专利名称：一种uv光油及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种UV(Ultra viole的缩写，即紫外线，以下均称为UV)光油，特别是免打底UV光油，即对印刷后的纸张印刷品直接进行UV上光，以及该UV光油的制备方法。
背景技术：
印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热，防潮的能力，起到保护印迹美化产品替代覆膜的作用。UV上光是指利用紫外线对光油进行辐照固化，光油迅速固化，为印刷品带来高光泽，而且防止刮伤。UV上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点I)UV光油溶剂含量少，有机挥发物排放量也少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险；2)UV光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型上光油的20%左右。3)经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固化后的涂层耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗。4)可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边起泡起皱脱层等现象，UV上光产品不粘连，固化后即可叠起放有利开装订等后工序加工作业。目前市场上的UV光油大多由于与印刷油墨的附着力不耐胶带撕拉，需要与水性底油配套使用，即先在印刷品上涂布一层水性底油，然后再进行UV上光，这样获得UV上光印刷品亮度，牢度都很好，但这样做也带来一个问题，即需要两道工序，增加了作业成本。
发明内容
本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种UV光油，该UV光油可免去打底步骤，只需要一道工序，节约了作业成本，增加了工作效率。本发明的另外一个目的在于提供一种制备本发明UV光油的方法。本发明为达目的所采用的技术方案是本发明提供了一种UV光油，由以下重量百分比的组分通过搅拌混合制备而成环氧UV树脂40 50%，胺功能单体10 12%，活性稀释剂2 4%，光引发剂 10 18 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯I 3 %，丙烯酸树脂6 15 %，增粘剂6 8 %，润滑流平剂3 5 %，消泡剂O. 3 O. 5 %，耐磨助剂2 4 %，混合溶剂10 25 %。上述的一种UV光油，其中，所述光引发剂包括羟基环己基苯基甲酮，二苯甲酮和安息香双甲醚，按重量比3 4 5. 5复配。上述的一种UV光油，其中，所述胺功能单体为含羟基胺功能单体，其制备方法为 在氮气保护下将乙醇胺慢慢滴加入丙烯酸酯混合液中，以三丙二醇二丙烯酸酯为溶剂，持续反应至滴定叔胺含量达到4%。上述的一种UV光油，其中，所述丙烯酸酯混合液包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯，上述各组分按摩尔比复配比例为I : 2 : I : 1.5。上述的一种UV光油，其中，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和四官能度单体的混合液，所述四官能度单体的制备方法为在氮气保护下将乙二胺慢慢滴加入丙烯酸酯混合液中，以三丙二醇二丙烯酸酯为溶剂，持续反应至滴定叔胺含量达到2%。上述的一种UV光油，其中，所述丙烯酸酯混合液包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯，上述各组分按摩尔比复配比例为2 : I : 1.5 : 1.5。上述的一种UV光油，其中，所述的丙烯酸树脂为S — 20、SR — 10、SR30、678J中的至少一种；所述的增粘剂为松香、帖烯树脂、氯化聚乙烯中的至少一种；所述的润滑流平剂为聚醚改性有机硅烷；所述的耐磨助剂为聚醚改性反应性聚二甲基硅氧烷；所述的消泡剂为矿物油活聚醚改性有机硅。上述的一种UV光油，其中，所述混合溶剂包括甲苯、乙醇、二乙二醇单甲醚和丁酮，按重量比O. 5 4 1.5 2. 5复配。上述本发明的原料均由市场采购而得。本发明还提供了一种上述UV光油的制备方法，包括以下步骤(a)将丙烯酸树脂、增粘剂分别溶解于活性稀释剂中；(b)将胺功能单体、光引发剂、活性稀释剂、混合溶剂加入到反应釜中，搅拌，持续 40-60分钟，至光引发剂溶解完毕；(c)继续将丙烯酸树脂溶液、增粘剂溶液、润滑流平剂、消泡剂加入到反应釜中，持续搅拌20-30分钟，至完全均匀；(d)继续加入环氧UV树脂，搅拌20-30分钟，至完全均匀；(e)最后加入耐磨助剂，搅拌30-40分钟。本发明UV光油的各项性能优异，与油墨的结合性能优异，具有光泽度高，流平性好，气味小，耐磨性好等特性，并且本发明UV光油用于UV上光只需一道工序，免去了打底步骤，节约了作业成本，增加了工作效率。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述以下通过具体实施例对本发明进行一步阐述，但不应以任何方式限制本发明。实施例I :(a)将6重量份丙烯酸树脂溶解于乙醇中，配成50%浓度；7重量份增粘剂溶解于甲苯中，配成50%浓度；(b)将12重量份胺功能单体、15重量份光引发剂、I重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、I重量份四官能度单体，5重量份乙醇，15重量份混合溶剂加入到反应釜中，搅拌，持续 40-60分钟，至光引发剂溶解完毕；(C)继续将(a)中所得到的丙烯酸树脂溶液、增粘剂溶液，3重量份润滑流平剂， O. 4重量份消泡剂加入到反应釜中，持续搅拌20-30分钟，至完全均匀；
