炉渣分散设备和方法
【专利摘要】一种炉渣流分散设备，该设备包括旋转式炉渣造粒机。该造粒机包括旋转式分配器（2）和多个柔性延伸部（12），多个柔性延伸部绕旋转式分配器分布，并且构造成从旋转式分配器径向地延伸。
【专利说明】炉渣分散设备和方法
[0001]本发明涉及一种炉渣流分散设备和一种在干炉渣粒化设备中对溢出材料进行处理的方法。该炉渣材料可以是:金属基的，比如铁；金属氧化物，比如氧化钛；非金属，比如作为金属加工工艺的副产品产生的炉渣；或者其混合物。
[0002]干炉渣粒化是相对落后的技术，该技术在没有添加水以冷却和硬化炉渣的情况下使用旋转式雾化器——通常为自转的杯状部或者盘状部——来将熔融炉渣(例如，作为在鼓风炉中生产的铁的副产品而获得)转换为小颗粒。在GB2148330、EP0605472和EP0804620中给出了干炉渣装置和方法的示例。来自于鼓风炉的熔融炉渣被接纳在用于粒化的干炉渣粒化设备处。然而，干炉渣粒化所遭遇的问题在于炉渣流到达造粒机上的流速可以显著地变化。在一些情况下，流速超过了造粒机的自转杯可以处理炉渣流时的速度，并且因此，过量的炉渣流越过杯状部的边缘并且硬化为单个的块，从而需要在鼓风炉厂房的壳体内使用重型挖掘机来破碎和移除溢出的炉渣。
[0003]根据本发明的第一方面，提供了一种炉渣流分散设备，该炉渣流分散设备包括旋转式炉渣造粒机，其中，该造粒机包括旋转式分配器；并且其中，该设备还包括多个柔性延伸部，该多个柔性延伸部绕该旋转式分配器的圆周分布并且构造成从该旋转式分配器径向地延伸。
[0004]本发明提供了一种设备以解决在干炉渣粒化期间炉渣流溢出的问题，其中，该设备具有柔性延伸部以破碎溢出材料，使得该材料最后成为可以被移除的形式，而在不必采用机械挖掘机来破碎单个块的经硬化材料。
[0005]优选地，柔性延伸部中的每个柔性延伸部包括:多个链节、锁子甲裙状件、多个经铰接的部段、或金属丝缆 索。
[0006]优选地，该柔性延伸部包括金属。
[0007]与具有不太良好的传导性的材料相比，金属具有良好的传导性因此炉渣不太可能粘附至延伸部。
[0008]优选地，金属包括钢或者铁中的一者。
[0009]优选地，柔性延伸部在造粒机处于静止时从旋转式分配器悬垂。
[0010]优选地，旋转式分配器包括杯状部或者板状部中的一者。
[0011]根据本发明的第二方面，在干炉渣粒化设备中对溢出材料进行处理的方法包括:围绕干炉渣造粒机的周界设置多个柔性延伸部，其中，该多个柔性延伸部构造成与干炉渣造粒机一起旋转并且从干炉渣造粒机径向地延伸；使造粒机和柔性延伸部旋转；将炉渣流施加至造粒机；通过使用旋转的柔性延伸部来破碎溢出造粒机的炉渣流中的炉渣；并且将经破碎的炉渣流沉积在距造粒机的一定距离处。
[0012]优选地，经破碎的溢出炉渣流的沉积超出了旋转的柔性延伸部的端部之外。
[0013]现将参照附图对根据本发明的炉渣流分散设备和方法的示例进行描述，在附图中:
[0014]图1示出了其中可以使用本发明的干炉渣粒化设备的示例；
[0015]图2示出了在常规旋转式干炉渣粒化设备中所遭遇到的问题；[0016]图3是根据本发明的设备在使用时的示例；
[0017]图4是根据本发明的设备处于静止时的示例；
[0018]图5是根据图3的设备的部分的一个示例的分解图；
[0019]图6示出了穿过图3的一部分的截面图；
[0020]图7示出了用于在图3和图4的设备中使用的柔性延伸部的一些替代实施方案；
[0021]图8示出了用于在图3和图4的设备中使用的柔性延伸部的另外的实施方案；以及
[0022]图9示出了用于在图3和图4的设备中使用的柔性延伸部的替代性连接部。
[0023]图1示出了干炉渣粒化设备I的示例。精细结构可以变化，但是主要部件包括旋转式造粒机，该旋转式造粒机通常包括旋转式分配器，例如板状部、或者杯状部2，该杯状部2适用于绕中心线5旋转并且安装在支撑部3和驱动轴4上，驱动轴4由能够改变杯的旋转速度的可控制的驱动装置(未示出)驱动。该驱动装置可以安装在支撑部内或者别处。炉渣从鼓风炉或者其他熔融炉渣源经由引导部8供给至旋转式杯状部2的中心5上。通常，引导部为耐火材料制成的开口槽的形式，这比构造成管道花费较少。旋转式杯状部2被示出为平的盘，但是更常见地，杯状部是凹形表面，熔融炉渣流从引导部落到该凹形表面上。造粒机杯状部可以采取各种形状，比如平的盘，或者是具有从中心点径向地延伸的凸起的杆、鳍状部或弯曲桨状物的造粒机杯状部；或者是具有平滑的或者台阶状的侧部的杯状部。设备I根据设备的形状而被一个壁或者若干壁7封闭，其中，引导部8穿过壁7。
[0024]在图1中示出的示例中，在距自转杯状部2的中心线5的一定距离处定位有环形槽6，其中，槽的顶边缘与杯状部2相比处于较低的水平高度处。可选地，旋转式杯状部与环形槽的第一壁10之间还设置有引导表面9，该引导表面从旋转式杯状部向下地延伸。设备I可以通过对壁7的顶部设置盖(未示`出)而被完全地封闭，并且壁可以在内部地或者借助沿着壁喷洒冷却气体而具有冷却作用，以使罩壳的温度降低，从而有助于在对经粒化的炉渣进行固化。
