一种螺旋式搅拌分散釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌分散装置，尤其涉及一种螺旋式搅拌分散釜。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，往往需要对多种原料进行混合，最早的搅拌、分散过程采用的是人工操作，工人的劳动强度大，且有些材料会对人体健康造成伤害。随着科学技术的进步，工业化程度的提高，人们的生产生活中也越来越多的以机械化设备代替传统人工作业，其中，搅拌分散釜是最常用的混合装置。搅拌分散釜主要用在油漆、涂料、胶黏剂等行业，实现预分散、搅拌、高速搅拌、调漆、调色等多种工艺过程。
[0003]但目前市场上销售的搅拌分散釜，一般是在搅拌轴上安装数组平面或曲面桨叶，通过电机带动进行搅拌，这种搅拌釜往往存在搅拌死角，在搅拌过程中难以使物料混合、分散均匀；同时，传统的搅拌釜内的浆料轴向循环能力较差，釜底重组份物料沉积较多，给生产带来诸多不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种采用上下分段式扭型螺旋搅拌器的分散釜，其结构合理，操作简单，可以使浆料上下翻滚，形成内部湍流，从而使物料混合均匀；同时也能防止釜底沉积，消除釜内的搅拌死区，促进浆料釜内循环。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种螺旋式搅拌分散釜，包括搅拌电机、减速机、连接座、筒体、搅拌轴和螺旋搅拌器，其中连接座固定于筒体上部，减速机安装于连接座上，减速机的输入端与搅拌电机相连接，输出端与搅拌轴相连接，搅拌轴垂直于筒体顶部并与螺旋搅拌器相连接，螺旋搅拌器分为上下两段，上段包括上部桨叶和上部螺旋搅拌片，下段包括下部桨叶和下部螺旋搅拌片。
[0007]进一步地，上部桨叶呈对称结构，且垂直于搅拌轴；下部桨叶呈对称结构，且与搅拌轴的夹角为45°?90°。
[0008]进一步地，搅拌轴上有4个轴承座，分别为第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和第四轴承座。
[0009]进一步地，上部螺旋搅拌片焊接在上部桨叶上，并与第一轴承座和第三轴承座相连接；下部螺旋搅拌片焊接在下部桨叶上，并与第三轴承座相连接。
[0010]进一步地，螺旋搅拌片的数量总计为4条、8条、12条或其它条数。
[0011]进一步地，筒体上部设有封头盖，封头盖上设有入口、视镜、充气口、备用口、加液口、温度计接口和放气口。
[0012]进一步地，筒体外部焊接有耳式支座，底部设置有放料口。
[0013]进一步地，筒体的底部呈V形或U形，夹角为90°?180°，且所述筒体底部形状与螺旋搅拌器的下部桨叶形状相适应。
[0014]进一步地，筒体、封头盖、搅拌轴、螺旋搅拌器的材料为SUS304不锈钢，连接座、耳式支座的材料为碳钢。
[0015]该实用新型所设计的螺旋搅拌器采用上下分段结构，能使浆料沿着螺旋面上升或下降，形成轴向的上下循环。在搅拌过程中，下部螺旋搅拌片通过旋转使物料向上运动，上部螺旋搅拌片通过旋转使物料向下运动，物料因此上下翻滚，充分混合；当物料流动较快时，筒中会产生漩涡，物料作不规则运动，并产生竖直方向的分速度，从而形成内部湍流，增强搅拌效果。
[0016]此外，螺旋搅拌器的下部桨叶与搅拌釜底部形状相适应，在旋转中可以有效地搅动釜体底部的浆料，避免了搅拌死角的出现，减少了大比重物料的沉积；而且，由于下部桨叶有一定的角度，其在旋转过程中，会对浆料产生轴向分力，带动浆料向上运动，从而促进物料的釜内循环。
【附图说明】
[0017]为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是本实用新型的螺旋式搅拌分散釜剖面结构示意图。
[0019]图2是本实用新型所涉及的封头盖的俯视图。
[0020]图中:
[0021]1、搅拌电机；2、减速机；3、连接座；4、封头盖；5、耳式支座；6、筒体；7、搅拌轴；8、螺旋搅拌器；71、第一轴承座；72、第二轴承座；73、第三轴承座；74、第四轴承座；81、上部桨叶；82、上部螺旋搅拌片；83、下部螺旋搅拌片；84、下部桨叶；
[0022]a、入口 ；b、视镜；c、充气口 ；d、备用口 ；e、加液口 ；f、温度计接口 ；g、放气口 ；h、放料口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构，且附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。
[0024]如图1所示，本实施例提供了一种螺旋式搅拌分散釜，包括筒体6，筒体6的直径为1600mm，高度为1850mm，壁厚为8mm，公称容积为3m3;筒体6上部固定有连接座3，减速机2安装于连接座3上，减速机2的输入端与搅拌电机1相连，输出端与搅拌轴7相连；搅拌轴7垂直于筒体6顶部并与螺旋搅拌器8相连接。本实施例中搅拌电机1的功率为75kw，搅拌轴7的转速为0-60rpm。
