专利名称：松香烤渣机及包含烤渣机的成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种松香烤渣机，尤其是一种利用螺旋输送机连续进料、连续出料的松香烤渣机，同时本实用新型还提供一种包含该松香烤渣机的成套设备。
背景技术：
净化除渣是松香生产的重要工序之一。它不仅直接影响到下道工序的操作，而且严重影响产品的质量，所以净化除渣一直是松香生产企业最感头痛的问题之一。最原始的除渣工艺是在产品包装之前用金属丝网过滤除渣的，但该方法已不能适应现代生产的需要。而目前，松香生产过程中产生的松香残渣的处理方式之一是将其掺在煤中作为锅炉燃料直接焚烧，这种处理方式存在下列缺点其一是松香残渣由树皮、松针、小块木片及少量松节油、松脂组成，直接焚烧容易造成锅炉炉管积炭，影响锅炉热效率。其二是松香残渣直接焚烧产生大量烟尘，增加锅炉除尘设备负荷，污染环境。其三是松香残渣中有较高利用价值的松节油被直接烧掉，浪费资源。其他的处理技术中，有将该残渣在残渣溶解锅中溶解，然后再利用澄清锅澄清，并进行滴水蒸馏。但该工艺非常复杂，而且出品率不高且大大增加成本。
发明内容本实用新型为克服上述缺陷，，提供一种能避免上述缺点的、并能回收松香残渣中松节油的松香烤渣设备设备。本实用新型通过如下技术方案实现 一种松香烤渣机，包括进料口、出渣口，其特征在于，所述烤渣机包括螺旋输送机。 优选所述进料口位于螺旋输送机上，优选位于尾部。根据本实用新型，所述螺旋输送机至少成对安装。优选地，包括两个螺旋输送机， 或四个螺旋输送机。根据本实用新型，所述成对安装的螺旋输送机呈X型布置。根据本实用新型，所述螺旋输送机内部带有螺旋叶片。根据本实用新型，所述螺旋输送机的头部带有联轴器、减速机和电机，优选地，所述螺旋输送机的头部带有出气口，更优选，所述螺旋输送机的尾部也带有出气口，还更优选，螺旋输送机的中部也带有出气口。根据本实用新型，所述螺旋输送机的出气口与出气管道相连。优选地，所述螺旋输送机的尾部在下、头部在上。更优选地，所述成对安装的螺旋输送机头尾连接，即一个螺旋输送机的头部连接另一个螺旋输送机的尾部，并且在两头的连接处互相连通。根据本实用新型的优选方案，所述成对安装的螺旋输送机通过连通管进行连接。
3[0019]根据本实用新型，所述松香残渣由螺旋输送机的尾部进入。根据本实用新型，当松香渣移动至螺旋输送机头部时，由连通管自动掉落至另一螺旋输送机的尾部，松香渣在两个螺旋输送机中循环移动。根据本实用新型，所述烤渣机还包括加热夹套。所述夹套通过其中的过热蒸汽对松香残渣进行加热。所述过热蒸汽可以由过热蒸汽锅炉通过管道输送。根据本实用新型的优选技术方案，所述烤渣机加热夹套的加热和螺旋叶片的搅拌同时运行。根据本实用新型的上述松香烤渣机，所述的松香残渣在螺旋输送机中循环30-90 分钟，优选40-80分钟，更优选50-60分钟，该步骤使得松香残渣干燥，且油份已烤出。随后打开出渣口(13)，已烤干的松香渣自动从出渣口掉出。本实用新型还提供一种松香烤渣成套设备，其特征在于，该设备包括如本实用新型所述的松香烤渣机。根据本实用新型，所述成套设备还包括冷凝器和油水贮罐。根据本实用新型，所述冷凝器可以为本领域常规的任意的冷凝器，优选为列管式冷凝器，所述冷凝器通过管道与出气管相连。该冷凝器同时还包括冷却水进口及出口。根据本实用新型，通过加热夹套的加热处理，可以使松香残渣中的油份、水份汽化成油水混合汽，油水混合气经螺旋输送机上的出气口汇聚到列管式冷凝器，冷却水从冷却水进口进入，从冷却水出口出与油水混合汽完成热交换。通过所述冷凝器将油汽变成液态。其中加热夹套中，选用过热蒸汽加热，加热温度没有严格限制，优选过热蒸汽温度在 350-400度之间，烤渣效果良好。根据本实用新型，所述经冷凝后的油水混合液体通入所述油水贮罐。该贮罐用于贮存经上述热交换后获得的油水混合液体，同时该贮罐还可以实现油水分层的作用。其是通过油水比重让油水自然分成水层和油层。所述油水贮罐的下部包括油水罐排水阀，贮罐筒体的中下部还包括出油阀。优选地，所述油水贮罐还包括视镜。所述视镜位于油水贮罐的中下部。所述出油阀位于油水贮罐的中下部，优选其略高于视镜。通常而言，本实用新型的油水贮罐中的油水存在油水分界线，且该油水分界线的位置并不固定。贮罐里油水液多的话油水分界线就在靠上位置，如果少的话就在靠下位置。 为保证在视镜中可以看到油水分界线。则本领域技术人员可以对油水分界线进行人为调节。根据本实用新型的优选技术方案，可以在油水贮罐的中下部设置视镜，通过该视镜可以看到油水分界线。当油水贮罐中装的油水分界线在视镜的位置以上时，就可以开贮罐的底阀进行排水。在排水过程中，水层和油层的分界线就会不断下降，等下降到视镜位置就可以看到该油水分界线时，关闭底阀，并打开出油阀，所述出油阀排出的油即为要回收的松节油。经过本实用新型的烤渣设备处理后，每天运行M小时，可收集优级松节油180公斤。按照目前松节油32000元/吨计算，每天可产生经济效益5760元。一年则可以产生大约200万元的经济效益。采用本实用新型的松香残渣烤渣机，除上述经济效益以外，还可以将如树皮、松针、小块木片类的这些松香残渣清除干净；而且可以避免影响锅炉积碳，同时将残渣中的松节油回收，避免对化境造成污染，且大大节约资源。
