一种氯化橡胶漆分散机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种氯化橡胶漆分散机，属于涂料制备机械领域，其包括底座、搅拌装置、搅拌桶、导流罩和支架，底座与支架固定连接，搅拌装置设置于支架，搅拌桶固定于底座，导流罩上下两端开口，导流罩的上端固定于搅拌桶，导流罩的下端伸入搅拌桶并与搅拌桶的桶底间具有间隙，导流罩的侧壁开设有多个导流孔，搅拌装置伸入导流罩。通过设置导流罩，搅拌桶内的油漆可以形成涡流循环，提高搅拌分散的效果。
【专利说明】
一种氯化橡胶漆分散机
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂料制备机械领域，且特别涉及一种氯化橡胶漆分散机。
【背景技术】
[0002]油漆分散机是油漆生产过程中的重要组成部分，在油漆生产时需要使用分散机对油漆进行分散处理，使油漆被完全分散后才能进行下一步工序。现有的分散机一般是采用搅拌装置伸入搅拌桶内，使搅拌装置旋转来搅动油漆以达到分散的目的。但现有的油漆分散机在使用时，不能实现搅拌桶内的油漆的快速分散，需要很长的时间进行分散操作，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种氯化橡胶漆分散机，其在搅拌时，可以在搅拌桶内形成油漆涡流，使氯化橡胶漆的分散效果更好，大大缩短搅拌分散时间，提高生产效率。
[0004]本实用新型是采用以下技术方案实现的:
[0005]一种氯化橡胶漆分散机，包括底座、搅拌装置、搅拌桶、导流罩和支架，底座与支架固定连接，搅拌装置设置于支架，搅拌桶固定于底座，导流罩上下两端开口，导流罩的上端固定于搅拌桶，导流罩的下端伸入搅拌桶并与搅拌桶的桶底间具有间隙，导流罩的侧壁开设有多个导流孔，搅拌装置伸入导流罩。
[0006]本实用新型较佳实施例提供的氯化橡胶漆分散机的有益效果是:
[0007](I)通过在搅拌桶内设置导流罩，当搅拌装置启动时，导流罩内的油漆受到搅拌装置的带动出现旋转涡流现象，进而使得导流罩内的油漆会被向上提升一定距离，此时导流罩外部的油漆通过导流罩下端与桶底间的间隙流入导流罩内，而导流罩内上部液面的油漆则通过导流孔流出导流罩，形成涡流循环，同样的搅拌装置转速下可以大大提高搅拌装置的搅拌效率。
[0008](2)由于搅拌装置设定的位置是固定的，而搅拌装置只对搅拌装置的搅拌叶附近区域的油漆具有较好的搅拌效果，通过导流罩在搅拌桶内形成涡流循环后，由于搅拌桶内的油漆不断循环流动，使得所有油漆均能流动到搅拌叶的附件区域，进一步增加了搅拌效果O
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0010]图1是本实用新型实施例1提供的氯化橡胶漆分散机的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例2提供的氯化橡胶漆分散机中底座的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例2提供的氯化橡胶漆分散机中定位件的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型实施例3提供的氯化橡胶漆分散机中定位件的结构示意图。
[0014]图中标记分别为:
[0015]氯化橡胶漆分散机100;支架1I;搅拌桶110;桶底111;固定杆112;搅拌装置120;第一电机121;搅拌轴122;搅拌叶123;底座130;转盘131;皮带轮132;翻边133;定位件150a、150b;凸台151;凸块152;卡齿153;第一卡槽161;第二卡槽162;导流罩200;导流孔201;间隙202。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]图1是本实施例提供的氯化橡胶漆分散机100的结构示意图。请参阅图1，氯化橡胶漆分散机100包括底座130、搅拌装置120、搅拌桶110、导流罩200和支架101，底座130与支架101固定连接，底座130固定于车间地面，支架101竖向设置于底座130上，本实施例中，搅拌装置120包括一个第一电机121、搅拌轴122和搅拌叶123，第一电机121固定在支架101上，搅拌轴122与第一电机121形成传动连接，搅拌叶123设置于搅拌轴122的下端端部。
