专利名称：基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆及其生产方法，尤其是一种用于中纤板、三聚氰胺板弧形面的水性封边漆及其生产方法。
背景技术：
目前，常用的封边漆有溶剂型和水性两大类，溶剂型封边漆因其含有大量的甲苯、 二甲苯等有机溶剂，污染环境的同时也浪费了能源，不利于可持续发展；而普通的水性封边漆其固含量偏低，往往小于65 %，而水的挥发速度慢，故其干燥速度较慢，不能完全符合家具厂的实际生产要求。
发明内容
本发明是提供一种用于中纤板、三聚氰胺版弧形面的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆及其生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。本发明一种基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其固含量在70%左右，打磨时间小于lh。本发明一种基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其配方及重量百分比为水性聚氨酯树脂20%-40%， 重质碳酸钙 50%-65%，金红石型钛白粉1%_5%，增稠剂0.4%-0.6%，分散剂0. 6%_1%，消泡剂0.4%-0.5%水2. 5%-10%，色浆0%_2%。所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特殊之处在于所述水性聚氨酯树脂为芳香族水性聚氨酯，重量固含为20% -45%，粒径大小为100μπι-300μπι。所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特殊之处在于所述重质碳酸钙为通用型水性重质碳酸钙，细度为600-1500。所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特殊之处在于所述金红石型钛白粉为通用型水性钛白粉，原始粒径为0. 2-0. 6 μ m。所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特殊之处在于所述增稠剂优选聚氨酯型增稠剂。所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特殊之处在于所述分散剂优选聚丙烯酸钠盐型分散剂。所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特殊之处在于消泡剂为分子级消泡剂。所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特殊之处在于所述色浆为水性色浆。所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆的生产方法，按如下步骤(1)在容器中加入水性聚氨酯树脂；
(2)然后加入分散剂和消泡剂，搅拌5min ；(3)再加入重质碳酸钙和金红石型钛白粉，快速搅拌分散20-30min ；(4)最后加入增稠剂和水调整粘度，搅拌5min ；(5)加入色浆调整颜色，即可使用。
具体实施例方式
〔0023〕实施例1
〔0024〕一种基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其配方及重量百分比为
^00253水性聚氨酯树脂 30 ^， 重质碳酸钙 57 ^，
^00263金红石型钛白粉 3^， 增稠剂0.5^，
〔0027〕分散剂0.8^， 消泡剂0.45^，
〔0028〕7欠8.25^。
〔0029〕生产方法按以下步骤
^0030^(丨)在容器中加入水性聚氨酯树脂；
^00313^然后加入分散剂和消泡剂，搅拌501！！；
〔0032〕^再加入重质碳酸钙和金红石型钛白粉，快速搅拌分散^(^^(^化；
〔0033〕(幻最后加入增稠剂和水调整粘度，搅拌501！！，即可使用。
〔0034〕产品性能
〔0035〕在容器中的状态搅拌后均勻
〔0036〕不挥发物71丨14^
〔0037〕邱值8’51
〔0038〕贮存稳定性无异常
〔0039〕耐冻融性无异常
^00403打磨性易打磨
〔0〇41〕打磨时间40111士11。
〔0042〕普通水性封边漆的性能
〔0043〕在容器中的状态搅拌后均勻不挥发物50%-65%pH 值> 7. 5贮存稳定性无异常耐冻融性无异常打磨性打磨时间较长打磨时间1.5h-2h实施例2一种基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其配方及重量百分比为水性聚氨酯树脂 40%， 重质碳酸钙 55%，金红石型钛白粉 1%，增稠剂0.4%，分散剂0.6%， 消泡剂0.5%，水2.5%;
4实施例3
一种基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其配方及重量百分比为
水性聚氨酯树脂 20%， 重质碳酸钙金红石型钛白粉 5%， 增稠剂分散剂1%， 消泡剂
水10% ；
下述配方配比也可以实现本发明的目的
63%, 0. 6%, 0. 4%,
水性聚氨酯树脂
33%, 5%, 1%, 10% ；
重质碳酸钙
增稠剂
消泡剂
50%, 0. 5%, 0. 5%,
金红石型钛白粉分散剂水 实施例4
一种基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其配方及重量百分比为水性聚氨酯树脂 20%， 重质碳酸钙 65%， 金红石型钛白粉 1%， 增稠剂0.6%，
分散剂1%， 消泡剂0.4%，
水10%色浆2%
生产方法按以下步骤
(1)在容器中加入水性聚氨酯树脂；
