解吸贫炭分离回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种解吸贫炭分离回收装置。
【背景技术】
[0002]相关技术中，贫炭在高温高压解吸过程中，因炭粒之间、炭粒与设备之间的机械摩擦，会形成较多的粉炭，粉炭与少量泥楽一起附着于贫炭表面，解吸结束时随贫炭一起由打炭水输送至贫炭贮仓。然而，在分离过程中，粉炭容易导致滤孔堵塞，使得分离效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种解吸贫炭分离回收装置，该解吸贫炭分离回收装置的分离效率高。
[0004]根据本实用新型的解吸贫炭分离回收装置，包括贫炭仓;和分离回收装置，所述分离回收装置包括筛箱和设在所述筛箱内的筛网，所述筛箱可振动地设在所述贫炭仓的下游，所述筛箱上形成有筛口，所述筛网与所述筛箱的底壁彼此间隔开以限定出收集腔，所述筛网上形成有筛孔，所述分离回收装置被构造成从所述贫炭仓进入到所述筛箱内的混有贫炭的打炭水流经所述筛网后所述混有贫炭的打炭水中的所述打炭水、粉炭和泥浆穿过所述筛孔落入所述收集腔内、所述粒炭由所述筛口排出。
[0005]根据本实用新型的解吸贫炭分离回收装置，通过设置可振动的筛箱，可实现打炭水中的粉炭与粒炭的快速分离，提高了分离效果和分离效率。
[0006]另外，根据本实用新型的解吸贫炭分离回收装置，还可以具有如下附件的技术特征:
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述筛网倾斜地设在所述筛箱内，所述筛网被构造成沿所述混有贫炭的打炭水的流动方向倾斜向下延伸。
[0008]具体地，所述筛网的倾斜角度为α，所述α满足:15°< α < 25° 0
[0009]可选地，所述筛箱的所述底壁与所述筛网平行。
[0010]具体地，所述筛箱的上端面高于所述筛网的上表面。
[0011 ]进一步地，所述筛箱的邻近所述筛口的一端设有挡板。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述筛口处设有编织袋以接收所述粒炭。
[0013]进一步地，所述筛口的下方设有收集槽。
[0014]可选地，所述筛箱的下方设有沉降槽，所述沉降槽与所述收集腔连通。
[0015]具体地，所述贫炭仓和所述筛口分别位于所述筛网的长度方向的两端。
[0016]根据本实用新型的一些实施例，所述筛箱通过驱动装置可振动地设在所述贫炭仓的下游，其中所述驱动装置包括:电机;和偏心轴，所述偏心轴分别与所述电机和所述筛箱相连。
[0017]进一步地，所述筛箱适于通过至少一个支承装置支承在安装面上，其中每个所述支承装置包括:基座，所述基座适于设在所述安装面上;支承件，所述支承件设在所述筛箱上；以及隔振装置，所述隔振装置设在所述基座和所述支承件之间。
[0018]具体地，所述支承件和所述隔振装置均为弹性件。
[0019]可选地，所述隔振装置为橡胶弹簧。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0021]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1是根据本实用新型实施例的解吸贫炭分离回收装置的示意图。
[0023]附图标记:
[0024]100:解吸贫炭分离回收装置；
[0025]I:贫炭仓;11:下料管；12:控制阀；
[0026]2:筛箱;21:筛口； 22:挡板;
[0027]3:筛网;4:收集槽;5:沉降槽;51:连通管;6:电机;7:偏心轴;8:三角皮带；
[0028]9:支承装置;91:基座;92:支承件;93:隔振装置。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
