专利名称：一种胶膜及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶膜及其制作方法，尤其是涉及一种压敏加热快速固化耐高温的结构粘接胶膜及其制作方法，属于分子材料领域。
背景技术：
结构粘接胶膜比较常见，像酚醛-丁腈胶膜，丁腈-环氧胶膜等，这种无压敏性的热固化胶膜大多在室温没有粘性，只有在加热时才因为反应产生粘接性，这样的胶膜不利于对粘接部位初步定位。压敏胶用于粘接的应用非常广泛，但其在高温时往往出现粘接力下降，甚至失粘等情况。有的耐温压敏胶由于反应交联密度低，材料本身强度低，难于达到结构粘接的要求。环氧树脂固化后属于耐温树脂，但是其高温下性能并不理想；采用高性能树脂共混，要达到耐温粘接要求需要加热时间过长，往往不适应粘接工艺要求；还有的高性能树脂在加热时有小分子物产生，影响粘接强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种压敏性的加热快速固化的耐高温胶膜，适用于需要定位，随着温度升高，产生持续粘接力，在高温情况下粘接强度依然满足要求的胶膜。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供一种胶膜，由以下重量份数的原料组成橡胶30 40份、耐高温树脂30 40份、树脂固化剂1 3份、促进剂1 2份、填料 15份 25份、橡胶交联剂3 4份、橡胶硫化促进剂2 4份。本发明的有益效果是耐高温胶膜具有压敏性，使胶膜可以初步定位；采用耐高温树脂为反应物，本身就可以交联固化，加入固化剂促进剂进行交联，加快了反应速度，进一步增加了交联密度，耐温进一步提高。固化后的胶膜能够在高温下长期使用，粘接力不下降。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进进一步，所述橡胶为丁基橡胶或者天然橡胶，优选地，所述橡胶为丁基橡胶。进一步，所述耐高温树脂为烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺的预聚体。采用上述进一步方案的有益效果是在本发明中加入烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺的预聚体，不但在高温时自身能够发生反应，还可以加入固化剂与促进剂进行进一步固化。进一步，所述树脂固化剂为双氰胺或有机酸酰胼，优选双氰胺。进一步，所述促进剂为改性咪唑或者有机脲类。采用上述进一步方案的有益效果是在本发明中加入固化剂、促进剂，增加了树脂交联密度，加快了反应速度，增加耐温性。
进一步，所述填料为碳酸钙，三氧化二铝、氢氧化铝、云母粉、高岭土、磷酸二氢铝等。采用上述进一步方案的有益效果是在本发明中加入碳酸钙，三氧化二铝、氢氧化铝、云母粉、高岭土、磷酸二氢铝等，为本发明胶膜提供导热、降成本、提高高温粘接强度等功能。进一步，所述橡胶交联剂为烷基苯酚热反应树脂。采用上述进一步方案的有益效果是在本发明中加入烷基苯酚热反应树脂与橡胶发生交联反应，使其具有压敏性，尤其具有高温压敏性。进一步，所述橡胶硫化促进剂为氧化镁、氧化锌、硬脂酸等，优选氧化锌。本发明所要解决的另一技术问题是提供一种胶膜的制作方法，具体制作步骤为 按照所述胶膜原料的重量份数，先将橡胶与耐高温树脂、橡胶交联剂、填料开炼均勻，最后加入耐高温树脂固化剂，耐高温树脂固化促进剂，橡胶硫化促进剂，开炼均勻后，压制成膜。
具体实施例方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1一种耐高温胶膜，由以下重量份数的原料组成丁基橡胶30份、烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体30份、碳酸钙15份、烷基苯酚热反应树脂3份、氧化锌2份、双氰胺 1份、有机脲类1份。制作方法如下将30份丁基橡胶开炼，加入30份烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体，15份碳酸钙，3份烷基苯酚热反应树脂混合开炼，均勻后加入2份氧化锌，1份双氰胺，1份有机脲类促进剂，继续开炼直至均勻。实施例2—种耐高温胶膜，由以下重量份数的原料组成天然橡胶40份、烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体40份、三氧化二铝25份、烷基苯酚热反应树脂4份、氧化镁4份、有机酸酰胼3份、改性咪唑2份。制作方法如下将40份天然橡胶开炼，加入40份烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体，25份填料三氧化二铝，4份烷基苯酚热反应树脂混合开炼，均勻后加入4份氧化镁、3份有机酸酰胼，2份改性咪唑促进剂，继续开炼直至均勻。实施例3一种耐高温胶膜，有以下重量份数的原料组成丁基橡胶35份、烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体35份、磷酸二氢铝20份、 烷基苯酚热反应树脂3. 5份、硬脂酸4份、双氰胺2份、改性咪唑1. 5份。制作方法如下将35份丁基橡胶开炼，加入35份烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体，20份填料磷酸二氢铝，3. 5份烷基苯酚热反应树脂混合开炼，均勻后加入4份硬脂酸，2份双氰胺，1. 5份改性咪唑促进剂，继续开炼直至均勻。