成为长度。
[0060]如上述的那样，构成了气液处理装置10。接下来，基于图2至图6说明气液处理装置10的分解步骤。
[0061]如图2所示的那样，将固定轴密封件53的螺栓及将各上下外壳14、15的法兰部13彼此固定的螺栓分别拆下，将上部外壳14向上方提起，使外壳11分割。如图3所示的那样，在使外壳11的内侧露出了的状态下，拆卸给水部80。另外，在以下的说明中，省略关于螺栓的装拆的说明。
[0062]如图4所示的那样，使吸入口构件68与上衬套构件71及下衬套构件73分离，从吸入口构件68拆卸上部衬套构件71，使衬套构件70分割。另外，下部衬套构件73被固定于吸入通路下部缘凸部42。
[0063]如图5所示的那样，使吸入口构件68向旋转轴方向的上游侧错开地移动，使吸入口构件68与转子60分离。如图6所示的那样，将吸入口构件68及转子60与轴构件50 —起向上方提起，从下部外壳15拆卸。
[0064]如上述的那样，在使各构件分割或分离后，对各构件进行清扫、检修、更换。
[0065]接下来，基于图2至图6说明气液处理装置10的装配步骤。另外，装配步骤因为是相反地经过分解步骤的步骤，所以在以下的说明中，进行以在分解步骤中没有表示的凹凸构造为中心的说明，省略了其它的说明。
[0066]如图4所示的那样，在下部外壳15中收纳给水部80、吸入口构件68、转子60及轴构件50，在将上部衬套构件71安装于吸入口构件68上并且与下部衬套构件73合体了的状态下，使上部外壳14与下部外壳15合体。这时，如在图2及图4中表不的那样，分隔板30之中的吸入侧上部隔板33的板缘凸部39与吸入侧下部隔板34的板槽凹部40嵌合，吸入侧上部隔板33的吸入通路32中的吸入通路上部缘凸部41与上部衬套构件71的上部衬套槽凹部72嵌合。另外，分隔板30之中的排气侧上部分隔板37的板缘凸部39与排气侧下部分隔板38的板槽凹部40嵌合。各凹凸构造在与相互嵌合的方向(铅直方向)交叉的方向上的间隙6的范围内被定位。另外，板槽凹部40及上部衬套槽凹部72预先安装密封构件5。
[0067]如上述的那样，装配气液处理装置10。
[0068]接下来，说明本实施方式中的气液处理装置10的效果和作用。
[0069]如上述的那样，根据本实施方式，气液处理装置10的外壳11与各分隔板31、35 —起以边界部4为界在铅直方向被分割(参照图2)。分隔板30之中的吸入侧上部隔板33的板缘凸部39与吸入侧下部隔板34的板槽凹部40嵌合，吸入侧上部隔板33的吸入通路32中的吸入通路上部缘凸部41与上部衬套构件71的上部衬套槽凹部72嵌合。另外，分隔板30之中的排气侧上部分隔板37的板缘凸部39与排气侧下部分隔板38的板槽凹部40嵌合。因此，能容易地进行分解、装配。另外，根据此结构，因为各分隔板31、35由简便的构造实现，所以能使制造时的加工费等变得廉价。
[0070]根据本实施方式，如图2及图4所示的那样，气液处理装置10，其板缘凸部39和板槽凹部40在与相互嵌合的方向(铅直方向)交叉的方向形成了间隙6。同样地，吸入通路上部缘凸部41和上部衬套槽凹部72在与相互嵌合的方向(铅直方向)交叉的方向形成了间隙6。各凹凸构造在与相互嵌合的方向(铅直方向)交叉的方向上的间隙的范围内被定位。根据此结构，即使在凹部和凸部的嵌合因为加工上的误差而稍偏移了的情况下，也在与凹部和凸部嵌合的方向交叉的方向上的间隙6的范围内容许加工上的误差。因此，不需要用于实现气密性的高精度的设计，能使制造时的加工费等变得廉价。
[0071]根据本实施方式，如图2及图4所示的那样，气液处理装置10的板缘凸部39与板槽凹部40经密封构件5嵌合，另外，吸入通路上部缘凸部41与上部衬套槽凹部72经密封构件5进行嵌合，分别实施了密封。根据此结构，通过由密封构件5填补嵌合部分的间隙6，能维持气密性。