图1 本实用新型的松香烤渣机的主视图。图2 本实用新型的松香烤渣成套设备的主视图。图中各附图标记的含义如下1.进料口，2.螺旋输送机，3.螺旋叶片，4.加热夹套，5.出汽管，6.油水贮罐， 7.油水罐排水阀，8.视镜，9.出油阀，10.列管式冷凝器，11.冷却水进口，12.冷却水出口， 13.出S口，14.联轴器，15.减速机，16.电机。
具体实施方式
通过如下实施例对本实用新型进行详细描述，但本领域技术人员了解，任何对本实用新型作出的改进或变化均在本实用新型的保护范围之内。在图1和2中，将松香残渣50公斤从进料口 1进料，在螺旋叶片3的带动下松香渣缓慢、均勻的在螺旋输送机2中向前移动，两个螺旋输送机呈X型布置且其尾部在下、头部在上。这两个螺旋输送机头尾连接，即一个螺旋输送机的头部连接另一个螺旋输送机的尾部，并且在两头互相连通。当松香渣移动至螺旋输送机头部时，由连通管自动掉落至另一个螺旋输送机尾部，松香渣在两个螺旋输送机中循环移动，过热蒸汽在加热夹套4内对松香渣加热，加热温度为280摄氏度。使松香渣中的油份、水份汽化成油水混合汽从出汽管5 汇聚至列管式冷凝器10，冷却水从冷却水进口 11进入，从冷却水出口 12出与油水混合汽完成热交换，使油水混合汽冷凝成液体流入油水贮罐6中。松香残渣在螺旋输送机中循环40 分钟后，松香渣已较为干燥，油份已烤出。随后打开出渣口(13)，已烤干的松香残渣自动从出渣口掉出，收集起来可直接焚烧，完成烤渣操作。随后(也可以在烤渣结束之前进行，此两步骤并不干扰)，将贮罐中的油水混合液体从油水罐排水阀7排水至视镜8，看到油水分界线后停止排水，从出油阀9将油排出，该油即为要回收的松节油。重复上述操作，运行M小时后，可以回收松节油大约180公斤。
权利要求1.一种松香烤渣机，包括松香残渣进料口、出渣口，其特征在于，所述烤渣机包括螺旋输送机，其中所述进料口位于螺旋输送机上。
2.根据权利要求1的烤渣机，其特征在于，所述螺旋输送机至少成对安装，所述成对安装的螺旋输送机头尾连接，即一个螺旋输送机的头部连接另一个螺旋输送机的尾部，并且在两头的连接处通过连通管互相连通。
3.根据权利要求2的烤渣机，其特征在于，所述烤渣机包括两个螺旋输送机，或四个螺旋输送机。
4.根据权利要求1-3任一项的烤渣机，其特征在于，所述螺旋输送机呈X型布置。
5.根据权利要求1-3任一项的烤渣机，其特征在于，所述螺旋输送机内部带有螺旋叶片，螺旋输送机的一端带有联轴器、减速机和电机。
6.根据权利要求4的烤渣机，其特征在于，所述螺旋输送机内部带有螺旋叶片，螺旋输送机的一端带有联轴器、减速机和电机。
7.根据权利要求1-3任一项的烤渣机，其特征在于，所述螺旋输送机的头部和尾部带有出气口，所述螺旋输送机的出气口与出气管道相连。
8.根据权利要求7的烤渣机，其特征在于，所述螺旋输送机的中部也带有出气口，所述螺旋输送机的出气口与出气管道相连。
9.根据权利要求6的烤渣机，其特征在于，所述螺旋输送机的头部、尾部和中部均带有出气口，所述螺旋输送机的出气口与出气管道相连。
10.根据权利要求1-3任一项的烤渣机，其特征在于，所述烤渣设备还包括加热夹套， 所述夹套通过其中的过热蒸汽对松香残渣进行加热。
11.根据权利要求8的烤渣机，其特征在于，所述烤渣设备还包括加热夹套，所述夹套通过其中的过热蒸汽对松香残渣进行加热。
12.根据权利要求9的烤渣机，其特征在于，所述烤渣设备还包括加热夹套，所述夹套通过其中的过热蒸汽对松香残渣进行加热。
13.一种松香烤渣成套设备，其特征在于，包含权利要求1-12任一项所述的松香烤渣机。
14.根据权利要求13的成套设备，其特征在于，所述成套设备还包括列管式冷凝器，所述冷凝器通过管道与出气管相连，所述冷凝器包括冷却水进口及出口。
15.根据权利要求14的成套设备，其特征在于，所述成套设备还进一步包括油水贮罐， 所述油水贮罐的下部包括油水罐排水阀，贮罐筒体的中下部还包括出油阀，所述出油阀位于油水贮罐的中下部。
16.根据权利要求15的成套设备，其特征在于，所述油水贮罐还包括视镜，所述视镜位于油水贮罐的中下部，所述视镜在油水贮罐中的位置略低于出油阀。
专利摘要本实用新型提供一种松香烤渣机，包括松香残渣进料口、出渣口，其特征在于，所述烤渣机包括螺旋输送机。本实用新型还提供包含该松香烤渣机的烤渣成套设备。利用本实用新型的烤渣机及烤渣设备，每天可产生经济效益5760元。
文档编号C09F1/02GK202081051SQ20112018821
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者宋自旗, 陈止戈 申请人:景东力奥林产集团林业化工有限公司