一种自动投料油漆分散装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动投料油漆分散装置，包括分散筒，所述分散筒左侧外壁顶端开设有油漆液体原料进料口，分散筒右侧外壁顶端开设有油漆粉料进料口，分散筒左上侧和右上侧分别设有油漆液体原料加料装置和油漆粉料加料装置，分散筒内部中心处竖直设有转轴，转轴上连接有分散球，本实用新型自动投料油漆分散装置，能够自动完成加料过程，实现了油漆固液原材料的配比称重、料的自动化、智能化操作，通过油浴加热对油漆料进行加热，加热面积大，受热均匀，传热快且热转换效率高，加热后的油漆料便于进行搅拌分散，提高了工作效率和分散效果，采用圆球转动进行分散，分散效果好，可消除油漆分散过程中产生的气泡，另外便于移动，便捷性高。
【专利说明】
一种自动投料油漆分散装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油漆生产设备，具体是一种自动投料油漆分散装置。
【背景技术】
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”油漆分散机是油漆生产设备的组成部分之一，即分散系统，油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。除油漆分散机夕卜，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。现有的分散机分散效果差、效率低，不能实现自动投料，不能满足现代化油漆加工的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动投料油漆分散装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种自动投料油漆分散装置，包括分散筒，所述分散筒左侧外壁顶端开设有油漆液体原料进料口，分散筒右侧外壁顶端开设有油漆粉料进料口，分散筒左上侧和右上侧分别设有油漆液体原料加料装置和油漆粉料加料装置，所述油漆液体原料加料装置包括油漆液体原料存储桶、安装在油漆液体原料存储桶内部的搅拌器、油漆液体原料下料槽和智能计量器，油漆液体原料存储桶底部设置油漆液体原料下料槽，油漆液体原料下料槽通过管道连接到分散筒的油漆液体原料进料口上，智能计量器与油漆液体原料下料控制阀门连接，所述油漆粉料加料装置包括油漆粉料储料桶、称料筒和油漆粉料下料槽，称料筒设置在油漆粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，油漆粉料下料槽通过管道连接到分散筒的油漆粉料进料口，油漆粉料下料槽下端安装有油漆粉料下料控制阀门，重量传感器与油漆粉料下料控制阀门连接，所述分散筒内部中心处竖直设有转轴，转轴上连接有分散球，在转轴外壁上左右对称设有连接杆，连接杆的末端连接有消泡爪，转轴顶端与驱动电机连接，所述分散筒外壁上环绕设置有油浴层，油浴层与分散筒的接触处嵌入设置有导热片，油浴层内部填充有油液，油液内部插入有加热棒，加热棒顶端伸出油浴层外侧，所述加热棒顶端连接有接线柱，接线柱通过导线与电源连接，在分散筒右侧内壁上设有温度传感器，在分散筒上侧设有用于显示温度的显示屏，分散筒底部设有底座，底座下侧四角处都设有行走轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述油漆液体原料下料槽下端安装有油漆液体原料下料控制阀门。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述分散球设有上下设有两个。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述连接杆为L形杆。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述油浴层外壁上覆盖有保温材料层。