本发明涉及的是涂料加工设备的制造领域，具体涉及的是一种高速涂料分散机构。
背景技术：
目前市场上常见的分散机大多整体的搅动机构简单，只能作单向的分散作业动作，由于涂料的质地较为粘稠，如果单单停留在某一特定的高度上进行分散作业严重的影响整体的分散效果，且在分散作业的过程中涂料桶内也还会存在一些死角进一步的影响了整体的分散效果。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种高速涂料分散机构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含机箱1，该机箱1的一侧安装有一个驱动电机，该驱动电机的输出轴端延伸至机箱1内与不完全齿轮2相连，该不完全齿轮2的底部设置有一根定位条3，所述定位条3的两端与机箱1间隙滑动配合，所述定位条3的上顶面处设置有一段与不完全齿轮2啮合配合的齿条4，所述定位条3的下底面处设置有驱动凸台5，该驱动凸台5底部的两侧分别设置有分散杆6，所述驱动凸台5的一侧设置有驱动齿条7，该驱动齿条7的一侧设置有与其啮合配合的从动齿轮8，所述的从动齿轮8安装在驱动轴9上，该驱动轴9的端部穿过机箱1和定位座10驱动分散杆6径向转动，所述的分散杆6的端部安装有搅拌叶片11，所述的定位座10安装在机箱1的下底面处。
所述分散杆6的顶部安装有与其转动连接配合的驱动块12，所述定位座10的内部开设有与驱动块12间隙滑动配合的定位槽13，所述分散杆6的中部安装有第一定位挡片14和齿柱15，两个齿柱15之间设置有与其啮合配合的驱动齿轮16，所述的分散杆6上套设有第一弹簧17，该第一弹簧17的一端顶在驱动块12上，所述第一弹簧17的另一端顶在定位座10的下底面上。
所述定位条3一端的附近安装有第二定位挡片18，所述的定位条3上套设有第二弹簧19，该第二弹簧19的一端顶在机箱1的内壁上，所述第二弹簧19的另一端顶在第二定位挡片18上。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，通过两根转动的分散杆能够有效的提高涂料的分散效率和分散效果，同时安装在分散杆端部的分散桨叶还能够交替作上下捣料运动，更进一步的提高了整体的分散效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含机箱1，该机箱1的一侧安装有一个驱动电机，该驱动电机的输出轴端延伸至机箱1内与不完全齿轮2相连，该不完全齿轮2的底部设置有一根定位条3，所述定位条3的两端与机箱1间隙滑动配合，所述定位条3的上顶面处设置有一段与不完全齿轮2啮合配合的齿条4，所述定位条3的下底面处设置有驱动凸台5，该驱动凸台5底部的两侧分别设置有分散杆6，所述驱动凸台5的一侧设置有驱动齿条7，该驱动齿条7的一侧设置有与其啮合配合的从动齿轮8，所述的从动齿轮8安装在驱动轴9上，该驱动轴9的端部穿过机箱1和定位座10驱动分散杆6径向转动，所述的分散杆6的端部安装有搅拌叶片11，所述的定位座10安装在机箱1的下底面处。
所述分散杆6的顶部安装有与其转动连接配合的驱动块12，所述定位座10的内部开设有与驱动块12间隙滑动配合的定位槽13，所述分散杆6的中部安装有第一定位挡片14和齿柱15，两个齿柱15之间设置有与其啮合配合的驱动齿轮16，所述的分散杆6上套设有第一弹簧17，该第一弹簧17的一端顶在驱动块12上，所述第一弹簧17的另一端顶在定位座10的下底面上。
所述定位条3一端的附近安装有第二定位挡片18，所述的定位条3上套设有第二弹簧19，该第二弹簧19的一端顶在机箱1的内壁上，所述第二弹簧19的另一端顶在第二定位挡片18上。
由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单，通过两根转动的分散杆能够有效的提高涂料的分散效率和分散效果，同时安装在分散杆端部的分散桨叶还能够交替作上下捣料运动，更进一步的提高了整体的分散效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。