[0072]根据本实施方式，如图9所示的那样，气液处理装置10的第一挡板91与转子60旋转的方向(旋转方向100)面对，以转子60的旋转轴为中心在转子60的周围呈放射状地配置了多个。另外，第一挡板91相对于放射方向101以一对配置在两侧方(侧面侧)，并且沿放射方向101形成为长度。根据此结构，如果液体通过流路3从给水部80向转子60的内侧供给，则在处理室21内，液体由旋转的转子60的离心力进行细微化，向放射方向101放射。同时，在处理室21内，因为转子60的旋转而成为正压，气体从气体吸入口部16经过吸入室20及吸入通路32，通过流路3 (参照图1 (c)及图9 (b))被吸入，由气体和液体成为气液混合的状态。向放射方向101放射了的气液混合流体1 (参照图7 (a))，与处理室21的壁冲撞而进一步细微化，向与放射方向101相反的方向弹回了的气液混合流体1向转子60旋转的方向(旋转方向100)流动，与沿放射方向101形成了的第一挡板91冲撞而进一步细微化(参照图9(c))。另外，弹回了的气液混合流体1的流路的一部分由第一挡板91隔断而成为紊流(参照图9(c))，促进气液接触。这样，气液混合流体1重复进行细微化，并且通过转子60旋转进行搅拌，呈三维地沿复杂的流路前进，促进气液接触。因此，能使气液接触的效率大幅度地提高。
[0073]另外，通过重复进行细微化，气液混合流体1的水的粒子的粒径变小，并且表面积扩展，物质移动进彳丁尚速化。因此，能使反应、吸收、分尚、冲撞等的性能提尚。
[0074]进而，因为被放射了的气液混合流体1以约50m/sec的高速移动，冲撞力强，所以水滴的界面的界膜更新快，物质移动被有效地进行。
[0075]根据本实施方式，如图9所示的那样，气液处理装置10的第二挡板94配置于放射方向101的尽头，从各吸入侧分隔板33、34至各排气侧分隔板37、38形成于处理室21的壁上，沿转子60的旋转轴方向形成为长度。根据此结构，向放射方向101方向放射而与处理室21的壁冲撞了的气液混合流体1弹回，并且向转子60旋转的方向(旋转方向100)流动(参照图9(a)，气液混合流体的流路7)，与形成于放射方向101的尽头的第二挡板94冲撞而被细微化，促进气液接触。因此，能使气液接触的效率大幅度地提高。
[0076]S卩，因为这样地形成了第一挡板91及第二挡板94，所以与处理室21的壁冲撞而向与放射方向101相反的方向弹回了的气液混合流体1与第一挡板91冲撞而被细微化，另夕卜，一部分由第一挡板91隔断而成为紊流(参照图9(c))，促进气液接触。进而，与处理室21的壁冲撞而弹回并且向转子60旋转的方向(旋转方向100)流动的气液混合流体1与第二挡板94冲撞而被细微化(参照图9(a)，气液混合流体的流路7)，促进气液接触。因此，能使气液接触的效率大幅度地提高。
[0077]根据本实施方式，气液处理装置10如图7及图8所示的那样，转子60的旋转轴方向的下游侧由圆板状的主板63闭塞，形成了闭塞面64。闭塞面64形成从中心呈放射状地连续的突出部65。在前端形成了放射口 81的给水部80，前端部与转子60的闭塞面64面对地配置。根据此结构，在转子60内，从给水部80的前端部放出了的液体与转子60的闭塞面64冲撞，通过转子60旋转进行分散。这时，液体与形成于闭塞面64上的突出部65冲撞，促进分散(参照图8，液体的流路3)。因此，能均匀地使液体向转子60内分散。
[0078]根据本实施方式，气液处理装置10的给水部80被配置在转子60的内侧的旋转中心的周围，与轴构件50平行。放出液体的放射口 81，从轴方向(侧面)观看，相对于给水部80呈放射状地形成了多个，并且从正面观看，在长度方向排列地形成了多个。根据此结构，在转子60内，液体从给水部80的放射口 81放射，并且通过转子60旋转进行分散。因此，能均匀地使液体向转子60内分散。
[0079]接下来，说明气液处理装置10的用途的一例。
[0080]〈氧的补给〉
[0081]因为瞬时地吸收空气中的氧，所以处理水成为氧过饱和，因此，能进行废水中的生化需氧量(B1chemical Oxygen Demand:B0D)、化学需氧量(Chemical Oxygen Demand:COD)的负荷减轻、湖沼、河流净化、养鱼场的氧补给、生物处理的氧补给及溶存于水中的物质(例如氨等)的除去，另外，对由溶存氧进行的氧化、还原也是有效的。
[0082]< 曝气 >
[0083]包含