专利名称：一种tpu薄膜改色及后处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种TPU薄膜改色及后处理设备。
技术背景TPU(热塑性聚氨酯)是环保高分子聚合物，它克服了 PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了 TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域。现有的TPU薄膜加工设备，都是直接用网目轮将油墨或所要处理的处理剂涂层在 TPU薄膜上，产品涂层不均勻，光亮度不一致，容易产生色差，结合不牢固易脱落，还存在掉色现象，且生产过程中无法及时处理品质异常的产品，增加了品质管理成本，降低了生产效率
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种TPU薄膜改色及后处理设备，可提高涂层均勻度和光亮度一致性，结合牢固，能有效避免产生色差、脱落、掉色现象，且生产过程中可及时处理品质异常的产品，能有效降低品质管理成本，提高生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种TPU薄膜改色及后处理设备，它包括将离型PET薄膜或离型纸进行涂层处理的涂层机台，以及将涂层后的离型PET薄膜或离型纸与TPU薄膜进行热合处理的热合机台； 所述热合机台包括加热钢轮和对压轮，所述加热钢轮和对压轮对压滚动设置。所述涂层机台为刮刀式涂层机台，它包括油墨桶、导轮、刮刀和干燥装置，所述导轮设置于离型PET薄膜或离型纸下方，干燥装置设置于离型PET薄膜或离型纸后端，油墨桶设置于离型PET薄膜或离型纸上方，刮刀设置于干燥装置和油墨桶之间的离型PET薄膜或离型纸上方。所述刮刀与离型PET薄膜或离型纸之间的间隙大小可调。所述油墨桶底部设置有阀门。所述涂层机台为网轮式涂层机台，它包括油墨槽、刮刀、网目轮、橡胶轮和干燥装置，所述刮刀和网目轮设置于油墨槽内，刮刀与网目轮之间形成可供离型PET薄膜或离型纸通过的间隙，橡胶轮与网目轮对压滚动，干燥装置设置于橡胶轮旁侧。所述刮刀与网目轮之间的间隙大小可调。所述干燥装置为烘箱。所述干燥装置为风箱。所述对压轮为橡胶压轮、硅胶压轮或钢材压轮。[0015]本实用新型有益效果为本实用新型所述的一种TPU薄膜改色及后处理设备，它包括将离型PET薄膜或离型纸进行涂层处理的涂层机台，以及将涂层后的离型PET薄膜或离型纸与TPU薄膜进行热合处理的热合机台；热合机台包括加热钢轮和对压轮，加热钢轮和对压轮对压滚动设置。采用上述结构的TPU薄膜改色及后处理设备，以离型PET薄膜或离型纸作为涂层介质，然后使离型PET薄膜或离型纸上的涂层热合在TPU薄膜上，区别于传统设备直接涂层在TPU薄膜上的做法，可提高涂层均勻度和光亮度一致性，结合牢固，能有效避免产生色差、脱落、掉色现象，且生产过程中可及时处理品质异常的产品，能有效降低品质管理成本，提高生产效率。
图1是本实用新型的刮刀式涂层机台的结构示意图；图2是本实用新型的网轮式涂层机台的结构示意图；图3是本实用新型的热合机台的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明实施例一，如图1和图3所示，一种TPU薄膜改色及后处理设备，它包括将离型PET 薄膜或离型纸1进行涂层处理的涂层机台，以及将涂层后的离型PET薄膜或离型纸1与TPU 薄膜10进行热合处理的热合机台；所述热合机台包括加热钢轮12和对压轮11，所述加热钢轮12和对压轮11对压滚动设置。本实施例一中，所述涂层机台为刮刀式涂层机台，它包括油墨桶5、导轮2、刮刀3和干燥装置6，所述导轮2设置于离型PET薄膜或离型纸1下方， 干燥装置6设置于离型PET薄膜或离型纸1后端，油墨桶5设置于离型PET薄膜或离型纸1 上方，刮刀3设置于干燥装置6和油墨桶5之间的离型PET薄膜或离型纸1上方。进一步的，所述对压轮11为橡胶压轮、硅胶压轮或钢材压轮，优选的为橡胶压轮，可有效提高薄膜平整度和涂层均勻度。所述刮刀3与离型PET薄膜或离型纸1之间的间隙大小可调，从而可方便地根据生产需要调节涂层的厚度，保证涂层的均勻度。所述油墨桶5底部设置有阀门50，阀门50的作用是根据生产需要调节流下的油墨或处理剂4的量，提高设备的操作便利性和适用性。作为优选的实施方式，所述干燥装置6为烘箱，可以起到快速干燥的作用，提高生产效率。当然，所述干燥装置6还可以为风箱等，只要能起到相同作用即可。本实施例一所述一种TPU薄膜改色及后处理设备，其工作原来是先调整好刮刀 3与离型PET薄膜或离型纸1之间的间隙大小，然后将油墨或处理剂4过滤搅拌均勻，加入恰当比例的热熔胶及溶剂，放置于油墨桶5中，使油墨或处理剂4通过油墨桶5油滴口上的阀门50，控制下滴流量至刮刀3与离型PET薄膜或离型纸1接触处，启动导轮2，带动离型 PET薄膜或离型纸1勻速前进，离型剂面朝上，通过刮刀3使油墨或处理剂4均勻涂层在离型PET薄膜或离型纸1上，最后进入干燥装置6中干燥。