专利名称：电磁炉用器皿的电磁感应涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电磁炉器皿的涂料，尤其是一种电磁炉用器皿的电磁感应涂料。
背景技术：
电磁炉因其高效、节能、环保等特点，越来越受到消费者的青睐。电磁炉是应用电磁感应原理对食品进行加热的。电磁炉的炉面是耐热陶瓷板，交变电流通过陶瓷板下方的线圈产生磁场，磁场内的磁力线穿过铁锅、不锈钢锅等底部时，产生涡流，令锅底迅速发热， 达到加热食品的目的。由于非导磁性材料不能有效汇聚磁力线，几乎不能形成涡流，所以基本上不加热； 另外，导电能力特别差的磁性材料由于其电阻率太高，产生的涡流电流也很小，也不能很好产生热量。所以，电磁炉使用的锅体材料是导电性能相对较好，铁磁性材料的金属或者合金以及它们的复合体。消费者同时也偏好使用保温效果好的陶瓷锅，轻巧方便的铝锅等其他烹饪用具，如何将这些烹饪器具应用到电磁炉，成为迫切需要解决的问题。CN1900020A公开了一种带有磁力共振发热膜的电磁炉陶瓷烹调器皿制造方法，以白银为原料，通过球磨配料、印模、贴膜、烤花等过程将膜贴在陶瓷器皿的受热底层，实现了陶瓷器皿在电磁炉上的使用，但加工工序较多，烤花所需温度高，且成本较高。CN1448453A 公开了一种以氢氧化银为原料，通过球磨、增稠、老化和搅拌等工艺制备的电磁感应发热涂料的方法；CN1648174A公开了一种以氢氧化银和氧化银为原料的电磁感应发热涂料的制备方法，实现了陶瓷和玻璃器皿在电磁炉上的使用；CN1872786A公开了一种以银粉和羰基铁粉为原料的涂层，但上述专利的原料组成中均还有铅化合物，在高温处理的过程中会产生有毒物质，对人体造成危害。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电磁炉用器皿的电磁感应涂料，制备工艺简单，烘烤温度低，节约能源；且加热过程中无有害物质产生，安全实用。按照本发明提供的技术方案，所述电磁炉用器皿的电磁感应涂料，特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计8 12份氧化银、3飞份硼玻璃粉、2飞份铁粉、5 10份粘合剂、2(Γ30份有机溶剂。所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛树脂和/或乙基纤维素。所述有机溶剂为松油醇、二苯醚或甘油。所述有机溶剂与粘合剂的质量比为70、5: 15 30。所述铁粉粒径为100 400目。本发明所述涂料以氧化银为主要原料制备而成，不含铅化合物；可用于陶瓷、玻璃器皿等非导磁性材料；制备工艺简单，烘烤温度低，节约能源，原料中加入铁粉，有效的降低了成本，涂料与器皿表面的结合牢度高，可长期使用，加热过程中无有害物质产生，安全实用。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明所使用的氧化银与硼玻璃粉组份类型相近，有利于均勻分散在其中，在高温处理过程中能迅速分解成稳定状态的银，形成热和电的良导体，同时能够降低原料的成本。本发明所用的硼玻璃粉主要成分为二氧化硅、三氧化二硼、氧化钠、氧化铝和氧化钾。硼玻璃粉在粘合剂中可以降低耐火度，促使形成玻璃体，增加粘合剂的流动性和润湿性，使粘合剂在粉体颗粒周围分布均勻，减少粘合剂的收缩，提高粉体颗粒与基体材料的粘
结强度。本发明所使用的铁粉粒径为10(Γ400目，能够均勻的分散在浆料中，同时铁粉也具有良好的电磁感应性能，且铁粉的加入可以部分替代银粉，减少银粉的用量，有效的降低成本。本发明所使用的粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛树脂和/或乙基纤维素，聚乙烯醇缩丁醛树脂具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、耐紫外辐照，与金属、玻璃、木材、陶瓷、纤维制品等有良好的粘结力。