一种浸渍残液中贵金属回收的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贵金属回收相关技术设备领域，具体的说，是涉及一种浸渍残液中贵金属回收的装置。
【背景技术】
[0002]贵金属包括金(Au)、银(Ag)、锇(0s)、铱(Ir)、铂(Pt)、钌(Ru)、铑(Rh)、钯(Pd)。它们之所以被称为贵金属，是由于物理、化学性质极为稳定，在地球上资源极为稀少而且分散，加工、提取过程难度大、成本高，在实际应用中少而精，因而格外珍贵。
[0003]铂族金属具有特征的性质是在其表面上吸附某些气体，特别是吸附氢和氧的能力，被广泛的用作石油化工和精细化工生产中加氢、氧化等反应的催化剂。
[0004]贵金属资源稀少、价格昂贵、工业用途很广，但是我国是贵金属资源尤其是铂族金属资源非常贫乏的国家。随着石油化工和精细化工等领域的快速发展，贵金属的使用量逐年大幅度增加，对贵金属资源进行充分、有效的利用具有重要的经济价值。
[0005]浸渍法是工业上贵金属催化剂最常见的制备方法，即将一种或者多种贵金属组分通过浸渍的方法均匀的负载到载体上。为保证贵金属组分的浸渍均匀性，贵金属催化剂一般采用过饱和浸渍。浸渍结束后，除去过剩的浸渍残液，所得样品再经干燥、焙烧、活化后制得催化剂成品。
[0006]浸渍法可以使得贵金属组分在载体上分布均匀，减少贵金属的用量，提高了贵金属的利用率。并且，采用浸渍法制备的贵金属催化剂上的贵金属组分处于细分散和交替状态，其催化效果将显著增加。
[0007]虽然浸渍液中的绝大部分贵金属会吸附在载体上，但是仍然有微量的贵金属残留在浸渍残液中。目前工业生产贵金属催化剂时，剩余浸渍残液统一收集储存，达到一定量时进行集中处理。处理的方法一般采用先浓缩后精炼的方法回收贵金属。该方法为间歇式生产，耗能较高、生产设备占地面积大、工人劳动强度高。并且，由于在浸渍过程中，不可避免的会出现载体破碎或粉化现象，导致许多含贵金属的细粉进入浸渍残液中，使得贵金属浓缩精炼回收工艺更加困难。
[0008]因此，如何设计一种装置，能够实现贵金属的高效回收，且提炼方便，是本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种浸渍残液中贵金属回收的装置。本装置通过实现全新的结构，能够实现浸渍残液中包含的微量贵金属高效吸附，且各部分能够实现单独拆卸。
[0010]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0011]—种浸渍残液中贵金属回收的装置，包括通过管道依次连接的残液储槽、残渣过滤器、贵金属过滤器和污水槽；
[0012]所述残渣过滤器为中空结构，残渣过滤器内部设有可拆卸的残渣过滤盒；
[0013]所述贵金属过滤器也是中空结构，贵金属过滤器中设有可拆卸的贵金属过滤盒；贵金属过滤盒内设有用于填充介质的隔板；
[0014]浸渍残液从残液储槽进入残渣过滤器，再经过贵金属过滤器后流至污水槽，贵金属被残渣过滤器和贵金属过滤器过滤截留。
[0015]优选的，所述残渣过滤盒内填充有活性炭。
[0016]优选的，所述残渣过滤盒内填充有硅藻土。
[0017]优选的，所述残渣过滤盒与残渣过滤器为过盈配合，残渣过滤盒上设有与所述残渣过滤器相适配的通孔。
[0018]优选的，所述贵金属过滤盒与贵金属过滤器为过盈配合。
[0019]优选的，所述隔板为两个，两个隔板与贵金属过滤盒相适配，形成三个填充区。
[0020]优选的，所述管道为双层结构，管道内层为搪瓷或氧化钛材质。
[0021]本实用新型有益效果:
[0022](1)对大量贵金属浸渍残液既可以集中处理，又可以分批次处理，满足了不同规模装置生产需求。
[0023](2)残渣过滤器的使用，不仅可以回收含贵金属的微细粉尘，并且降低了后续处理工艺中的化学置换吸附阻力。
[0024](3)通过在填充区内填充较为廉价的金属粉，通过电化学置换的方法对残液中的贵金属进行置换，不需要额外的加热浓缩等处理方式。
[0025](4)残渣过滤器、贵金属过滤器为独立可拆卸装置，当吸附饱和后可以拆卸更换，不影响整套回收装置的正常运行。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的结构不意图；
[0027]图2是本实用新型中残渣过滤器的结构示意图；
[0028]图3是本实用新型中贵金属过滤器的外部结构示意图；
[0029]图4是本实用新型中贵金属过滤器的内部结构示意图；
[0030]其中:1、残液储槽，2、残渣过滤器，3、贵金属过滤器，4、污水槽，5、残渣过滤盒，6、
盒盖，7、贵金属过滤盒，8、隔板吗，9、管道。
【具体实施方式】
[0031 ]下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0032]实施例:一种浸渍残液中贵金属回收的装置，其结构如图1-4所示:包括通过管道依次连接的残液储槽1、残渣过滤器2、贵金属过滤器3和污水槽4;