将涂层好的成卷离型PET薄膜或离型纸1与TPU薄膜10重叠置于加热钢轮12和对压轮11之间，通过两者对压滚动，使离型PET薄膜或离型纸1上的涂层热合在TPU薄膜10上，最后冷却成型。本实施例一所述的 TPU薄膜改色及后处理设备，以离型PET薄膜或离型纸1作为涂层介质，然后使离型PET薄膜或离型纸1上的涂层热合在TPU薄膜10上，区别于传统设备直接涂层在TPU薄膜10上的做法，可提高涂层均勻度和光亮度一致性，结合牢固，能有效避免产生色差、脱落、掉色现象，且生产过程中可及时处理品质异常的产品，能有效降低品质管理成本，提高生产效率。实施例二，如图2和图3所示，本实施例二所述的一种TPU薄膜改色及后处理设备，与实施例一的不同之处在于，所述涂层机台为网轮式涂层机台，它包括油墨槽9、刮刀 3、网目轮7、橡胶轮8和干燥装置6，所述刮刀3和网目轮7设置于油墨槽9内，刮刀3与网目轮7之间形成可供离型PET薄膜或离型纸1通过的间隙，橡胶轮8与网目轮7对压滚动， 干燥装置6设置于橡胶轮8旁侧，所述刮刀3与网目轮7之间的间隙大小可调，便于调节涂层的厚度。本实施例二所述的一种TPU薄膜改色及后处理设备，其工作原理是先调整好油墨槽9中刮刀3与网目轮7的间隙及压力大小，然后将油墨或处理剂4 过滤搅拌均勻，加入恰当比例的热熔胶及溶剂，放置于油墨槽9中，通过刮刀3控制网目轮 7表面的油墨或处理剂4用量，机器启动，将离型PET薄膜或离型纸1网目轮7与橡胶轮8 之间，离型剂面朝下，通过橡胶轮8与网目轮7对压滚动，使油墨或处理剂4均勻涂层在离型PET薄膜或离型纸1上，最后进入干燥装置6中干燥。将涂层好的成卷离型PET薄膜或离型纸1与TPU薄膜10重叠置于加热钢轮12和对压轮11之间，通过两者对压滚动，使离型PET薄膜或离型纸1上的涂层热合在TPU薄膜10上，最后冷却成型。本实施例二能达到与实施例一相同的技术效果，在此不再重复描述。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种TPU薄膜改色及后处理设备，其特征在于它包括将离型PET薄膜或离型纸(1) 进行涂层处理的涂层机台，以及将涂层后的离型PET薄膜或离型纸(1)与TPU薄膜(10)进行热合处理的热合机台；所述热合机台包括加热钢轮(1 和对压轮(11)，所述加热钢轮 (12)和对压轮(11)对压滚动设置。
2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜改色及后处理设备，其特征在于所述涂层机台为刮刀式涂层机台，它包括油墨桶(5)、导轮O)、刮刀(3)和干燥装置(6)，所述导轮(2) 设置于离型PET薄膜或离型纸(1)下方，干燥装置(6)设置于离型PET薄膜或离型纸(1) 后端，油墨桶(5)设置于离型PET薄膜或离型纸(1)上方，刮刀(3)设置于干燥装置(6)和油墨桶(5)之间的离型PET薄膜或离型纸(1)上方。
3.根据权利要求2所述的一种TPU薄膜改色及后处理设备，其特征在于所述刮刀(3) 与离型PET薄膜或离型纸(1)之间的间隙大小可调。
4.根据权利要求3所述的一种TPU薄膜改色及后处理设备，其特征在于所述油墨桶(5)底部设置有阀门(50)。
5.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜改色及后处理设备，其特征在于所述涂层机台为网轮式涂层机台，它包括油墨槽(9)、刮刀(3)、网目轮(7)、橡胶轮(8)和干燥装置(6)，所述刮刀(3)和网目轮(7)设置于油墨槽(9)内，刮刀(3)与网目轮(7)之间形成可供离型PET薄膜或离型纸(1)通过的间隙，橡胶轮(8)与网目轮(7)对压滚动，干燥装置(6) 设置于橡胶轮(8)旁侧。
6.根据权利要求5所述的一种TPU薄膜改色及后处理设备，其特征在于所述刮刀(3) 与网目轮(7)之间的间隙大小可调。
7.根据权利要求2或5所述的一种TPU薄膜改色及后处理设备，其特征在于所述干燥装置(6)为烘箱。
8.根据权利要求2或5所述的一种TPU薄膜改色及后处理设备，其特征在于所述干燥装置(6)为风箱。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种TPU薄膜改色及后处理设备，其特征在于 所述对压轮(11)为橡胶压轮、硅胶压轮或钢材压轮。
专利摘要本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种TPU薄膜改色及后处理设备，它包括将离型PET薄膜或离型纸进行涂层处理的涂层机台，以及将涂层后的离型PET薄膜或离型纸与TPU薄膜进行热合处理的热合机台；热合机台包括加热钢轮和对压轮，加热钢轮和对压轮对压滚动设置。本实用新型可提高涂层均匀度和光亮度一致性，结合牢固，能有效避免产生色差、脱落、掉色现象，且生产过程中可及时处理品质异常的产品，能有效降低品质管理成本，提高生产效率。
文档编号B05C11/04GK202021895SQ20112008117
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者何建雄 申请人:东莞市雄林新材料科技有限公司