一种漆料分散釜的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种漆料分散釜。
【背景技术】
[0002]目前分散釜被真石漆行业被广泛应用，对漆料的预分散、搅拌、高速分散、调漆等工艺快捷而高效，但是目前市场上销售的普通分散釜存在漆料浆液搅拌均匀性差，产品质量不够稳定的问题;且分散搅拌过程中容易产生死角，混合效果差，影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种漆料分散釜，解决了普通分散釜漆料浆液搅拌均匀性差，产品质量不够稳定、混合效果差的问题。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]—种漆料分散釜，包括釜体1、进料管2、釜体盖3、分散板4、出料管5、固定座A6、电机A7、传动轴A8、固定座B9、电机B1、传动轴B11、分散盘12、支腿13、温度传感器14和控制器15，釜体I上端设置进料管2，进料管2上端设置釜体盖3，釜体I内壁上均布设置分散板4，釜体I底部设置出料管5，釜体I外壁上对称设置固定座A6，固定座A6外侧设置电机A7，传动轴A8—端与电机A7连接，传动轴A8另一端穿过釜体I外壁并伸入釜体I内，固定座B9设置在釜体I底部中心处，电机B1设置在固定座B9下部，传动轴B11 —端与电机B1转轴连接，传动轴Bll另一端穿过釜体I底部并伸入釜体I内部，传动轴AS、传动轴Bll的另一端均设置分散盘12，釜体I下端设置支腿13，釜体I内壁上设置温度传感器14，釜体I外壁上设置控制器15，电机A7、电机B1、温度传感器14均与控制器15电连接。
[0006]所述的釜体I底部开设凹槽16，凹槽16位于出料管5上侧，便于将釜体内漆料排净。
[0007]所述的电机A7、电机BlO均为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。
[0008]所述的分散盘12上开设若干个平衡圆孔17，便于分散盘平稳运行。
[0009]所述的分散盘12为周边齿式分散盘，强度高、坚固耐用。
[0010]本实用新型的工作原理:将漆料通过进料管倒入釜体内，启动电机A、电机B驱动分散盘高速旋转，漆料在分散盘、分散板的高速剪切下颗粒更小，搅拌更均匀；当釜体内的漆料由于摩擦温度升高时，温度传感器将温度数据传递到控制器，控制器对电机A、电机B的转速进行调节，搅拌均匀的漆料通过出料管排出釜体。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:1、结构简单，便于维修，安全可靠，分散盘立体式布置剪切破碎效率更高。2、釜体底部开设凹槽，凹槽位于出料管上侧，便于将釜体内漆料排净。3、电机A、电机B均为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。4、分散盘上开设若干个平衡圆孔，便于分散盘平稳运行。5、分散盘为周边齿式分散盘，强度高、坚固耐用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]其中，1-釜体、2-进料管、3-釜体盖、4-分散板、5-出料管、6-固定座A、7-电机A、8-传动轴A、9-固定座B、10-电机B、11-传动轴B、12-分散盘、13-支腿、14-温度传感器、15-控制器、16-凹槽、17-平衡圆孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0015]参照图1，本【具体实施方式】所述的一种漆料分散釜，包括釜体1、进料管2、釜体盖3、分散板4、出料管5、固定座A6、电机A7、传动轴A8、固定座B9、电机B10、传动轴BI 1、分散盘12、支腿13、温度传感器14和控制器15，釜体I上端设置进料管2，进料管2上端设置釜体盖3，釜体I内壁上均布设置分散板4，釜体I底部设置出料管5，釜体I外壁上对称设置固定座A6，固定座A6外侧设置电机A7，传动轴A8—端与电机A7连接，传动轴A8另一端穿过釜体I外壁并伸入釜体I内，固定座B9设置在釜体I底部中心处，电机BlO设置在固定座B9下部，传动轴BI I —端与电机B10转轴连接，传动轴B11另一端穿过釜体I底部并伸入釜体I内部，传动轴A8、传动轴Bll的另一端均设置分散盘12，釜体I下端设置支腿13，釜体I内壁上设置温度传感器14，釜体I外壁上设置控制器15，电机A7、电机B10、温度传感器14均与控制器15电连接。
