一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水性聚氨酯用生产设备，尤其涉及一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜。
【背景技术】
[0002]聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。目前，行业内普遍采用分散机和梅花桶配合分散，但这种分散方式仅适用于小批量生产，且没有密闭装置，挥发的溶剂对操作者的健康造成危害。也有一些企业采用单级分散釜来生产水性聚氨酯，使聚氨酯预聚体分散到水中，然而单级分散盘大规模化生产时，不能有效地分散聚氨酯预聚体，需加大单层分散盘驱动电机的功率，即使这样，仍有部分生产出的产品水性化不彻底，导致产品降级或报废。
[0003]中国专利ZL201420142620.4提供了一种水性聚氨酯生产用分散釜，但大规模生产时，存在一定的弊端，且不利于分散釜的清洗，不同批次生产出的水性聚氨酯容易性能及外观有差异。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分散效率高、分散效果好的用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所述的一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜，包括壳体，其特征在于:所述壳体的顶部分别设有主进料口、三个辅进料口、两个视孔镜，其底部设有出料口，其外壁上部同一水平面均布有四个支架;所述支架上设有称重模块;所述壳体顶部中心位置左侧设有搅拌轴I，其右侧设有搅拌轴Π，该搅拌轴I与搅拌轴Π均垂直伸入所述壳体内，且其顶部均设有减速机;所述减速机连有电机;所述搅拌轴I与所述搅拌轴Π的底部均设由两个分散盘组成的双层分散盘。
[0006]所述视孔镜上安装有照明灯。
[0007]所述搅拌轴I与所述搅拌轴Π之间的间隔为0.8?lm。
[0008]所述搅拌轴I与所述搅拌轴Π均通过联轴器与所述减速机相连。
[OOO9 ] 所述双层分散盘中每个分散盘直径为0.35?0.45m，且上下两层间隔0.2?0.5m。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0011]1、本实用新型中视孔镜上安装有照明灯，因此，有利于观察分散釜中的分散效果。
[0012]2、本实用新型中分散釜壳体均布有四个支架用于固定反应釜，且每个支架上安装有称重模块，添加原料时可通过其显示的数据控制其添加量，分散时可将其扣至固定，便于生产计量，利于自动化控制。
[0013]3、本实用新型中设有2个搅拌轴，且每个搅拌轴的底部均设由两个分散盘组成的双层分散盘，因此，分散效率高、分散效果好，可适用于单批次生产重量在10吨以上。
[0014]4、传统的单级分散釜电机需要300kw的工作效率，而本实用新型两个电机各需90kw的工作效率即可完成，有效节约能源。
[0015]5、本实用新型为一个密闭装置，不会对操作者的健康造成危害。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的立体剖面图。
[0018]图2为本实用新型中分散釜体顶部局域图。
[0019]图3为本实用新型中分散釜体顶部俯视图。
[0020]图中:1_壳体，2-主进料口，3-辅进料口，4-视孔镜，5-出料口，6_电机，7_减速机，81-搅拌轴I，82-搅拌轴Π，9-支架，10-分散盘，11-称重模块。
【具体实施方式】
[0021]如图1?3所示，一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜，包括壳体I。
[0022]壳体I的顶部分别设有主进料口2、三个辅进料口 3、两个视孔镜4，其底部设有出料口5，其外壁上部同一水平面均布有四个支架9;支架9上设有称重模块11;壳体I顶部中心位置左侧设有搅拌轴181，其右侧设有搅拌轴Π 82，该搅拌轴181与搅拌轴Π 82均垂直伸入壳体I内，且其顶部均设有减速机7;减速机7连有电机6;搅拌轴181与搅拌轴Π 82的底部均设由两个分散盘组成的双层分散盘10。
[0023]其中:
[0024]视孔镜4上安装有照明灯。
[0025]搅拌轴181与搅拌轴Π82之间的间隔为0.8?Im。
[0026]搅拌轴181与搅拌轴Π82均通过联轴器与减速机7相连。
[0027 ] 双层分散盘10中每个分散盘直径为0.35?0.45m，且上下两层间隔0.2?0.5m。
【主权项】
1.一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜，包括壳体(I)，其特征在于:所述壳体(I)的顶部分别设有主进料口( 2)、三个辅进料口( 3)、两个视孔镜(4)，其底部设有出料口(5)，其外壁上部同一水平面均布有四个支架(9);所述支架(9)上设有称重模块(11);所述壳体(I)顶部中心位置左侧设有搅拌轴1(81)，其右侧设有搅拌轴Π (82)，该搅拌轴I (81)与搅拌轴Π (82)均垂直伸入所述壳体(I)内，且其顶部均设有减速机(7);所述减速机(7)连有电机(6);所述搅拌轴1(81)与所述搅拌轴Π (82)的底部均设由两个分散盘组成的双层分散盘(10)02.如权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜，其特征在于:所述视孔镜(4)上安装有照明灯。3.如权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜，其特征在于:所述搅拌轴1(81)与所述搅拌轴Π (82)之间的间隔为0.8?lm。4.如权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜，其特征在于:所述搅拌轴1(81)与所述搅拌轴Π (82)均通过联轴器与所述减速机(7)相连。5.如权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜，其特征在于:所述双层分散盘(10)中每个分散盘直径为0.35?0.45m，且上下两层间隔0.2?0.5m。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶部分别设有主进料口、三个辅进料口、两个视孔镜，其底部设有出料口，其外壁上部同一水平面均布有四个支架；所述支架上设有称重模块；所述壳体顶部中心位置左侧设有搅拌轴Ⅰ，其右侧设有搅拌轴Ⅱ，该搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ均垂直伸入所述壳体内，且其顶部均设有减速机；所述减速机连有电机；所述搅拌轴Ⅰ与所述搅拌轴Ⅱ的底部均设由两个分散盘组成的双层分散盘。本实用新型分散效率高、分散效果好、节约能源，可适用于单批次生产重量在10吨以上。
【IPC分类】B01F15/00, B01F15/04, B01F7/26
【公开号】CN205252991
【申请号】CN201521079292
【发明人】朱有奎, 李维虎, 戴家兵
【申请人】兰州科天水性高分子材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月23日