实施例4一种胶膜，由以下重量份数的原料组成丁基橡胶35份、烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体35份、碳酸钙20份、烷基苯酚反应树脂3. 5份、氧化锌3份，双氰胺2份，有机脲类1. 5份。制作方法如下将35份丁基橡胶开炼，加入35份烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体，20份填料碳酸钙，3. 5份烷基苯酚热反应树脂混合开炼，均勻后加入3份氧化锌，2份双氰胺，1. 5 份有机脲类促进剂，继续开炼直至均勻。实施例5一种胶膜，由以下重量份数的原料组成丁基橡胶30份、烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体40份，三氧化二铝20份，烷基苯酚热反应树脂3份，氧化锌2份，双氰胺3 份，有机脲类2份。制作方法如下将30份丁基橡胶开炼，加入40份烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体，20份填料三氧化二铝，3份烷基苯酚热反应树脂混合开炼，均勻后加入2份氧化锌，3份双氰胺，2 份有机脲类促进剂，继续开炼直至均勻。实施例6一种胶膜，由以下重量份数的原料组成丁基橡胶40份，烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体30份，磷酸二氢铝20份， 烷基苯酚热反应树脂4份，氧化锌4份，双氰胺1份，改性咪唑1份。制作方法如下将40份丁基橡胶开炼，加入30份烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体，20份填料磷酸二氢铝，4份烷基苯酚热反应树脂混合开炼，均勻后加入4份氧化锌，1份双氰胺，1 份改性咪唑促进剂，继续开炼直至均勻。对比实施例1将35份丁基橡胶开炼，加入35份环氧树脂，20份填料碳酸钙，3. 5份烷基苯酚热反应树脂混合开炼，均勻后加入3份氧化锌，1. 5份双氰胺，1. 5份有机脲类促进剂，继续开炼直至均勻。对比实施例2将35份丁基橡胶开炼，加入40份烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺预聚体，22份填料碳酸钙，均勻后加入3份氧化锌，继续开炼直至均勻。试验实施例1室温剥离强度测试将上述实施例4-6和对比实施例1-2按照标准GB T 2792-1998进行测试.试验实施例2高温强度测试将上述实施例4-6和对比实施例1-2按照标准GB T 7124-2008进行测试。试验实施例3TGA测试将上述实施例4-6和对比实施例1-2做TGA(室温_600°C )测试测试所得结果如表一所示。
表一测试所得结果
权利要求
1.一种胶膜，其特征在于，所述胶膜由以下重量份数的原料组成橡胶30 40份、耐高温树脂30 40份、树脂固化剂1 3份、促进剂1 2份、填料15 25份、橡胶交联剂 3 4份、橡胶硫化促进剂2 4份。
2.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于所述橡胶为丁基橡胶或天然橡胶。
3.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于所述耐高温树脂为烯丙基环氧树脂与双马来酰亚胺的预聚体。
4.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于所述树脂固化剂为双氰胺或有机酸酰胼。
5.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于所述促进剂为改性咪唑或者有机脲类。
6.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于所述填料为碳酸钙、三氧化二铝、氢氧化铝、云母粉、高岭土或磷酸二氢铝。
7.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于所述橡胶交联剂为烷基苯酚热反应树脂。
8.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于所述橡胶硫化促进剂为氧化镁、氧化锌或硬脂酸。
9.一种胶膜的制作方法，其特征在于根据权利要求1至8任一项所述的胶膜原料的重量份数，先将橡胶与耐高温树脂、橡胶交联剂、填料开炼均勻，最后加入耐高温树脂固化剂、耐高温树脂固化促进剂、橡胶硫化促进剂，开炼均勻后，压制成膜。
全文摘要
本发明涉及一种胶膜及其制作方法，所述胶膜由以下重量份数的原料组成橡胶30～40份、耐高温树脂30～40份、树脂固化剂1～3份、促进剂1～2份、填料15份～25份、橡胶交联剂3～4份、橡胶硫化促进剂2～4份。所述胶膜的制作方法为按照上述胶膜原料的重量份数，先将橡胶与耐高温树脂、橡胶交联剂、填料开炼均匀，最后加入耐高温树脂固化剂、耐高温树脂固化促进剂、橡胶硫化促进剂，开炼均匀后，压制成膜。本发明胶膜具有压敏性，使胶膜可以初步定位；采用耐高温树脂为反应物，本身就可以交联固化，加入固化剂促进剂进行交联，加快了反应速度，进一步增加了交联密度，耐温进一步提高；固化后的胶膜能够在高温下长期使用，粘接力不下降。
文档编号C09J11/08GK102241949SQ201110171478
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者庄恒冬, 王建斌, 解海华 申请人:烟台德邦科技有限公司