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在油漆液体原料储料桶和油漆粉料储料桶内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器和称料筒的初始数据，当设备开启，油漆液体原料储料桶内的搅拌器匀速旋转，将油漆液体原料中的粘结颗粒打散，油漆液体原料进入油漆液体原料下料槽，油漆液体原料的下料速度由带有智能计量器的油漆液体原料下料控制阀门来控制，油漆粉料储料桶内的振动过滤筛振动过筛，将油漆粉料中的杂质粗料筛出，勾制油漆粉料经振动过滤筛进入称料筒，当油漆粉料质量达到重量传感器预设值时，油漆粉料下料控制阀门打开，油漆粉料进入油漆粉料下料槽，经油漆液体原料下料槽的油漆液体原料与经油漆粉料下料槽的油漆粉料分别通过油漆液体原料进料口和油漆粉料进料口进入分散筒内中进行分散，油漆液体原料加料装置和油漆粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对油漆液体原料及油漆粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本;分散机工作时，驱动电机工作通过转轴旋转带动分散球转动来搅拌分散筒内的物料，对油漆的粉料和液体原料进行搅拌、挤压、分散，使得分散筒内部的油漆更加均匀，同时消泡爪转动消除内部油漆料在搅拌过程中产生的泡沫，保证了分散装置的工作效果;在分散过程中，油浴层内通过加热棒对内部的油液进行加热，并通过导热片将热量传递到分散筒内部对分散筒内部的加热进行加热，加热后的油漆便于进行搅拌分散，提高了油漆分散装置的工作效率，且加热面积大，受热均匀，传热快、热转换效率高，避免了油液在外循环中造成的热损失，有效的减小了能耗，设置的温度传感器用于对油漆温度进行检测并将检测结果显示在显示屏上，便于工作人员对加热温度进行控制，设置的行走轮便于分散装置进行快速移动，提高了装置的便捷性。
【附图说明】
[0011 ]图1为自动投料油漆分散装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动投料油漆分散装置，包括分散筒I，所述分散筒I左侧外壁顶端开设有油漆液体原料进料口，分散筒I右侧外壁顶端开设有油漆粉料进料口，分散筒I左上侧和右上侧分别设有油漆液体原料加料装置2和油漆粉料加料装置3，所述油漆液体原料加料装置2包括油漆液体原料存储桶21、安装在油漆液体原料存储桶21内部的搅拌器22、油漆液体原料下料槽23和智能计量器25，油漆液体原料存储桶21底部设置油漆液体原料下料槽23，油漆液体原料下料槽23通过管道连接到分散筒I的油漆液体原料进料口上，所述油漆液体原料下料槽23下端安装有油漆液体原料下料控制阀门24，智能计量器25与油漆液体原料下料控制阀门24连接，所述油漆粉料加料装置3包括油漆粉料储料桶31、称料筒33和油漆粉料下料槽36，称料筒33设置在油漆粉料储料桶31内，称料筒33底部安装有重量传感器34，油漆粉料下料槽36通过管道连接到分散筒I的油漆粉料进料口，油漆粉料下料槽36下端安装有油漆粉料下料控制阀门35，重量传感器34与油漆粉料下料控制阀门35连接，在油漆液体原料储料桶21和油漆粉料储料桶31内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器25和称料筒33的初始数据，当设备开启，油漆液体原料储料桶21内的搅拌器22匀速旋转，将油漆液体原料中的粘结颗粒打散，油漆液体原料进入油漆液体原料下料槽23，油漆液体原料的下料速度由带有智能计量器25的油漆液体原料下料控制阀门24来控制，油漆粉料储料桶31内的振动过滤筛32振动过筛，将油漆粉料中的杂质粗料筛出，匀制油漆粉料经振动过滤筛31进入称料筒33，当油漆粉料质量达到重量传感器34预设值时，油漆粉料下料控制阀门35打开，油漆粉料进入油漆粉料下料槽36，经油漆液体原料下料槽23的油漆液体原料与经油漆粉料下料槽36的油漆粉料分别通过油漆液体原料进料口 11和油漆粉料进料口 