特别的限制，实例包括四碱式铬酸锌、碱式铬酸锌钾、铬酸锶、碱式铬酸铅、铬酸钙、铬酸钡、一氧化二铅、碱式硫酸铅、铅酸钙、氰胺化铅、磷酸锌、磷酸钙、磷酸镁、磷酸铝、三聚磷酸镁、三聚磷酸铝、三聚磷酸铝钙、三聚磷酸锌铝、钼酸锌、钼酸钙、钼酸锌钙、磷钼酸锌、磷钼酸钙、磷钼酸钙、磷钼酸铝锌等。
对真颜料没有特别的限制，其实例包括水合硅酸铝、水合硅酸镁、二氧化硅粉等。 所述真颜料的配混量优选不超过40质量份，最理想地不超过20质量份，基于每100质量份硫酸钡。
对着色颜料没有特别的限制，其实例包括无机颜料，如二氧化钛、炭黑、氧化铁黄、 钒酸铋、群青等，以及有机颜料，如偶氮基颜料、金属配合物基颜料、稠合多环体系基颜料、酞菁基颜料等。
所述防锈底漆优选为有机溶剂型防锈底漆。
可将通常用于漆中的各种有机溶剂用作用于溶剂型防锈底漆中的有机溶剂，所述有机溶剂的实例包括芳族烃基溶剂、脂环族烃基溶剂、酮基溶剂、醇基溶剂、酯基溶剂、醚基溶剂、含氮溶剂等，优选例如芳族烃基溶剂、醇基溶剂、酯基溶剂或这些中两种或更多种的混合物。
芳族烃基溶剂的优选实例包括甲苯、二甲苯、乙苯、芳族石脑油等。脂环族烃基溶剂的优选实例包括环己烷、乙基环己烷等。酮基溶剂的优选实例包括酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮等。醇基溶剂的优选实例包括甲醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、2-乙基己醇等。
酯基溶剂的优选实例包括脂族羧酸烷基酯，如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、丙酸乙酯等；烷氧基脂族羧酸酯，如3-甲氧基丁基乙酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯等；乙二醇脂族羧酸酯，如乙酸溶纤剂等；以及丙二醇单烷基醚脂族羧酸酯，如丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单乙醚乙酸酯、丙二醇单丙醚乙酸酯等。醚基溶剂的优选实例包括丁基溶纤剂、 二丁醚、四氢呋喃、1，4_ 二巧悉烷、1，3，5_三巧恶烷等。含氮溶剂的优选实例包括乙腈、戊腈、 N，N- 二甲基甲酰胺、N，N- 二乙基甲酰胺等。所述有机溶剂可仅为一种，或可为两种或更多种的混合物。
如果需要的话，通过加热或通过加入有机溶剂或反应性稀释剂将所述防锈底漆调节至所需粘度，然后使用通常所用类型的涂覆机如空气喷涂机、无空气喷涂机或旋转雾化型涂覆机等进行静电涂覆或非静电涂覆。这些中优选喷涂机涂覆。防锈底漆膜的烘烤通常是合乎需要的。烘烤温度通常应在80-160°C的范围内适当选择。此外，烘烤时间通常应在 10-60分钟的范围内适当选择。对施加防锈底漆后所形成的防锈底漆膜厚度没有特别的限制，但干膜厚度通常为10-80 μ m,更理想地为15-60 μ m,最理想地为20-40 μ m。
在本发明中，在所述防锈底漆膜上施加面漆以形成面漆膜是合乎需要的。
对本发明中的面漆没有特别的限制，且可使用包含漆膜形成树脂和硬化剂的常规面漆，其可为固态色漆或金属漆。如果需要的话，可将另一面漆涂覆至通过涂覆上述固态色漆或金属漆而形成的漆膜上。涂覆至固态色漆膜或金属漆膜上的面漆可为清漆或其中配混有着色剂如颜料等的色漆。
可将各种树脂基漆用作固态色漆，实例包括丙烯酸/蜜胺基漆、醇酸树脂/蜜胺基漆、聚酯/蜜胺基漆、聚氨酯基漆等。此外，与固态色漆一起可用作金属漆的漆的实例可提及丙烯酸/蜜胺基漆、醇酸/蜜胺基漆、聚酯/蜜胺基漆、聚氨酯基漆等。可用作清漆和色漆的漆可提及丙烯酸/蜜胺基漆、聚酯/蜜胺基漆、聚氨酯基漆、酸/环氧基漆等。
如果需要的话，通过加热或通过加入有机溶剂或反应性稀释剂将所述面漆调节至所需粘度，然后使用通常所用类型的涂覆机，如空气喷涂机、无空气喷涂机或旋转雾化型涂覆机等进行静电涂覆或非静电涂覆。这些中优选喷涂机涂覆。
在其中固态色漆膜或金属漆膜上涂覆有清漆或色漆的那些情况下，可在烘烤并硬化所述固态色漆膜或金属漆膜之后涂覆清漆或色漆，或者可在烘烤所述固态色漆膜或色漆膜之前以湿碰湿方式施加所述清漆或色漆，并可同时烘烤和硬化二者。
烘烤温度通常应在70_160°C的范围内适当选择。此外，烘烤时间通常应在10-60分钟的范围内适当选择。对涂覆面漆后所形成的面漆膜厚度没有特别的限制，但干膜厚度通常优选为10-70 μ m，更理想地为15-50 μ m。此外，在其中面漆膜为多层的那些情况下，各层厚度以各层干膜厚度计应当为上述面漆膜的厚度。
