气液处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在利用离心力使喷雾了的液体与气体混合而进行液体、气体的净化、曝气等时使用的气液处理装置。
【背景技术】
[0002]作为对包含挥发性有机化合物等的水进行曝气处理的以往的技术，例如有记载于下述专利文献1的曝气处理装置。根据此曝气处理装置，在形成在壳体内的曝气室内具备离心旋转盘，使此离心旋转盘旋转，使水向曝气室内放射。离心旋转盘形成了多个叶片，如果与朝中心部供给水一起旋转，则水由离心力化为微粒子而飞散。飞散了的水与被吸入到了曝气室内的空气接触而被进行曝气处理。根据此曝气处理装置，例如不会受水的硬度成分、浊度或浓度等影响，水被以高效率进行曝气处理。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2000-325984号公报【实用新型内容】
[0006]实用新型所要解决的课题
[0007]但是，曝气处理装置当需要确保气密性时，在维护等中的分解后，难以一边确保气密性一边恢复到原来的状态。本实用新型是鉴于这样的实际情况提出的。即，以提供一种能够容易地进行分解、装配的气液处理装置为目的。
[0008]为了解决课题的技术手段
[0009]为了达到上述目的，本实用新型的气液处理装置，通过使转子在处理室内旋转，使从给水部供给到了前述转子的内侧的液体向作为与旋转轴交叉的方向的放射方向放射，并且使被吸入了的气体与前述液体在前述处理室内混合，其特征在于，划分前述处理室的分隔板在边界部被分割，并且由凹凸构造连接。
[0010]本实用新型的气液处理装置，其特征在于，在前述转子的旋转轴方向上的前述液体的上游侧具备吸入口部，在前述分隔板上形成了前述吸入口部贯通的吸入通路，在该吸入口部与该吸入通路之间安装衬套构件，此衬套构件与前述分隔板由凹凸构造连接。
[0011]本实用新型的气液处理装置，其特征在于，在与前述凹凸构造中的凹部和凸部嵌合的方向交叉的方向形成了间隙。
[0012]本实用新型的气液处理装置，其特征在于，前述凹部构造经密封构件嵌合。
[0013]本实用新型的气液处理装置，其特征在于，与前述转子旋转的方向面对地在前述处理室内配置了挡板，前述挡板沿前述放射方向形成。
[0014]本实用新型的气液处理装置，其特征在于，与前述转子旋转的方向面对地在前述处理室内配置了挡板，前述挡板被形成在前述放射方向的尽头。
[0015]本实用新型的气液处理装置，其特征在于，与前述转子旋转的方向面对地在前述处理室内配置了挡板，前述挡板由第一挡板和第二挡板构成；该第一挡板被配置于前述放射方向的侧方，并且沿前述放射方向形成；该第二挡板被配置于前述放射方向的尽头，并且沿前述转子的旋转轴方向形成；多个前述第一挡板和多个前述第二挡板相互交错面对地配置。
[0016]本实用新型的气液处理装置，其特征在于，在将前述转子的旋转轴方向上的前述液体的下游侧闭塞的闭塞面上形成了突出部，前述给水部形成为管状，其前端部与前述闭塞面面对地配置。
[0017]本实用新型的气液处理装置，其特征在于，前述给水部形成为管状，配置于前述转子的内侧的旋转中心的周围，并相对于前述给水部呈放射状形成了多个放射口。
[0018]实用新型的效果
[0019]本实用新型的气液处理装置是上述的结构。因此，能容易地进行分解、装配。另外，根据此结构，因为分隔板由简便的构造实现，所以能使制造时的加工费等变得廉价。
[0020]本实用新型的气液处理装置，在与凹凸构造中的凹部和凸部嵌合的方向交叉的方向形成了间隙。根据此结构，即使在凹部和凸部的嵌合因为加工上的误差而稍偏移了的情况下，也在与凹部和凸部嵌合的方向交叉的方向上的间隙的范围内容许加工上的误差。因此，不需要用于实现气密性的高精度的设计，能使制造时的加工费等变得廉价。
[0021]本实用新型的气液处理装置，凹部构造经密封构件嵌合。根据此结构，通过由密封构件填补嵌合部分的间隙，能维持气密性。