[0019]搅拌桶110固定于底座130，搅拌桶110为上端开口的筒状结构，导流罩200上下两端开口，导流罩200的上端设置有固定件，固定件为3根固定杆112，3根固定杆112均匀设置在导流罩200的侧壁并与搅拌桶110的内壁固定连接，将导流罩200固定于搅拌桶110，导流罩200的下端伸入搅拌桶110并与搅拌桶110的桶底111间具有间隙202，导流罩200的侧壁开设有多个导流孔201，本实施例中，导流孔201为圆形孔，导流孔201均匀开设在导流罩200的侧壁，搅拌轴122和搅拌叶123均伸入导流罩200内，本实施例中，搅拌轴122和搅拌叶123伸入导流罩200内的深度为导流罩200深度的二分之一，且搅拌轴122是沿导流罩200的轴线伸入导流罩200的。
[0020]请再次参阅图1，图1中箭头的走向示出了本实施例中搅拌叶123工作时，搅拌桶110内的油漆的流向。
[0021]整个氯化橡胶漆分散机100工作的原理是:首先将氯化橡胶漆倒入搅拌桶110中，此时整个导流罩200内和导流罩200外均填充有氯化橡胶漆。当第一电机121启动，带动搅拌叶123转动，在导流罩200内搅拌，由于搅拌叶123在导流罩200的中心位置搅拌，因此会在导流罩200内形成涡漩，也即是使得沿导流罩200的侧壁的液面上升，导流罩200中心的液面降低，由于导流罩200的侧壁开设有导流孔201，在离心作用下，沿导流罩200侧壁的油漆会通过导流孔201向导流罩200外部溢出，而在液位差的影响下，导流罩200外的油漆则会从导流罩200的底端与桶底111间的间隙202流入导流罩200内，形成涡流循环，进而使得本实施例提供的氯化橡胶漆分散机100的搅拌效率大大提高。
[0022]作为优选，本实施例中，导流罩200的下端与搅拌桶110的桶底111间的间距为8cm?12cm。也即是间隙202的宽度为8cm?12cm。
[0023]实施例2
[0024]图1是本实施例提供的氯化橡胶漆分散机100的结构示意图。请参阅图1，氯化橡胶漆分散机100包括底座130、搅拌装置120、搅拌桶110、导流罩200和支架101，底座130与支架101固定连接，底座130固定于车间地面，支架101竖向设置于底座130上，本实施例中，搅拌装置120包括一个第一电机121、搅拌轴122和搅拌叶123，第一电机121固定在支架101上，搅拌轴122与第一电机121形成传动连接，搅拌叶123设置于搅拌轴122的下端端部。
[0025]搅拌桶110为上端开口的筒状结构，导流罩200上下两端开口，导流罩200的上端设置有固定件，固定件为3根固定杆112，3根固定杆112均匀设置在导流罩200的侧壁并与搅拌桶110的内壁固定连接，将导流罩200固定于搅拌桶110，导流罩200的下端伸入搅拌桶110并与搅拌桶110的桶底111间具有间隙202，导流罩200的侧壁开设有多个导流孔201，本实施例中，导流孔201为圆形孔，导流孔201均匀开设在导流罩200的侧壁，搅拌轴122和搅拌叶123均伸入导流罩200内，本实施例中，搅拌轴122和搅拌叶123伸入导流罩200内的深度为导流罩200深度的二分之一，且搅拌轴122是沿导流罩200的轴线伸入导流罩200的。
[0026]本实施例中，导流罩200的下端与搅拌桶110的桶底111间的间距为10cm。也即是间隙202的宽度为10cm。
[0027]搅拌桶110固定于底座130，图2是本实施例中底座130的结构示意图，请参阅图2，本实施例中，为了进一步提高搅拌分散的效果，底座130包括转盘131和驱动装置，驱动装置用于驱动转盘131旋转的搅拌桶110固定于转盘131上。驱动装置包括电机和传送带，传送带与电机传动连接，转盘131连接有皮带轮132，传送带与皮带轮132传动连接。当电机启动时，转盘131即发生转动，同时搅拌桶110也会随转盘131发生转动，而搅拌桶110内的油漆在离心力作用下也会相应的进行转动。