[0034]下面参考图1描述根据本实用新型实施例的解吸贫炭分离回收装置100。
[0035]如图1所示，根据本实用新型实施例的解吸贫炭分离回收装置100，包括贫炭仓I和分离回收装置。
[0036]分离回收装置包括筛箱2和设在筛箱2内的筛网3，筛箱2可振动地设在贫炭仓I的下游。这里，需要说明的是，本实用新型中所说的“下游”为待分离物料流动方向的下游。其中，贫炭仓I可以为一个也可以为多个，实际生产中可根据筛箱2的处理量合理配置不同数量的贫炭仓I。例如，在图1的示例中，贫炭仓I为两个，且两个贫炭仓I间隔布置在筛箱2的一端(例如，图1中的上端)。
[0037]具体地，参照图1，贫炭仓I的底部连接有下料管11，下料管11上设有控制阀12例如球形阀，以控制混有贫炭例如粒炭的打炭水的排放。下料管11向下倾斜延伸至筛箱2内，由此，便于待分离的物料例如混有贫炭的打炭水从贫炭仓I进入筛箱2内，且可防止打炭水溅出筛箱2。
[0038]筛箱2上形成有筛口21，例如，在图1的示例中，筛口 21形成在筛箱2的远离贫炭仓I的一端(例如，图1中的下端)，也就是说，贫炭仓I和筛口 21分别位于筛网3的长度方向的两端，由此，可延长打炭水在筛网3表面的停留时间，从而可以提高分离效果。
[0039]筛网3与筛箱2的底壁彼此间隔开以限定出收集腔，筛网3上形成有筛孔，分离回收装置被构造成从贫炭仓I进入到筛箱2内的混有贫炭的打炭水流经筛网3后混有贫炭的打炭水中的打炭水、粉炭和泥浆穿过筛孔落入收集腔内、粒炭由筛口 21排出。由此，可实现打炭水中的粉炭与粒炭的快速分离，分离效果好且分离效率高。
[0040]例如，在图1的示例中，在分离过程中，可先打开下料管11上的控制阀12，混有贫炭的打炭水从贫炭仓I中进入筛箱2落在筛网3的表面，并随筛箱2振动例如往复式跳跃式振动等，打炭水以及小于筛网3上的筛孔的孔径的粉炭和泥浆穿过筛孔落到收集腔内，大颗粒的粒炭继续随筛箱2振动，并沿筛网3向下运动至筛口 21处。由此，可实现打炭水中的粉炭与粒炭的快速分离，简化了工艺且降低了洗涤粒炭中残留的粉炭和泥浆的水耗。
[0041]可以理解的是，筛网3的大小例如筛网3的长度和宽度、其上的筛孔的尺寸、以及筛箱2的振动方式等可根据实际生产情况作适应性调整，本实用新型对此不作具体限定。
[0042]根据本实用新型实施例的解吸贫炭分离回收装置100，通过设置可振动的筛箱2，可实现打炭水中的粉炭与粒炭的快速分离，提高了分离效果和分离效率。
[0043]根据本实用新型的一些实施例，筛网3倾斜地设在筛箱2内，筛网3被构造成沿混有贫炭的打炭水的流动方向倾斜向下延伸。可选地，筛网3的倾斜角度为α，α满足:15° <α<25°，但不限于此。由此，便于打炭水沿筛网3的表面向下流动，从而提高了分离效率。
[0044]具体地，筛箱2的底壁与筛网3平行。由此，便于穿过筛孔的打炭水、粉炭和泥浆在收集腔内汇集。
[0045]可选地，筛箱2的上端面高于筛网3的上表面。由此，可有效地防止待分离的物料例如混有贫炭的打炭水在随筛箱2振动的过程中溅出筛箱2，从而减小了物料的损失。
[0046]进一步地，筛箱2的邻近筛口21的一端设有挡板22。例如，在图1的示例中，挡板22的下端与筛箱2连接，挡板22的上端面高于筛网3但低于筛箱2的上端面。由此，可有效地防止收集腔中的打炭水溢出，且节约了材料。
[0047]根据本实用新型的一些实施例，筛口21处设有编织袋(图未示出)以接收粒炭。由此，未穿过筛孔的粒炭沿筛网3的表面向下运动时可直接落入筛口21处的编织袋中，从而降低了回收粉炭的劳动强度，节省了人力。此外，还可以根据装袋速度或粒炭的振落速度，调整下料管11上控制阀12的开闭度，以适应实际生产过程。
[0048]可选地，筛口21的下方设有收集槽4。由此，可收集从筛口 21处洒落的粒炭，从而进一步地降低了物料的损失及清理洒落的粒炭的劳动强度。
[0049]根据本实用新型的一些实施例，筛箱2的