高速分散装置和设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分散装置，尤其涉及一种高速分散装置和设备。
【背景技术】
[0002]目前，针对含有纳米材料和微米粉末材料的浆料分散装置已被广泛运用，用于对液体、浆料进行分散和搅拌。中国专利ZL201220320652.X公开了一种分散装置，浆料在底部进入分散桶后，利用分散轮的高速旋转以及挡料板的作用，在分散桶内形成浆料环。由于分散轮的离心力作用，浆料会高速脱离分散轮外壁，高速撞击分散桶壁。浆料高速脱离轮壁，会在轮壁表面瞬间形成真空，这样分散轮内部的浆料会在真空作用下穿过分散轮上的分散孔。由于浆料的运行速度很高，浆料在分散桶内滞留的30秒内，这种吸入、甩出、撞击、返回再吸入的过程会多次重复，使得浆料在分散装置内短时间得以分散。但是，这种分散装置设计存在以下缺点:浆料在底部进入分散桶后，由于浆料栗的作用，有可能直接从分散轮的孔穿过进入出料部(如图1中的点划线箭头所示的方向)，而未参与分散轮的吸入、甩出、撞击、返回再吸入的过程，导致出口浆料粒径大小不均，影响浆料质量。产生的原因是:部分浆料在浆料栗的作用下，从分散槽底部直接经分散轮中央孔进入出料腔，未参与分散过程。这就导致部分浆料多次参与了分散轮的分散过程，分散效果好；部分浆料未参与分散轮的分散过程，导致出料口浆料的一致性差。
[0003]因此，有必要改进一下这种分散装置的结构，以实现更好的分散效果。
【实用新型内容】
[0004]为了弥补上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高速分散装置和设备。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]高速分散装置，包括下端设有进料口的分散桶、置于分散桶内的分散轮，及用于驱动分散轮的主轴，主轴向分散桶的上方延伸并联接有驱动源，分散桶的上端设有挡料板，所述挡料板的上方设有带出料腔的出料桶，出料桶的侧壁设有出料口；挡料板的中心还设有用于连通出料腔和分散轮上方的通料孔；还包括设于进料口上方的导流板，所述的导流板位于分散轮的下端，且设有与分散桶的底部固定联接的联接部，联接部设有若干个过料槽或过料孔；所述通料孔向下延伸固定有动态筛网分离器；需分散的物料从进料口送入，经导流板的阻挡分流，进入分散轮与分散桶之间的空隙，经过旋转式分散搅拌，移动至分散轮的上方，经动态筛网分离器，流经通料孔，至出料腔，从出料口送出。
[0007]其进一步技术方案为:所述动态筛网分离器包括由若干根轴向设置的支撑条构成的筒体，及层叠式设于筒体外周的若干根楔形钢丝；所述楔形钢丝的外侧厚度大于内侧厚度，相邻二块楔形钢丝之间有微米级的缝隙，该缝隙构成环状过滤槽。
[0008]其进一步技术方案为:所述动态筛网分离器的轴向长度不小于分散轮轴向长度的四分之一；所述导流板的直径不小于分散轮下端内径的90%。
[0009]其进一步技术方案为:还包括与出料口联接的出料管，所述的出料管处于与出料桶相切的位置；出料桶的上方设有上盖，上盖的中心设有用于穿过主轴的轴封结构；所述的出料桶与分散桶为一体式结构或分体式结构。
[0010]高速分散设备，包括机座，机座上还设有前述的高速分散装置，所述的分散桶、驱动源均固定于机座；所述分散桶的桶壁内设有用于散热的分散夹层空腔，并设有与分散夹层空腔相通的进液口和出液口，所述的进液口、出液口与设有的制冷机组管道联接。
[0011]其进一步技术方案为:所述出料桶的桶壁内也设有用于散热的出料夹层空腔，所述的挡料板也设有用于散热的挡料夹层空腔；所述的出料夹层空腔、挡料夹层空腔均与分散夹层空腔相通。