[0022]本实用新型的气液处理装置，与转子旋转的方向面对地在处理室内配置了挡板，挡板沿前述放射方向形成。根据此结构，在处理室内，由旋转的转子的离心力将液体细微化，向放射方向放射。同时，在处理室内，因为转子的旋转而成为正压，气体被吸入，由气体和液体成为气液混合的状态(以下将气体与液体的气液混合的状态记为“气液混合流体”)。向放射方向放射了的气液混合流体与处理室的壁冲撞而进一步被细微化，向与放射方向相反的方向弹回了的气液混合流体向转子旋转的方向流动，与沿放射方向形成了的挡板冲撞而进一步细微化。另外，弹回了的气液混合流体的流路，其一部分由挡板隔断而成为紊流，促进气液接触。这样，气液混合流体重复进行细微化，并且通过转子旋转进行搅拌，呈三维地沿复杂的流路前进，促进气液接触。因此，能使气液接触的效率大幅度地提高。
[0023]另外，通过重复进行细微化，气液混合流体的水的粒子的粒径变小，并且表面积扩展，物质移动尚速化。因此，能使反应、吸收、分尚、冲撞等的性能提尚。
[0024]本实用新型的气液处理装置，与转子旋转的方向面对地在处理室内配置了挡板，挡板被形成在放射方向的尽头。根据此结构，向放射方向放射而与处理室的壁冲撞了的气液混合流体弹回，并且向转子旋转的方向流动，与形成于放射方向的尽头的挡板冲撞而被细微化，促进气液接触。因此，能使气液接触的效率大幅度地提高。
[0025]本实用新型的气液处理装置，与转子旋转的方向面对地在处理室内配置了挡板，挡板由第一挡板和第二挡板构成；该第一挡板被配置于放射方向的侧方，并且沿放射方向形成；该第二挡板被配置于放射方向的尽头，并且沿转子的旋转轴方向形成；多个第一挡板和多个第二挡板相互交错面对地配置。根据此结构，与处理室的壁冲撞而向与放射方向相反的方向弹回了的气液混合流体，与第一挡板冲撞而被细微化，促进气液接触。另外，弹回了的气液混合流体的流路，其一部分由第一挡板隔断而成为紊流，促进气液接触。进而，与处理室的壁冲撞而弹回并且向转子旋转的方向流动的气液混合流体，与第二挡板冲撞而被细微化，促进气液接触。因此，能使气液接触的效率大幅度地提高。
[0026]本实用新型的气液处理装置，在将转子的旋转轴方向上的液体的下游侧闭塞的闭塞面上形成了突出部，给水部形成为管状，其前端部与闭塞面面对地配置。根据此结构，在转子内，从给水部的前端部放出了的液体与转子的闭塞面冲撞，通过转子旋转进行分散。这时，液体与形成于闭塞面上的突出部冲撞，促进分散。因此，能均匀地使液体向转子内分散。
[0027]本实用新型的气液处理装置，给水部形成为管状，配置于转子的内侧的旋转中心的周围，并相对于给水部呈放射状形成了多个放射口。根据此结构，在转子内，液体从给水部的放射口放射，并且通过转子旋转进行分散。因此，能均匀地使液体向转子内分散。
【附图说明】
[0028]图1表示本实用新型的实施方式的气液处理装置，(a)是侧视图，(b)是正视图，(c)是正面剖视图。
[0029]图2表示本实用新型的实施方式的气液处理装置，(a)是分解正面剖视图，(b)是分解侧视图。
[0030]图3是从正面观看本实用新型的实施方式的气液处理装置的分解正面剖视图。
[0031]图4是从正面观看本实用新型的实施方式的气液处理装置的分解正面剖视图。
[0032]图5是从正面观看本实用新型的实施方式的气液处理装置的分解正面剖视图。
[0033]图6是从正面观看本实用新型的实施方式的气液处理装置的分解正面剖视图。
[0034]图7表示本实用新型的实施方式的气液处理装置的转子，(a)是侧视图，(b)是正面剖视图。
[0035]图8表示本实用新型的实施方式的气液处理装置的转子及给水部，(a)是部分剖面侧视图，(b)是正面剖视图，(c)是给水部的侧面剖视图。
[0036]图9表示本实用新型的实施方式的气液处理装置的处理室，(a)是侧面剖视图，(b)是A-A正面剖视图，(c)是从上方观看的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0037]本实施方式的气液处理装置，通过经给水部向转子的内侧供给液体，使转子在处理室内旋转，使液体向作为与旋转轴交叉的方向的放射方向放射，并且在处理室内使被吸入了的气体与液体混合而成为气液混合的状态，实施气液处理，排出液体