[0016]所述的釜体I底部开设凹槽16，凹槽16位于出料管5上侧，便于将釜体内漆料排净。
[0017]所述的电机A7、电机BlO均为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。
[0018]所述的分散盘12上开设若干个平衡圆孔17，便于分散盘平稳运行。
[0019]所述的分散盘12为周边齿式分散盘，强度高、坚固耐用。
[0020]本【具体实施方式】的工作原理:将漆料通过进料管倒入釜体内，启动电机A、电机B驱动分散盘高速旋转，漆料在分散盘、分散板的高速剪切下颗粒更小，搅拌更均匀；当釜体内的漆料由于摩擦温度升高时，温度传感器将温度数据传递到控制器，控制器对电机A、电机B的转速进行调节，搅拌均匀的漆料通过出料管排出釜体。
[0021 ]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、结构简单，便于维修，安全可靠，分散盘立体式布置剪切破碎效率更高。2、釜体底部开设凹槽，凹槽位于出料管上侧，便于将釜体内漆料排净。3、电机A、电机B均为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。4、分散盘上开设若干个平衡圆孔，便于分散盘平稳运行。5、分散盘为周边齿式分散盘，强度高、坚固耐用。
[0022]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种漆料分散釜，其特征在于:包括釜体(1)、进料管(2)、釜体盖(3)、分散板(4)、出料管(5)、固定座A(6)、电机A(7)、传动轴A(8)、固定座B(9)、电机8(10)、传动轴8(11)、分散盘(12)、支腿(13)、温度传感器(14)和控制器(15)，釜体(I)上端设置进料管(2)，进料管(2)上端设置釜体盖(3)，釜体(I)内壁上均布设置分散板(4)，釜体(I)底部设置出料管(5)，釜体(I)外壁上对称设置固定座A(6)，固定座A(6)外侧设置电机A(7)，传动轴A(8)—端与电机A(7)连接，传动轴A(S)另一端穿过釜体(I)外壁并伸入釜体(I)内，固定座B(9)设置在釜体(I)底部中心处，电机B(1)设置在固定座B(9)下部，传动轴B(Il)—端与电机B(1)转轴连接，传动轴B( 11)另一端穿过釜体(I)底部并伸入釜体(I)内部，传动轴A(8)、传动轴B( 11)的另一端均设置分散盘(12)，釜体(I)下端设置支腿(13)，釜体(I)内壁上设置温度传感器(14)，釜体(1)外壁上设置控制器(15)，电机六(7)、电机8(10)、温度传感器(14)均与控制器(15)电连接。2.如权利要求1所述的一种漆料分散釜，其特征在于:所述的釜体(I)底部开设凹槽(16)，凹槽(16)位于出料管(5)上侧。3.如权利要求1所述的一种漆料分散釜，其特征在于:所述的电机A(7)、电机B(1)均为变频电机。4.如权利要求1所述的一种漆料分散釜，其特征在于:所述的分散盘(12)上开设若干个平衡圆孔(17)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种漆料分散釜，釜体上端设置进料管，进料管上端设置釜体盖，釜体内壁上均布设置分散板，釜体底部设置出料管，釜体外壁上对称设置固定座A，固定座A外侧设置电机A，传动轴A一端与电机A连接，传动轴A另一端穿过釜体外壁并伸入釜体内，固定座B设置在釜体底部中心处，电机B设置在固定座B下部，传动轴B一端与电机B转轴连接，传动轴B另一端穿过釜体底部并伸入釜体内部，传动轴A、传动轴B的另一端均设置分散盘，釜体下端设置支腿，釜体内壁上设置温度传感器，釜体外壁上设置控制器，电机A、电机B、温度传感器均与控制器电连接。本实用新型有益效果：结构简单，安全可靠，分散盘立体式布置剪切破碎效率更高。
【IPC分类】B01F7/00
【公开号】CN205308166
【申请号】CN201521091667
【发明人】王扬华
【申请人】济宁科瑞特医疗设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月25日