[0012]其进一步技术方案为:所述导流板内设有导流夹层空腔，所述的导流夹层空腔与分散夹层空腔相通；所述进液口位于出料桶的外侧，所述出液口位于分散桶的下端；散热液体的流动路径为:进液口、出料夹层空腔、挡料夹层空腔、分散夹层空腔、导流夹层空腔、出液口。
[0013]其进一步技术方案为:还包括与进料口联接的进料管，所述进料管也设有进料夹层空腔，所述的进料夹层空腔与分散夹层空腔相通；散热液体的流动路径为:进液口、出料夹层空腔、挡料夹层空腔、分散夹层空腔、进料夹层空腔、出液口。
[0014]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型在原有的分散装置基础上，增加了导流板和动态筛网分离器，浆料(即需要分散的物料)通过进料口，由于导流板的作用，迫使浆料往四周分流，参与到分散轮的分散过程。浆料分散后必须经动态筛网分离器才能进入出料腔。分散效果不好的颗粒会因动态筛网分离器的阻挡不能出去，而继续参与分散过程，达到均质化的分散效果。本实用新型还采用了散热结构，包括对分散时外周壳体的散热过程，散热所使用的液体从近出料口的位置进入，流向近进料口的位置再流出；散热过程采用与分散过程相反的流向，吸收热量之后的散热流体对处于分散过程前端的物料进行预热。这样的散热结构可以提升进料口的温度，进而提高浆料的流动性，并能减少浆料在分散过程的温差值，让浆料在分散过程中更加平稳。
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中的分散装置的剖面结构示意图(实线箭头为浆料在分散过程的流动方向，点划线箭头为浆料未经过分散的流动方向)；
[0017]图2为本实用新型高速分散装置具体实施例的剖面结构示意图；
[0018]图3为本实用新型高速分散设备具体实施例一的剖面结构示意图；
[0019]图4为本实用新型高速分散设备具体实施例二的剖面结构示意图；
[0020]图5为本实用新型高速分散设备具体实施例三的立体剖面结构图；
[0021]图6为图5实施例中的动态筛网分离器的立体结构图及其局部放大图；
[0022]图7为图5实施例中的导流板的立体结构图。
[0023]附图标记
[0024]10分散桶11进料口
[0025]12挡料板120通料孔
[0026]13出料桶130出料口
[0027]131出料腔139出料管
[0028]20分散轮21主轴
[0029]211支承座30导流板
[0030]31联接部311过料孔
[0031]40动态筛网分离器50筒体
[0032]51支撑条52楔形钢丝
[0033]530环状过滤槽60上盖
[0034]61轴封结构70进料管
[0035]81分散夹层空腔82出料夹层空腔
[0036]83挡料夹层空腔84导流夹层空腔
[0037]85进料夹层空腔91进液口
[0038]92出液口
【具体实施方式】
[0039]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0040]如图2所示，本实用新型高速分散装置，包括下端设有进料口 11的分散桶10、置于分散桶10内的分散轮20，及用于驱动分散轮20的主轴21，主轴21向分散桶10的上方延伸并传动联接有驱动源(图中未示出)，分散桶10的上端设有挡料板12，挡料板12的上方设有带出料腔131的出料桶13，出料桶13的侧壁设有出料口 130 ;挡料板12的中心还设有用于连通出料腔131和分散轮20上方的通料孔120 ;还包括设于进料口 11上方的导流板30，导流板30位于分散轮20的下端，且设有与分散桶10的底部固定联接的联接部31，联接部31设有若干个过料孔311 (或过料槽)；通料孔120向下延伸固定有动态筛网分离器40 ;需分散的物料从进料口 11送入，经导流板30的阻挡分流，进入分散轮20与分散桶10之间的空隙，经过旋转式分散搅拌，移动至分散轮20的上方，经动态筛网分离器40，流经通料孔120，