基于它优良的湿润性，很好地湿态强度以及在30(T400°C温度时不形成腐蚀性气体且无残渣分解，聚乙烯醇缩丁醛树脂特别适合作印刷油墨的粘结剂。乙基纤维素又称纤维素乙醚，不溶于水，而溶于不同的有机溶剂，热稳定性好，燃烧时灰份极低，很少有粘着感或发涩，能生成坚韧薄膜，在低温时仍能保持挠曲性，无毒。本发明的实施例中所使用的铁粉采用苏州市金穗粉末冶金有限公司所售的粒径为150目的铁粉，氧化银使用的为青岛市亚达化工有限公司生产的氧化银，硼玻璃粉采用郑州龙祥陶瓷有限公司生产的粒径为320目的硼玻璃粉，聚乙烯醇缩丁醛采用美国首诺的产品，但不仅限于以上所列的药品。实施例一
取80g的氧化银、50g硼玻璃粉、20g的铁粉、50g聚乙烯醇缩丁醛树脂溶于200g松油醇中，混合均勻，通过三辊研磨机进行研磨3个循环，制得电磁感应涂料；然后将玻璃器皿置于150目丝网板下，用电磁感应涂料进行印刷；将印刷后的玻璃器皿置于590°C烘烤lOmin， 所述电磁感应涂料在玻璃器皿表面的成膜厚度为50 μ m。在上述玻璃器皿中加入IL自来水并置于功率800W的电磁炉上加热8分钟，水温即可达到100°c。实施例二
取IOOg的氧化银、30g硼玻璃粉、30g的铁粉、80g的乙基纤维素溶于320g 二苯醚，混合均勻，通过三辊研磨机进行研磨3个循环，制得电磁感应涂料；然后将陶瓷器皿置于150目丝网板下，用电磁感应涂料进行印刷；将印刷后的陶瓷器皿置于570°C烘烤15min。所述电磁感应涂料在陶瓷器皿表面的成膜厚度为150 μ m。在上述陶瓷器皿中加入IL自来水并置于功率800W的电磁炉上加热7. 5分钟，水温即可达到100°c。实施例三取120g的氧化银、40g硼玻璃粉、50g的铁粉、35g聚乙烯醇缩丁醛树脂和40g乙基纤维素溶于425g甘油，混合均勻，通过三辊研磨机进行研磨3个循环，制得电磁感应涂料；然后将铝制器皿置于150目丝网板下，用电磁感应涂料进行印刷；将印刷后的铝制器皿置于 550°C烘烤20min。所述电磁感应涂料在铝制器皿表面的成膜厚度为100 μ m。
在上述铝制器皿中加入IL自来水并置于功率800W的电磁炉上加热8. 5分钟，水温即可达到100°c。
权利要求
1.一种电磁炉用器皿的电磁感应涂料，其特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计纩12份氧化银、3飞份硼玻璃粉、2飞份铁粉、5 10份粘合剂、2(Γ30份有机溶剂。
2.如权利要求1所述的电磁感应涂料，其特征是所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛树脂和/或乙基纤维素。
3.如权利要求1所述的电磁感应涂料，其特征是所述有机溶剂为松油醇、二苯醚或甘油。
4.如权利要求1所述的电磁感应涂料，其特征是所述有机溶剂与粘合剂的质量比为 70^85: 15 30。
5.如权利要求1所述的电磁感应涂料，其特征是所述铁粉粒径为10(Γ400目。
全文摘要
本发明涉及一种电磁炉用器皿的电磁感应涂料，特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计8~12份氧化银、3~5份硼玻璃粉、2~5份铁粉、5~10份粘合剂、20~30份有机溶剂。所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛树脂和/或乙基纤维素。所述有机溶剂为松油醇、二苯醚或甘油。所述铁粉粒径为100~400目。本发明所述涂料以氧化银为主要原料制备而成，不含铅化合物；可用于陶瓷、玻璃器皿等非导磁性材料；制备工艺简单，烘烤温度低，节约能源，原料中加入铁粉，有效的降低了成本，涂料与器皿表面的结合牢度高，可长期使用，加热过程中无有害物质产生，安全实用。
文档编号C09D7/12GK102391740SQ201110282528
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者林学佐, 钟迪克, 陈冠青, 陈欣宏 申请人:慧智科技(中国)有限公司