[0028]由于搅拌桶110是设置在转盘131上的，为了方便搅拌桶110定位，转盘131上设置有定位件150a，定位件150a用于定位搅拌桶110。图3为本实施例提供的定位件150a的结构示意图。请参阅图3，定位件150a包括凸台151和两个凸块152，凸台151与转盘131同轴设置并随转盘131转动，凸台151位于转盘131的中心，凸块152的一端与凸台151固定连接，另一端朝向垂直于凸台151的方向伸出，两个凸块152沿凸台151的轴线对称设置。
[0029]搅拌桶110的桶底111远离搅拌装置120的一侧设置有第一卡槽161，第一卡槽161的形状结构是与定位件150a的形状结构相同的，使得定位件150a能嵌设于第—^槽161内，
当定位件150a嵌设入第--^槽161内时，便完成了搅拌桶110的定位。同时，由于两个凸块
152沿凸台151的轴线对称伸出凸台151，当转盘131转动时，由于凸台151和凸块152随转盘131转动，此时凸块152会与第一卡槽161形成抵靠，避免搅拌桶110与转盘131间发生相对滑动。
[0030]更优选的实施方式是，将转盘131的转动方向设置成与搅拌轴122的转动方向相反，也就是与搅拌装置120的旋转方向相反，这样搅拌桶110与搅拌装置120之间的相对转动速度更大，搅拌分散的效果更好。
[0031]整个氯化橡胶漆分散机100工作的原理是:首先将氯化橡胶漆倒入搅拌桶110中，此时整个导流罩200内和导流罩200外均填充有氯化橡胶漆。当第一电机121启动，带动搅拌叶123转动，在导流罩200内搅拌，由于搅拌叶123在导流罩200的中心位置搅拌，因此会在导流罩200内形成涡漩，也即是使得沿导流罩200的侧壁的液面上升，导流罩200中心的液面降低，由于导流罩200的侧壁开设有导流孔201，在离心作用下，沿导流罩200侧壁的油漆会通过导流孔201向导流罩200外部溢出，而在液位差的影响下，导流罩200外的油漆则会从导流罩200的底端与桶底111间的间隙202流入导流罩200内，形成涡流循环，同时转盘131和搅拌装置120反向转动，使油漆与搅拌装置120之间的相对转动速度大幅提高，进一步的提高搅拌分散的效果。
[0032]本实施例通过将底座130设置成转动式结构，并且转盘131转动的方向与搅拌装置120中搅拌轴122转动的方向相反，使得搅拌桶110内的油漆随着搅拌桶110正转，同时搅拌装置120反转，配合着导流罩200形成的涡流效果，使得油漆分散的效果大幅提高，不需要进行长时间的搅拌分散，与现有技术的分散机相比，生产效率大幅提高。
[0033]实施例3
[0034]图2是本实施例提供的氯化橡胶漆分散机100的结构示意图。请参阅图2，氯化橡胶漆分散机100包括底座130、搅拌装置120、搅拌桶110、导流罩200和支架101，底座130与支架101固定连接，底座130固定于车间地面，支架101竖向设置于底座130上，本实施例中，搅拌装置120包括一个第一电机121、搅拌轴122和搅拌叶123，第一电机121固定在支架101上，搅拌轴122与第一电机121形成传动连接，搅拌叶123设置于搅拌轴122的下端端部。
[0035]搅拌桶110为上端开口的筒状结构，导流罩200上下两端开口，导流罩200的上端设置有固定件，固定件为3根固定杆112，3根固定杆112均匀设置在导流罩200的侧壁并与搅拌桶110的内壁固定连接，将导流罩200固定于搅拌桶110，导流罩200的下端伸入搅拌桶110并与搅拌桶110的桶底111间具有间隙202，导流罩200的侧壁开设有多个导流孔201，本实施例中，导流孔201为圆形孔，导流孔201均匀开设在导流罩200的侧壁，搅拌轴122和搅拌叶123均伸入导流罩200内，本实施例中，搅拌轴122和搅拌叶123伸入导流罩200内的深度为导流罩200深度的二分之一，且搅拌轴122是沿导流罩200的轴线伸入导流罩200的。
[0036]搅拌桶110固定于底座130，请参阅图2，本实施例中，为了进一步提高搅拌分散的效果，底座130包括转盘131和驱动装置，驱动装置用于驱动转盘131旋转的搅拌桶110固定于转盘131上。驱动装置包括电机和传送带，传送带与电机传动连接，转盘131连接有皮带轮132，传送带与皮带轮132传动连接。当电机启动时，转盘131即发生转动，同时搅拌桶110也会随转盘131发生转动，而搅拌桶110内的油漆在离心力作用下也会相应的进行转动。