(2)然后加入分散剂和消泡剂，搅拌5min；
(3)再加入重质碳酸钙和金红石型钛白粉，快速搅拌分散20-30min；
(4)最后加入增稠剂和水调整粘度，搅拌5min，
(5)加入色浆调整颜色，即可使用。 产品性能
在容器中的状态搅拌后均勻不挥发物73. 42% PH 值8. 16 贮存稳定性无异常耐冻融性无异常打磨性易打磨打磨时间:32min 实施例5
一种基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其配方及重量百分比为
水性聚氨酯树脂
40%, 重质碳酸钙50%，
金红石型钛白粉 5%， 增稠剂0.4%，
分散剂0.6%， 消泡剂0.5%，
水2.5% 色浆
生产方法按以下步骤 (1)在容器中加入水性聚氨酯树脂；0095](2)然后加入分散剂和消泡剂，搅拌5min ；
0096](3)再加入重质碳酸钙和金红石型钛白粉，快速搅拌分散20-30min ；
0097](4)最后加入增稠剂和水调整粘度，搅拌5min ；
0098](5)加入色浆调整颜色，即可使用。
0099]即可使用。
0100]产品性能
0101]在容器中的状态搅拌后均勻
0102]不挥发物68. %
0103]pH 值8.93
0104]贮存稳定性无异常
0105]耐冻融性无异常
0106]打磨性易打磨
0107]打磨时间50min。
0108]实施例6
0109]一种基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其配方及重量百分比为
0110]水性聚氨酯树脂 40%， 重质碳酸钙 50%，
0111]金红石型钛白粉 5%， 增稠剂0.4%，
0112]分散剂0.6%， 消泡剂0.5%，
0113]水3.4% 色浆0.1%
0114]所说的水性聚氨酯树脂为芳香族水性聚氨酯，重量固含为20% -45%，粒径大小为 100 μ m-300μ m ；
0115]所说的重质碳酸钙为通用型水性重质碳酸钙，细度为600-1500目；
0116]所说的金红石型钛白粉为通用型水性钛白粉，原始粒径为0.2-0. 6 μ m，优选杜邦的钛白粉R706 ；
0117]所说的增稠剂优选聚氨酯型增稠剂，选用DOW公司的RM-8W ；
0118]所说的分散剂优选聚丙烯酸钠盐型分散剂，选用DOW公司的快易分散剂；
0119]所说的消泡剂优选分子级消泡剂，选用深圳海川化工的i^oan^tar A10。
0120]按照本发明优选的，还包括总重量0% -2%的色浆，色浆优选水性色浆，更优选广州市番禺科迪色彩有限公司的水性超分散色浆； 以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其配方及重量百分比为
2.根据权利要求1所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特征在于所述水性聚氨酯树脂为芳香族水性聚氨酯，重量固含为20% -45%，粒径大小为 100 μ m-300 μ mo
3.根据权利要求1所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特征在于所述重质碳酸钙为通用型水性重质碳酸钙，细度为600-1500目。
4.根据权利要求1所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特征在于所述金红石型钛白粉为通用型水性钛白粉，原始粒径为0. 2-0. 6 μ m。
5.根据权利要求1所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特征在于所述增稠剂优选聚氨酯型增稠剂。
6.根据权利要求1所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特征在于所述分散剂优选聚丙烯酸钠盐型分散剂。
7.根据权利要求1所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特征在于消泡剂为分子级消泡剂。
8.根据权利要求1所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆，其特征在于所述色浆为水性色浆。
9.一种如权利要求1所述的基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆的生产方法，按如下步骤(1)在容器中加入水性聚氨酯树脂；(2)然后加入分散剂和消泡剂，搅拌5min；(3)再加入重质碳酸钙和金红石型钛白粉，快速搅拌分散20-30min；(4)最后加入增稠剂和水调整粘度，搅拌5min；(5)加入色浆调整颜色，即可使用。
全文摘要
本发明提供了一种基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆及其生产方法，原材料和重量百分比含量包括水性聚氨酯树脂20％-40％，重质碳酸钙50％-65％，金红石型钛白粉1％-5％，增稠剂0.4％-0.6％，分散剂0.6％-1.0％，消泡剂0.4％-0.5％，水2.5％-10％，色浆0％-2％。其生产方法包括以下步骤(1)在容器中加入水性聚氨酯树脂；(2)然后加入分散剂和消泡剂，搅拌5min；(3)再加入重质碳酸钙和金红石型钛白粉，快速搅拌分散20-30min；(4)加入增稠剂和水调整粘度，搅拌5min；(5)加入色浆调整颜色，即可使用。该封边漆超高固含量，干燥速度极快，可用于中纤板、三聚氰胺板弧形面的封边，也可取代NC硝基漆做底漆使用。
文档编号C09D7/12GK102241941SQ20111017539
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者方学平 申请人:广东巴德士化工有限公司