12进入分散筒I内中进行分散，油漆液体原料加料装置和油漆粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对油漆液体原料及油漆粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本;所述分散筒I内部中心处竖直设有转轴10，转轴10上连接有分散球11，所述分散球11设有上下设有两个，在转轴10外壁上左右对称设有连接杆12，所述连接杆12为L形杆，连接杆12的末端连接有消泡爪13，转轴11顶端与驱动电机4连接，分散机工作时，驱动电机14工作通过转轴10旋转带动分散球11转动来搅拌分散筒I内的物料，对油漆的粉料和液体原料进行搅拌、挤压、分散，使得分散筒I内部的油漆更加均匀，同时消泡爪13转动消除内部油漆料在搅拌过程中产生的泡沫，保证了分散装置的工作效果;所述分散筒I外壁上环绕设置有油浴层5，所述油浴层5外壁上覆盖有保温材料层，油浴层5与分散筒I的接触处嵌入设置有导热片4，油浴层5内部填充有油液，油液内部插入有加热棒6，加热棒6顶端伸出油浴层5外侧，所述加热棒6顶端连接有接线柱7，接线柱7通过导线与电源连接，在分散筒I右侧内壁上设有温度传感器8，在分散筒I上侧设有用于显示温度的显示屏9，分散筒I底部设有底座15，底座15下侧四角处都设有行走轮16，在分散过程中，油浴层5内通过加热棒6对内部的油液进行加热，并通过导热片4将热量传递到分散筒I内部对分散筒I内部的加热进行加热，加热后的油漆便于进行搅拌分散，提高了油漆分散装置的工作效率，且加热面积大，受热均匀，传热快、热转换效率高，避免了油液在外循环中造成的热损失，有效的减小了能耗，设置的温度传感器8用于对油漆温度进行检测并将检测结果显示在显示屏9上，便于工作人员对加热温度进行控制，设置的行走轮16便于分散装置进行快速移动，提高了装置的便捷性。本实用新型自动投料油漆分散装置，能够自动完成加料过程，实现了油漆固液原材料的配比称重、料的自动化、智能化操作，通过油浴加热对油漆料进行加热，加热面积大，受热均匀，传热快且热转换效率高，加热后的油漆料便于进行搅拌分散，提高了工作效率和分散效果，采用圆球转动进行分散，分散效果好，可消除油漆分散过程中产生的气泡，另外便于移动，便捷性高。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自动投料油漆分散装置，包括分散筒，其特征在于，所述分散筒左侧外壁顶端开设有油漆液体原料进料口，分散筒右侧外壁顶端开设有油漆粉料进料口，分散筒左上侧和右上侧分别设有油漆液体原料加料装置和油漆粉料加料装置，所述油漆液体原料加料装置包括油漆液体原料存储桶、安装在油漆液体原料存储桶内部的搅拌器、油漆液体原料下料槽和智能计量器，油漆液体原料存储桶底部设置油漆液体原料下料槽，油漆液体原料下料槽通过管道连接到分散筒的油漆液体原料进料口上，智能计量器与油漆液体原料下料控制阀门连接，所述油漆粉料加料装置包括油漆粉料储料桶、称料筒和油漆粉料下料槽，称料筒设置在油漆粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，油漆粉料下料槽通过管道连接到分散筒的油漆粉料进料口，油漆粉料下料槽下端安装有油漆粉料下料控制阀门，重量传感器与油漆粉料下料控制阀门连接，所述分散筒内部中心处竖直设有转轴，转轴上连接有分散球，在转轴外壁上左右对称设有连接杆，连接杆的末端连接有消泡爪，转轴顶端与驱动电机连接，所述分散筒外壁上环绕设置有油浴层，油浴层与分散筒的接触处嵌入设置有导热片，油浴层内部填充有油液，油液内部插入有加热棒，加热棒顶端伸出油浴层外侧，所述加热棒顶端连接有接线柱，接线柱通过导线与电源连接，在分散筒右侧内壁上设有温度传感器，在分散筒上侧设有用于显示温度的显示屏，分散筒底部设有底座，底座下侧四角处都设有行走轮。2.根据权利要求1所述的自动投料油漆分散装置，其特征在于，所述油漆液体原料下料槽下端安装有油漆液体原料下料控制阀门。3.根据权利要求1所述的自动投料油漆分散装置，其特征在于，所述分散球设有上下设有两个。4.根据权利要求1所述的自动投料油漆分散装置，其特征在于，所述连接杆为L形杆。5.根据权利要求1所述的自动投料油漆分散装置，其特征在于，所述油浴层外壁上覆盖有保温材料层。
【文档编号】B01F15/06GK205627743SQ201620465176
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】刘国崧
【申请人】东莞市宏辉化工有限公司