示例性实施例
接下来通过示例性实施例更实用地对本发明进行描述，然而本发明不限于这些示例性实施例。此外，在所述示例性实施例中，如果没有任何相反指示，术语“份”表示“质量份”，与配混量和含量有关的术语“ ％，，表示“质量％ ”。
防锈底漆的制备实施例
防锈底漆(PR-I)的制备
在通过配制21份由BASF Coatings Japan Ltd.生产的醇酸改性环氧树脂(羟基值为150mg KOH/g，酸值为30mg KOH/g，重均分子量为18，000，固含量为60 %，丙二醇单甲醚乙酸酯和3-乙氧基丙酸乙酯的混合溶液)、10份硫酸钡(商品名SS-50，由Sakai Kagaku Kogyo Co.生产)、4份防锈颜料(商品名铬酸锶L203E，由Societe Nouvelle des CouleursZinciques Co.生产)、0· 3 份黑色颜料(商品名 Raben 1255，由 ColumbiaCarbon Co.生产)、10份白色颜料(商品名TiPure R-900,由DuPont Co.生产)、0· 3份添加剂(商品名Benton 34，由Elementis Japan Co.生产)和13. 4份溶剂并分散至小于10 μ m而混合后，通过将10. 5份由BASF CoatingJapan Ltd.生产的醇酸改性环氧树脂、7份环氧树脂 (处于二甲苯、丁醇和丙二醇单甲醚乙酸酯混合物中的40质量％溶液，商品名jER1009，由 Nippon Epoxy Resin Co.生产)、12份蜜胺树脂(商品名Yuban 225，固含量为60质量％， 由Mitsui Kagaku Co.生产)和11. 5份丙二醇单甲醚乙酸酯、二甲苯、丁醇混合溶剂混合而制备有机溶剂型防锈底漆PR-I。防锈底漆(PR-2至PR-11)的制备
防锈底漆PR-2至PR-Il以与防锈底漆PR-I相同的方式，使用表1和2所示的各组分制备。然而，对于防锈底漆PR-8，其溶剂变为甲苯、丙二醇单甲醚乙酸酯混合溶剂，并且通过在即将使用之前混合而使用作为防锈底漆PR-8的硬化剂的多异氰酸酯化合物(商品名 Sumidure N-3300，由 Sumika Bayer Urethane Co.生产)。
此外，所得各防锈底漆的稳定性通过下述方法评价。
防锈底漆稳定性的评价
防锈底漆稳定性的评价通过视觉观察在常温静置2周后漆的状态而进行，且该评价基于下述标准作出。所得结果示于表1和表2中。
漆稳定性的评价标准
善没有沉降
〇少许沉降，但在搅拌后很容易恢复
Δ 沉降，但在搅拌后恢复
X 沉降，即使在搅拌后也不恢复
权利要求
1.一种形成漆膜的方法，其中对铝或铝合金零件进行阳极氧化处理并在所述铝或铝合金零件表面上形成阳极氧化物膜，将防锈底漆涂覆于所述阳极氧化物膜上并形成防锈底漆膜，以及如果需要的话将面漆涂覆于所述防锈底漆膜上并形成面漆膜，其特征在于所述防锈底漆包含基础树脂，所述基础树脂包含含羟基的环氧树脂、选自蜜胺树脂和多异氰酸酯的硬化剂以及硫酸钡，所包含的所述硫酸钡的比例为20-70质量份，基于每100质量份的基础树脂和硬化剂的固体份总和。
2.如权利要求1所述的形成漆膜的方法，其中上述阳极氧化处理在稀硫酸浴中进行。
3.如权利要求1或2所述的形成漆膜的方法，其中对防锈底漆涂覆于其上的阳极氧化物膜进行封孔处理。
4.使用权利要求1-3中任一项的形成漆膜的方法获得的漆膜。
全文摘要
提供一种形成漆膜的方法，采用所述方法，形成于铝或铝合金零件表面上的阳极氧化物膜与包含形成于所述阳极氧化物膜上的防锈底漆膜以及如果需要的话面漆膜的漆膜之间的粘合性优异，且具有优异的防腐性能；以及采用该漆膜形成方法所获得的漆膜。[解决方案]一种形成漆膜的方法，其中对铝或铝合金零件进行阳极氧化处理并在所述铝或铝合金零件表面上形成阳极氧化物膜，将防锈底漆涂覆于所述阳极氧化物膜上并形成防锈底漆膜，以及如果需要的话将面漆涂覆于所述防锈底漆膜上并形成面漆膜，其中所述防锈底漆包含基础树脂，所述基础树脂包含含羟基的环氧树脂、选自蜜胺树脂和多异氰酸酯的硬化剂以及硫酸钡，所包含的所述硫酸钡的比例为20-70质量份，基于每100质量份的基础树脂的固体份和硬化剂的总量。
文档编号C09D5/00GK102510884SQ201080042173
公开日2012年6月20日 申请日期2010年10月20日 优先权日2009年12月1日
发明者村上春彦, 门真康弘, 黑田彻也 申请人:巴斯福涂料股份有限公司