水性聚氨酯生产用分散釜的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯树脂生产技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯生产用分散釜。

背景技术：

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

目前水性聚氨酯树脂的合成是放热反应，反应温度需要控制在60～100℃之间，超过130℃会产生支化和交联副反应，影响树脂分子规整性，现有反应釜普遍存在散热效果差的问题，而且反应物料粘性较大，现有的反应釜底部普遍存在搅拌死角，影响聚氨酯树脂的质量均一性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种水性聚氨酯生产用分散釜，以解决现有技术存在的散热效果差和反应釜底部存在搅拌死角的问题。

本实用新型包括釜体、夹套和搅拌机构，搅拌机构由电机、转轴和桨叶组成，解决其技术问题所采用的技术方案是一个氮气压缩机与设置在釜体下部的环形出气盘相通，环形出气盘顶部设置若干出气管，釜体顶部设置一个管道混合器，管道混合器与设置在釜体上部的环形分布盘相连，环形分布盘底部设置若干下液孔。

本实用新型使用时，亲水性扩链剂、反应溶剂和催化剂通过管道混合器混合然后通过环形分布盘底部的下液孔加入到反应体系中，反应过程中，通过氮气压缩机将氮气由环形出气盘顶部的出气管送至釜体底部，不但可提高反应物的散热效果，而且有效避免了反应釜底部混合死角的问题。

本实用新型通过管道混合器可对反应助剂进行预混合，然后通过环形分布盘提高反应物的均一性，同时通过氮气底部分布进气提高了反应物的散热效果，而且有效避免了反应釜底部混合死角的问题，具有设计合理、散热效果好和质量稳定的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型环形出气盘的结构示意图；

图3是本实用新型环形分布盘的结构示意图。

图中1釜体、2夹套、3电机、4转轴、5桨叶、6氮气压缩机、7环形出气盘、8管道混合器、9环形分布盘、71出气管、91下液孔。

具体实施方式

如图所示，一种水性聚氨酯生产用分散釜，包括釜体1、夹套2和搅拌机构，搅拌机构由电机3、转轴4和桨叶5组成，一个氮气压缩机6与设置在釜体1下部的环形出气盘7相通，环形出气盘7顶部设置若干出气管71，釜体1顶部设置一个管道混合器8，管道混合器8与设置在釜体1上部的环形分布盘9相连，环形分布盘9底部设置若干下液孔91。

本实用新型使用时，亲水性扩链剂、反应溶剂和催化剂通过管道混合器混合然后通过环形分布盘底部的下液孔加入到反应体系中，反应过程中，通过氮气压缩机将氮气由环形出气盘顶部的出气管送至釜体底部，不但可提高反应物的散热效果，而且有效避免了反应釜底部混合死角的问题。