[0025]图2为本实施例搅拌釜封头盖4的俯视图，封头盖4可以起到对搅拌釜密封的作用，其上设置有入口 a和加液口 e，分别用来向筒内添加固体物料和液体物料。封头盖4上还设有放气口 g和充气口 c，放气口 g的作用是在搅拌釜筒体密封的情况下，排除筒内产生的气体，降低筒内的气压，优化产品质量；充气口 c的作用是向分散釜中通入气体，增加筒内的气压，便于搅拌好的混合物从放料口 h流出。此外，封头盖4上的两个视镜b用于观察分散釜内的搅拌情况；而温度计接口 f可以放置温度计，方便随时检测记录物料的温度。
[0026]本实用新型所涉及的螺旋搅拌器8分为上下两段，上段包括上部桨叶81和上部螺旋搅拌片82，下段包括下部桨叶84和下部螺旋搅拌片83。在本实施例中，上部桨叶81与搅拌轴7垂直，下部桨叶84与搅拌轴7的夹角为60°，螺旋搅拌片的数量总计为8条。
[0027]此外，搅拌釜筒体6外部焊接有耳式支座5，可以将整个搅拌釜支撑起来；筒体6底部夹角为120°，与下部桨叶的夹角相等。本例中的筒体6、封头盖4、搅拌轴7、螺旋搅拌器8的材料均选择SUS304不锈钢，连接座3、耳式支座5的材料均选用碳钢。
[0028]螺旋式搅拌分散釜的工作过程是:将固体物料通过封头盖4上的入口 a投入搅拌筒内，液体物料通过加液口 e投入筒中；然后启动搅拌电机1，通过减速机2带动筒内的搅拌轴7旋转，搅拌轴7带动螺旋搅拌器8高速搅拌分散，从而使产品达到均匀细腻的效果，不论半锅料还是整锅料都能很好的进行分散搅拌；搅拌完成后，通过抽真空，使得产品更加细腻、无气体，提高了产品质量，增强市场竞争力；最后，关闭搅拌电机1，打开筒体下方的放料口 h，放出搅拌分散好的物料。
[0029]本实用新型所设计的螺旋式搅拌分散釜结构合理、操作简单、搅拌效率高、实用性强。在工作过程中搅拌器通过上下螺带的搅拌挤压，使物料上下翻滚，搅拌均匀；同时，螺旋搅拌器与搅拌釜结构相适应，可对物料进行全空间搅拌，基本不留死角；而且，该搅拌分散釜采用密闭的作业方式，避免了粉尘污染的问题，改善了操作人员的工作环境。
[0030]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋式搅拌分散釜，其特征在于，包括搅拌电机(1)、减速机(2)、连接座(3)、筒体(6)、搅拌轴(7)和螺旋搅拌器(8)，其中所述连接座(3)固定于筒体(6)上部，所述减速机⑵安装于连接座⑶上，所述减速机⑵的输入端与搅拌电机⑴相连接，输出端与搅拌轴(7)相连接，所述搅拌轴(7)垂直于筒体(6)顶部并与螺旋搅拌器(8)相连接，所述螺旋搅拌器(8)分为上下两段，上段包括上部桨叶(81)和上部螺旋搅拌片(82)，下段包括下部桨叶(84)和下部螺旋搅拌片(83)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式搅拌分散釜，其特征在于，所述上部桨叶(81)呈对称结构，且垂直于搅拌轴(7);所述下部桨叶(84)呈对称结构，且与搅拌轴(7)的夹角为45。?90° 。3.根据权利要求1所述的一种螺旋式搅拌分散釜，其特征在于，所述搅拌轴(7)上有4个轴承座，分别为第一轴承座(71)、第二轴承座(72)、第三轴承座(73)和第四轴承座(74)。4.根据权利要求1所述的一种螺旋式搅拌分散釜，其特征在于，所述上部螺旋搅拌片(82)焊接在上部桨叶(81)上，并与第一轴承座(71)和第三轴承座(73)相连接；所述下部螺旋搅拌片(83)焊接在下部桨叶(84)上，并与第三轴承座(73)相连接。5.根据权利要求1所述的一种螺旋式搅拌分散釜，其特征在于，所述螺旋搅拌片的数量总计为4条、8条或12条。6.根据权利要求1所述的一种螺旋式搅拌分散釜，其特征在于，所述筒体(6)上部设有封头盖(4)，所述封头盖(4)上设有入口(a)、视镜(b)、充气口(c)、备用口(d)、加液口(e)、温度计接口(f)和放气口(g)。7.根据权利要求1所述的一种螺旋式搅拌分散釜，其特征在于，所述筒体(6)外部焊接有耳式支座(5)，底部设置有放料口(h)。8.根据权利要求1所述的一种螺旋式搅拌分散釜，其特征在于，所述筒体(6)的底部呈V形或U形，夹角为90°?180°，且所述筒体(6)底部形状与螺旋搅拌器(8)的下部桨叶(84)形状相适应。9.根据权利要求1所述的一种螺旋式搅拌分散釜，其特征在于，所述筒体(6)、封头盖(4)、搅拌轴(7)、螺旋搅拌器(8)的材料为SUS304不锈钢，所述连接座(3)、耳式支座(5)的材料为碳钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋式搅拌分散釜，包括搅拌电机、减速机、连接座、筒体、搅拌轴和螺旋搅拌器，其中连接座固定于筒体上部，减速机安装于连接座上，减速机的输入端与搅拌电机相连接，输出端与搅拌轴相连接，搅拌轴垂直于筒体顶部并与螺旋搅拌器相连接，螺旋搅拌器分为上下两段，上段包括上部桨叶和上部螺旋搅拌片，下段包括下部桨叶和下部螺旋搅拌片。本实用新型采用上下分段式螺旋搅拌器，结构合理，操作简单，可以使浆料上下翻滚，形成内部湍流，从而使产品混合均匀；同时也能防止釜底沉积，消除釜内的搅拌死区，促进浆料釜内循环。
【IPC分类】B01F7/18, B01J19/18
【公开号】CN204952887
【申请号】CN201520615310
【发明人】王益强, 林传军
【申请人】江苏大力士投资有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月17日