[0025]在图2中示出由本发明解决的问题。大量的炉渣不时地掉落至自转杯状部2上，而不是被破碎成小颗粒，炉渣流11溢流到围绕支撑部的底板区域上(或在设置有导引表面9的情况下溢流到导引表面9上)并且随后固化。该单个块的经固化的材料妨碍旋转式造粒机2的正确操作，并且因此必须被破碎，其中，这通常使用必须进入鼓风炉壳体和粒化设备I的封闭区域的重型设备。如果成批的矿料之间的周期不足以允许在可利用的时间内完成清理则是不便利的并且可能具有安全隐患。
[0026]如在图3中示出的，本发明通过对自转杯状部2设置多个柔性延伸部来解决该问题，该多个柔性的延伸部在杯状部处于静止时从杯状部的边缘或者底面悬垂(参见图4)，但是在操作期间，由于具有柔性延伸部的杯状部自转时的离心力的作用，该多个柔性的延伸部从杯状部2径向地延伸。这些自转的延伸部12然后碰撞从杯状部的边缘脱离的溢出的炉渣11并且将炉渣11破碎为渣块13，该渣块13与单个的固体块相比可以随后被更容易地清除。
[0027]在图5和图6中更详细地示出了一个具体的实施方式。图5示出了造粒机杯状部2如何安装在杯状部驱动装置台架16的杯状部驱动装置14上。以此为例，柔性延伸部为链的形式并且借助链保持板15固定在造粒机杯状部2下方的适当位置中。链的端部链节可以通过钩在位于板的上表面上的销17上而附接至保持板，并且该板随后通过穿过保持板15和杯状部驱动装置14的螺钉或者其他固定装置18抵靠造粒机杯状部的基底而保持到合适的位置中。这也可以在图6中看到。杯状部驱动装置14可以通过螺钉或者其他固定装置19独立地附接至造粒机杯状部。
[0028]柔性延伸部12所采取的形式不限于链，而可以是能够在使用时从大致处于造粒机杯状部下方的静止位置转换为延伸位置的任何柔性布置。图7中示出了另外的示例。图7a示出了具有接合部21的铰接的金属块20。图7b示出了金属丝缆索22，以及图7c示出了具有不同尺寸的链节23、24的另一类型的链。在图7d的示例中，偏置杆25、26绕销27是可旋转的从而允许柔性延伸部在长度方面的一定程度的起伏。在图8中示出的另一个实施方式是下述的实施方式:在该实施方式中设置了连续的锁子甲裙状件30，该连续锁子甲裙状件的各个链节相对于彼此移动，以便具有对溢出的炉渣流进行破碎的相同效果。因此，柔性延伸部可以是独立的或者联接在一起。
[0029]将柔性延伸部固定至造粒机杯状部的装置不限于图5和图6的销和保持板。例如，如图9中所示的替代实施方式包括:形成直径比嵌入在轴中的圆形凹槽中的杯状部驱动轴29略微小的环32，并且通过支柱31将环32固定至附接有柔性延伸部12的直径较大的环28。
[0030]环28可以具有与被附接至其的柔性延伸部相同的结构。在大多数情况下，这自然地将每个柔性延伸部固定在环的周围的一定位置处。与在使用时接合至环上的金属丝环和金属丝缆索延伸部一样，延`伸部12将通过离心力绕造粒机杯状部2的圆周分布。
【权利要求】
1.一种炉渣流分散设备，所述设备包括旋转式炉渣造粒机，其中，所述造粒机包括旋转式分配器；并且其中，所述设备还包括多个柔性延伸部，所述多个柔性延伸部绕所述旋转式分配器分布并且构造成从所述旋转式分配器径向地延伸。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述柔性延伸部中的每个柔性延伸部包括多个链节、锁子甲裙状件、多个铰接的部段、或者金属丝缆索。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述柔性延伸部包括金属。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述金属包括钢或铁中的一者。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述柔性延伸部在所述造粒机处于静止时从所述旋转式分配器悬垂。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述旋转式分配器包括杯状部或者板状部中的一者。
7.一种对干炉渣粒化设备中的溢出材料进行处理的方法，所述方法包括:在干炉渣造粒机周围设置多个柔性延伸部，所述多个柔性延伸部构造成随所述干炉渣造粒机一起旋转并且从所述干炉渣造粒机径向地延伸；使所述造粒机和所述柔性延伸部旋转；将炉渣流施加至所述造粒机；使用旋转的所述柔性延伸部来破碎从所述造粒机溢出的炉渣流中的炉渣；以及将经破碎的所述炉渣流沉积在距所述造粒机的一定距离处。
8.根据权利要求7所述的方法， 其中，经破碎的溢出的所述炉渣流沉积得超出旋转的所述柔性延伸部的端部。
【文档编号】B22F9/08GK103764852SQ201280041752
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年8月7日 优先权日:2011年8月26日
【发明者】伊恩·詹姆斯·麦克唐纳 申请人:西门子有限公司