[0037]由于搅拌桶110是设置在转盘131上的，为了方便搅拌桶110定位，转盘131上设置有定位件150b，定位件150b用于定位搅拌桶110。图4为本实施例提供的定位件150b的结构示意图。请参阅图4，转盘131为圆盘状结构，转盘131的边缘向上弯折形成环状的翻边133，搅拌桶110固定于转盘131上时，直接放置在转盘131中间区域，翻边133包围住搅拌桶110的侧壁，定位件150b包括卡齿153，卡齿153的一端固定设置于翻边133的内壁，另一端朝向转盘131的轴线方向伸出，搅拌桶110的侧壁设置有第二卡槽162，卡齿153嵌设于第二卡槽162内。
[0038]请再次参阅图4，本实施例中，第二卡槽162是设置在搅拌桶110侧壁的下端的，并且第二卡槽162是贯穿搅拌桶110的桶底111的，这样当搅拌桶110从上方放入转盘131时，第二卡槽162与卡齿153位置对应后，放下即可。
[0039]通过卡齿153与第二卡槽162形成配合来定位搅拌桶110，同样的，在转盘131转动时，卡齿153随转盘131转动，此时卡齿153会与第二卡槽162形成抵靠，避免搅拌桶110与转盘131间发生相对滑动。
[0040]卡齿153的数量可以设置成I个、2个、3个或更多个，相应的第二卡槽162的数量与卡齿153匹配即可，本实施例中，作为优选，卡齿153为两个，两个卡齿153沿转盘131的轴线对称设置在翻边133上，相应的，第二卡槽162液位两个。
[0041]本实施例提供的氯化橡胶漆分散机100的工作原理与实施例2提供的氯化橡胶漆分散机100的工作原理相同，在此不在赘述。
[0042]以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种氯化橡胶漆分散机，其特征在于，包括底座、搅拌装置、搅拌桶、导流罩和支架，所述底座与所述支架固定连接，所述搅拌装置设置于所述支架，所述搅拌桶固定于所述底座，所述导流罩上下两端开口，所述导流罩的上端固定于所述搅拌桶，所述导流罩的下端伸入所述搅拌桶并与所述搅拌桶的桶底间具有间隙，所述导流罩的侧壁开设有多个导流孔，所述搅拌装置伸入所述导流罩。2.根据权利要求1所述的氯化橡胶漆分散机，其特征在于，所述底座包括转盘和用于驱动所述转盘旋转的驱动装置，所述搅拌桶固定于所述转盘上。3.根据权利要求2所述的氯化橡胶漆分散机，其特征在于，所述转盘上设置有用于定位所述搅拌桶的定位件。4.根据权利要求3所述的氯化橡胶漆分散机，其特征在于，所述定位件包括凸台和凸块，所述凸台与所述转盘同轴设置并随所述转盘转动，所述凸块的一端与所述凸台固定连接，另一端朝向垂直于所述凸台的方向伸出，所述搅拌桶的所述桶底远离所述搅拌装置的一侧设置有第一卡槽，所述定位件嵌设于所述第一卡槽内。5.根据权利要求4所述的氯化橡胶漆分散机，其特征在于，所述凸块为两个，两个所述凸块沿所述凸台的轴线对称设置。6.根据权利要求3所述的氯化橡胶漆分散机，其特征在于，所述转盘的边缘向上弯折形成环状的翻边，所述定位件包括卡齿，所述卡齿的一端固定设置于所述翻边的内壁，另一端朝向所述转盘的轴线方向伸出，所述搅拌桶的侧壁设置有第二卡槽，所述卡齿嵌设于所述第二卡槽内。7.根据权利要求2所述的氯化橡胶漆分散机，其特征在于，所述驱动装置包括电机和与所述电机传动连接的传送带，所述转盘连接有皮带轮，所述传送带与所述皮带轮传动连接。8.根据权利要求2至7任一项所述的氯化橡胶漆分散机，其特征在于，所述转盘的旋转方向与所述搅拌装置的旋转方向相反。9.根据权利要求1至7任一项所述的氯化橡胶漆分散机，其特征在于，所述导流孔为圆形孔。10.根据权利要求1至7任一项所述的氯化橡胶漆分散机，其特征在于，所述导流罩的下端与所述搅拌桶的所述桶底间的间距为8cm?12cm。
【文档编号】B01F15/00GK205517430SQ201620116448
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】王登伦
【申请人】重庆瑞恩涂料有限公司