一种多维高效涂料分散装置的制作方法

本实用新型涉及涂料分散设备领域，特别是涉及一种多维高效涂料分散装置。

背景技术：

涂料是一种用于涂抹在物体表面上的材料，以形成具有一定强度、粘附牢固的薄膜，涂料在加工过程中常用需要对涂料进行分散，防止其形成大块颗粒状，导致最终颜色产生差异。

现有的涂料分散机，当搅拌电机停止工作后，搅拌桨叶也随之停止转动，涂料在惯性的作用下进行微旋转，旋转速度明显降低，部分涂料又会重新产生颗粒状，使最终的分散效果降低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多维高效涂料分散装置，能够解决现有分散装置存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多维高效涂料分散装置，包括：容器、升降立柱、支撑杆、电机、转动轴和搅拌叶片；所述支撑杆的一端安装固定在所述升降立柱的顶端，其另一端上固定有电机，所述转动轴的一端穿过所述支撑杆与所述电机的输出端连接，其另一端垂直插入所述容器内；所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，分别安装在所述转动轴的中部和底端；还包括搅拌框，所述搅拌框通过轴承固定连接在所述转动轴上，且位于所述上搅拌叶片的下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌框为等腰三角形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌框的高度大于所述搅拌轴长度的一半，所述下搅拌叶片位于所述搅拌框内，且其边缘与所述搅拌框不相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌框的高度小于所述搅拌轴长度的一半，所述搅拌轴贯穿所述搅拌框的底边中部，所述下搅拌叶片位于所述搅拌框外。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌框上带有减阻孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌轴位于所述搅拌框内的部分还带有螺旋刀片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多维高效涂料分散装置，结构简单，设计合理，其通过搅拌框的设计，能在搅拌轴停止工作后，通过搅拌框的转动带动涂料继续转动，使涂料的搅拌速度逐渐减小至停止，有效预防涂料因搅拌速度骤减造成再次成粒现象，保证了涂料的最终分散效果，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型一种多维高效涂料分散装置实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种多维高效涂料分散装置实施例2的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.容器，2.升降立柱，3.支撑杆，4.电机，5.搅拌轴，6.搅拌叶片，61.上搅拌叶片，62.下搅拌叶片，7.搅拌框，8.轴承，9.减阻孔，10.螺旋刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种多维高效涂料分散装置，包括：容器1、升降立柱2、支撑杆3、电机4、转动轴5、搅拌叶片6和搅拌框7。

所述支撑杆3的一端安装固定在升降立柱2的顶端，其另一端上固定电机4，所述转动轴5的一端穿过支撑杆3与电机4的输出端连接，其另一端垂直插入容器1内。

所述搅拌叶片6包括上搅拌叶片61和下搅拌叶片62，且上搅拌叶片61和下搅拌叶片62分别安装在转动轴5的中部和底端。

所述搅拌框7通过轴承8固定连接在转动轴5上，且位于上搅拌叶片61的下方。该搅拌框7为等腰三角形结构，其高度大于搅拌轴5长度的一半，下搅拌叶片62位于搅拌框内，且其边缘与搅拌框不相接触。另外，搅拌框上带有减阻孔9，搅拌轴5位于搅拌框内的部分还带有螺旋刀片10。

实施例2

与实施例1的区别在于，所述搅拌框7的高度小于所述搅拌轴5长度的一半，搅拌轴5贯穿搅拌框7的底边中部，下搅拌叶片62位于搅拌框外。

上述涂料分散装置的原理为：当电机停止后，搅拌轴随之停止转动，搅拌框由于与搅拌轴之间通过轴承连接，在搅拌轴停止转动的情况下，搅拌框仍然可以继续旋转搅拌，最后在涂料阻力的作用下缓慢停止旋转。搅拌框的旋转速度是逐渐停止，可有效预防涂料再次结合成粒，保证了涂料最终的分散效果。

另外，本实用新型通过搅拌叶片、螺旋刀片和搅拌框的共同作用，实现三维分散搅拌，搅拌均匀，效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。