[0033]所述残渣过滤器2为中空结构，残渣过滤器内部设有可拆卸的残渣过滤盒5;
[0034]所述贵金属过滤器3也是中空结构，贵金属过滤器3的顶部具有盒盖6，贵金属过滤器3中设有可拆卸的贵金属过滤盒7;贵金属过滤盒7内设有用于填充介质的隔板8;
[0035]其中，所述管道将残液储槽1和残渣过滤器2的侧部连通，管道将残渣过滤器2的底部和贵金属过滤器3的顶部连通，贵金属过滤器3和污水槽4的侧壁连通。
[0036]根据不同的需求，所述的残渣过滤盒5中装填物质为化学惰性的粒径在0.3_3mm的微球或颗粒状活性炭、硅藻土材料，主要对浸渍残液中残留的细微粉尘进行过滤吸附。
[0037]所述残渣过滤盒5与残渣过滤器2为过盈配合，残渣过滤盒5上设有与所述残渣过滤器2相适配的通孔。
[0038]所述贵金属过滤盒7与贵金属过滤器3为过盈配合。
[0039]较佳的选择为，所述隔板8为两个，两个隔板8与贵金属过滤盒7的侧壁相适配，形成三个填充区。三个填充区内分别填入石英棉、贵金属置换剂和石英棉。
[0040]贵金属置换剂可以选为为锌粉、铁粉、铝粉、镁粉或其混合物等性质活泼，价格便宜的金属粉末。通过电化学置换的方法回收浸渍残液中的微量贵金属。
[0041]所述管道9为双层结构，管道9内层为高分子、搪瓷或氧化钛材质。采用上述材质的管道内层可以尽量避免贵金属在普通材质表面吸附，影响最终提取贵金属的质量。
[0042]为了便于拆卸，管道的端部具有外螺纹，残液储槽1、残渣过滤器2、贵金属过滤器3和污水槽4上均具有内螺纹，二者适配形成螺纹副，并具有较佳的密封效果。
[0043]当残渣过滤盒5和/或残渣过滤器2内的填充物吸附达到饱和时可以及时进行更换，更换下的物质送往贵金属精炼回收装置。所述的污水槽4中的贵金属回收完毕的废水送污水处理装置统一处理。
[0044]使用过程如下:
[0045]残渣过滤盒5中装入一定量的活性炭或娃藻土颗粒，将铁粉、锌粉、铜粉或招粉与石英棉分段装入贵金属过滤盒7中，安装好残渣过滤器2与贵金属过滤器3。将贵金属浸渍残液收集并注入浸渍残液储槽1中。打开贵金属残液储槽下部阀门，浸渍残液依次通过残渣过滤器2与贵金属过滤器3，并最终流进污水槽中。定期检测污水槽中贵金属离子含量，当贵金属离子含量上升时，更换并拆卸下残渣过滤器2与贵金属过滤器3，拆卸下的装置中内部物质送往贵金属精炼装置进行贵金属精炼。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种浸渍残液中贵金属回收的装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的残液储槽、残渣过滤器、贵金属过滤器和污水槽； 所述残渣过滤器为中空结构，残渣过滤器内部设有可拆卸的残渣过滤盒； 所述贵金属过滤器也是中空结构，贵金属过滤器中设有可拆卸的贵金属过滤盒;贵金属过滤盒内设有用于填充介质的隔板； 浸渍残液从残液储槽进入残渣过滤器，再经过贵金属过滤器后流至污水槽，贵金属被残渣过滤器和贵金属过滤器过滤截留。2.根据权利要求1所述的浸渍残液中贵金属回收的装置，所述残渣过滤盒内填充有活性炭。3.根据权利要求1所述的浸渍残液中贵金属回收的装置，所述残渣过滤盒内填充有硅藻土。4.根据权利要求1所述的浸渍残液中贵金属回收的装置，所述残渣过滤盒与残渣过滤器为过盈配合，残渣过滤盒上设有与所述残渣过滤器相适配的通孔。5.根据权利要求1所述的浸渍残液中贵金属回收的装置，所述贵金属过滤盒与贵金属过滤器为过盈配合。6.根据权利要求1所述的浸渍残液中贵金属回收的装置，所述隔板为两个，两个隔板与贵金属过滤盒相适配，形成三个填充区。7.根据权利要求1所述的浸渍残液中贵金属回收的装置，所述管道为双层结构，管道内层为搪瓷或氧化钛材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种浸渍残液中贵金属回收的装置。主要包括通过管道依次连接的残液储槽、残渣过滤器、贵金属过滤器和污水槽；所述残渣过滤器为中空结构，残渣过滤器内部设有可拆卸的残渣过滤盒；所述贵金属过滤器也是中空结构，贵金属过滤器中设有可拆卸的贵金属过滤盒；贵金属过滤盒内设有用于填充介质的隔板；浸渍残液从残液储槽进入残渣过滤器，再经过贵金属过滤器后流至污水槽，贵金属被残渣过滤器和贵金属过滤器过滤截留。本装置通过实现全新的结构，能够实现浸渍残液中包含的微量贵金属高效吸附，且各部分能够实现单独拆卸。
【IPC分类】C22B7/00, C22B11/00
【公开号】CN205133699
【申请号】CN201520891868
【发明人】张照飞, 胡大春, 王静
【申请人】鲁西催化剂有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月10日