一种汽车漆生产用的分散机的制作方法

本实用新型涉及汽车漆加工设备领域，特别是一种汽车漆生产用的分散机。

背景技术：

汽车漆在历史上经过了三个主要飞跃：20世纪20年代的醇酸(磁)漆；60年代的丙烯酸(磁)漆和80年代的透明漆(氨基甲酸酯)。在20世纪，汽车漆取得飞跃的发展。为了便于理解，把汽车漆简单划为普通漆和透明漆。

汽车漆就是喷在汽车上的一种保护膜，它是涂料的一种，使车身不容易被腐蚀，更是给人一种美观的评价，不同的汽车漆有不同的效果，还有油漆它本身的问题和技术、更是要有个好的喷漆环境是至关重要。

汽车漆在生产链的尾端需要对生产出来的汽车漆进行有效分散，有效的分散可以提高汽车漆的稳定性、易储存性能以及遇热稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以提高汽车漆的稳定性、易储存性能以及遇热稳定性的汽车漆生产用的分散机。

本实用新型提供的技术方案为：一种汽车漆生产用的分散机，包括机架主体，所述的机架主体顶部设有横杆，所述的横杆的末端设有竖直向下的由电机驱动的搅拌轴，所述的搅拌轴的末端由上而下依次设有第一分散盘、推进盘、第二分散盘，所述的搅拌轴的末端设有位于第一分散盘、推进盘、第二分散盘的外侧的上下端均为开放面的圆柱状的筒体，所述的筒体与第一分散盘、第二分散盘对应的位置设有多个射流孔；所述的第一分散盘和第二分散盘的结构相同，所述的第一分散盘的边缘交替设有多个向下倾斜的分散齿和向上倾斜的分散齿。

在上述的汽车漆生产用的分散机中，所述的推进盘为圆盘状，所述的推进盘的边缘设有多个推进叶片。

在上述的汽车漆生产用的分散机中，所述的筒体的外表面对称设有两根液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆的末端与横杆相连。

在上述的汽车漆生产用的分散机中，机架主体和横杆通过一液压升降杆相连，所述的液压伸缩杆和液压升降杆均分别连接至一油泵。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案采用筒体和两个分散盘结合，这样可以提高分散的强度，在筒体内的油漆会被高速分散，并且两个分散盘之间设有推进盘，这样可以在分散的过程中使筒体内的油漆快速循环，提高分散的均匀性，使整个油漆体系都得到均匀的分散。射流孔的存在使筒体内的油漆在纵向和横向方向都由流动，但是大部分油漆是纵向流动，这样避免在分散过程中由于筒体内过于激烈的搅拌带来空气夹杂。

本方案的设备在分散的后期优选将筒体向上抬升离开油漆液面，这样可以提高体系的均一稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种工作状态下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的另外一种工作状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的第一分散盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的推进盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1至图4所示，一种汽车漆生产用的分散机，包括机架主体1，所述的机架主体1顶部设有横杆2，所述的横杆2的末端设有竖直向下的由电机3驱动的搅拌轴4，所述的搅拌轴4的末端由上而下依次设有第一分散盘5、推进盘6、第二分散盘7，所述的搅拌轴4的末端设有位于第一分散盘5、推进盘6、第二分散盘7的外侧的上下端均为开放面的圆柱状的筒体8，所述的筒体8与第一分散盘5、第二分散盘7对应的位置设有多个射流孔9；所述的第一分散盘5和第二分散盘7的结构相同，所述的第一分散盘5的边缘交替设有多个向下倾斜的分散齿10和向上倾斜的分散齿10，所述的推进盘6为圆盘状，所述的推进盘6的边缘设有多个推进叶片11，所述的筒体8的外表面对称设有两根液压伸缩杆12，所述的液压伸缩杆12的末端与横杆2相连，机架主体1和横杆2通过一液压升降杆13相连，所述的液压伸缩杆12和液压升降杆13均分别连接至一油泵14。

在使用过程中，如图1所示，将容纳有油漆的罐体放到搅拌轴4的下端，通过降低液压升降杆13的高度使第一分散盘5、推进盘6、第二分散盘7浸没到液面以下，通过液压伸缩杆12驱动筒体8下降到第一分散盘5、推进盘6、第二分散盘7的外围，启动电机3驱动搅拌轴4转动，分散一段时间后，如图2所示，通过液压伸缩杆12驱动筒体8上升，然后再分散1-2分钟即可进行灌装出料。

本实施例的分散机可以提高汽车漆的稳定性、易储存性能以及遇热稳定性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。