(d)继续加入45重量份环氧UV树脂，搅拌20-30分钟，至完全均匀；
(e)最后加入3重量份耐磨助剂，搅拌30-40分钟即可得本发明UV光油。
该实施例制备得到的UV光油，其各项性能如下
外观微黄色透明液体
粘度:50s (涂4杯，25°C )
耐磨性1级
光泽度88%。
实施例2
(a)将10重量份丙烯酸树脂溶解于乙醇中，配成50%浓度；3重量份增粘剂溶解于甲苯中，配成50%浓度；
(b)将10重量份胺功能单体、18重量份光引发剂、3重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2重量份四官能度单体，5重量份乙醇，20重量份混合溶剂加入到反应釜中，搅拌，持续40-60分钟，至光引发剂溶解完毕；
(c)继续将(a)中所得到的丙烯酸树脂溶液、增粘剂溶液，5重量份润滑流平剂，O. 3重量份消泡剂加入到反应釜中，持续搅拌20-30分钟，至完全均匀；
(d)继续加入50重量份环氧UV树脂，搅拌20-30分钟，至完全均匀；
(e)最后加入4重量份耐磨助剂，搅拌30-40分钟即可得本发明UV光油。
该实施例制备得到的UV光油，其各项性能如下
外观淡黄色透明液体
粘度:58s (涂4杯，25°C )
耐磨性1级
光泽度86%。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人
员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
权利要求
1.一种UV光油，其特征在于，由以下重量百分比的组分通过搅拌混合制备而成环氧UV树脂40 50 %，胺功能单体10 12 %，活性稀释剂2 4%，光引发剂10 18 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯I 3 %，丙烯酸树脂6 15 %，增粘剂6 8 %，润滑流平剂3 5%，消泡剂O. 3 O. 5%，耐磨助剂2 4%，混合溶剂10 25%。
2.如权利要求I所述的一种UV光油，其特征在于，所述光引发剂包括羟基环己基苯基甲酮，二苯甲酮和安息香双甲醚，按重量比3 4 5. 5复配。
3.如权利要求I所述的一种UV光油，其特征在于，所述胺功能单体为含羟基胺功能单体，其制备方法为在氮气保护下将乙醇胺慢慢滴加入丙烯酸酯混合液中，以三丙二醇二丙烯酸酯为溶剂，持续反应至滴定叔胺含量达到4%。
4.如权利要求3所述的一种UV光油，其特征在于，所述丙烯酸酯混合液包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯，上述各组分按摩尔比复配比例为1: 2 : I : I. 5。
5.如权利要求I所述的一种UV光油，其特征在于，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和四官能度单体的混合液，所述四官能度单体的制备方法为在氮气保护下将乙二胺慢慢滴加入丙烯酸酯混合液中，以三丙二醇二丙烯酸酯为溶剂，持续反应至滴定叔胺含量达到2%。
6.如权利要求5所述的一种UV光油，其特征在于，所述丙烯酸酯混合液包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯，上述各组分按摩尔比复配比例为2 I I. 5 I. 5。
7.如权利要求I所述的一种UV光油，其特征在于，所述的丙烯酸树脂为S-20、SR-10、 SR30、678J中的至少一种；所述的增粘剂为松香、帖烯树脂、氯化聚乙烯中的至少一种；所述的润滑流平剂为聚醚改性有机硅烷；所述的耐磨助剂为聚醚改性反应性聚二甲基硅氧烷；所述的消泡剂为矿物油活聚醚改性有机硅。
8.如权利要求I所述的一种UV光油，其特征在于，所述混合溶剂包括甲苯、乙醇、二乙二醇单甲醚和丁酮，按重量比O. 5 4 1.5 2. 5复配。
9.一种如权利要求I所述的UV光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(a)将丙烯酸树脂、增粘剂分别溶解于活性稀释剂中；(b)将胺功能单体、光引发剂、活性稀释剂、混合溶剂加入到反应釜中，搅拌，持续 40-60分钟，至光引发剂溶解完毕；(C)继续将丙烯酸树脂溶液、增粘剂溶液、润滑流平剂、消泡剂加入到反应釜中，持续搅拌20-30分钟，至完全均匀；(d)继续加入环氧UV树脂，搅拌20-30分钟，至完全均匀；(e)最后加入耐磨助剂,搅拌30-40分钟。
全文摘要
本发明涉及一种UV光油，由以下重量百分比的组分通过搅拌混合制备而成环氧UV树脂40～50％，胺功能单体10～12％，活性稀释剂2～4％，光引发剂10～18％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1～3％，丙烯酸树脂6～15％，增粘剂6～8％，润滑流平剂3～5％，消泡剂0.3～0.5％，耐磨助剂2～4％，混合溶剂10～25％。还涉及一种上述UV光油的制备方法。本发明UV光油的各项性能优异，与油墨的结合性能优异，具有光泽度高，流平性好，气味小，耐磨性好等特性，并且本发明UV光油用于UV上光只需一道工序，免去了打底步骤，节约了作业成本，增加了工作效率。
文档编号C09D4/02GK102585573SQ20111044098
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者黄忠福 申请人:上海奇想青晨新材料科技股份有限公司