生产聚氨酯材料用高速分散机的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯生产设备的技术领域，尤其是一种生产聚氨酯材料用高速分散机。

背景技术：

聚氨酯材料是一种新型的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”。因其卓越的性能被广泛运用于各个领域。产品运用领域涉及轻工、电子、化工、航空、汽车、建材等各个领域。聚氨酯材料的广泛运用导致国内外需求量的不断上升。聚氨酯材料的生产加工通常需要各种仪器设备，例如分散机、砂磨机、缠绕机、拉缸等，其中分散机是其中十分重要的设备。分散机通常是将固体或者涂料进行搅拌分散、溶解的高效设备。现有的生产聚氨酯材料的高速分散机在正常运行过程中，通常采用搅拌轴端部设置搅拌叶片这样增加物料高速分散的效果，位于搅拌桶上端的物料会存在搅拌分散不充分的情况，通常人们都是采用增加搅拌时间来提高搅拌分散的效果，这样耗费了大量的时间和电能，生产效率不高。

综上所述，现有的生产聚氨酯材料用高速分散机在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际高效生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种生产聚氨酯材料用高速分散机，结构简单，采用搅拌组件来提高搅拌分散效果，通过在搅拌桶下端设置的旋转组件在搅拌过程中产生相对旋转来提高搅拌桶的整体搅拌分散效果，缩短加工时间，提高搅拌分散均匀性，提高整体生产效率，增加经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产聚氨酯材料用高速分散机，包括支撑架、悬挂臂、搅拌电机、搅拌轴、设置在搅拌轴下端的搅拌组件、搅拌桶和设置在搅拌桶下端的旋转组件，所述悬挂臂水平设置在支撑架的上端，所述搅拌电机设置在悬挂臂的一端，所述搅拌电机的输出端通过皮带轮连接悬挂臂另一端的搅拌轴，所述搅拌组件插设在搅拌轴下端的搅拌桶内，所述搅拌桶的下端固定安装在旋转组件上；所述旋转组件包括转盘、设置在转盘上的固定部件、固定盘、立柱、旋转电机和从动轴，所述固定盘通过立柱固定设置在搅拌桶的下端，所述转盘活动设置在固定盘的上端，所述搅拌桶的下端通过固定部件固定在转盘上，所述转盘下端中部设置从动轴，所述从动轴穿过固定盘后下端通过锥齿轮啮合连接旋转电机，可以通过在搅拌轴进行搅拌分散的过程中，配合底部旋转组件带动搅拌桶进行相对的旋转，来提高搅拌分散均匀性。

进一步地，上述技术方案中，所述固定部件包括固定块、燕尾槽、滑动块、通孔和固定螺栓，所述固定块沿转盘中心对称分布，所述燕尾槽沿长度方向设置在固定块的上端，所述滑动块滑动设置在燕尾槽内，所述滑动块上垂直设置有通孔，所述固定螺栓插设在滑动块上通孔中，这样可以通过固定部件来固定搅拌桶，保证在搅拌过程中不会出现翻倒现象，保证搅拌分散的平稳运行。

进一步地，上述技术方案中，所述搅拌组件包括外框和竖杆，所述竖杆平行设置在外框中，所述外框与竖杆、竖杆与竖杆之间还设置有连接片这样可以通过搅拌组件实现物料大范围的搅拌分散，促进整体的物料的流动搅拌，增加搅拌分散均匀性。

进一步地，上述技术方案中，所述搅拌组件包括外框和横杆，所述横杆平行设置在外框中，所述外框与横杆、横杆与横杆之间还设置有连接片，这样可以通过搅拌组件实现物料大范围的搅拌分散，促进整体的物料的流动搅拌，增加搅拌分散均匀性。

进一步地，上述技术方案中，所述搅拌组件中的外框上均匀设置多个排料通孔，正阳可以促进其物料在搅拌过程中的流动性，减少搅拌组件的阻尼，提高搅拌分散均匀性。

进一步地，上述技术方案中，所述支撑架包括基座、固定臂和伸缩臂，所述固定臂设置在基座上，所述伸缩臂设置在固定臂上，可以方便搅拌桶在搅拌完成后的拆装，提高其整体结构的使用效率。

本实用新型的有益效果是：结构简单，采用搅拌组件来提高搅拌分散效果，通过在搅拌桶下端设置的旋转组件在搅拌过程中产生相对旋转来提高搅拌桶的整体搅拌分散效果，缩短加工时间，提高搅拌分散均匀性，提高整体生产效率，增加经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中旋转组件的俯视图；

图3是本实用新型中旋转组件的正面示意图；

图4是本实用新型中实施例一的结构示意图；

图5是本实用新型中实施例二的结构示意图。

附图中的标号为：1、支撑架，2、悬挂臂，3、搅拌电机，4、搅拌轴，5、搅拌桶，6、转盘，7、固定部件，7-1、固定块，7-2、燕尾槽，7-3、滑动块，7-4、通孔，7-5、固定螺栓，8、固定盘，9、立柱，10、旋转电机，11、从动轴，12、外框，13、竖杆，14、连接片，15、排料通孔，16、横杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示的生产聚氨酯材料用高速分散机，包括支撑架1、悬挂臂2、搅拌电机3、搅拌轴4、设置在搅拌轴4下端的搅拌组件、搅拌桶5和设置在搅拌桶5下端的旋转组件，悬挂臂2水平设置在支撑架1的上端，搅拌电机3设置在悬挂臂2的一端，搅拌电机3的输出端通过皮带轮连接悬挂臂2另一端的搅拌轴4，搅拌组件插设在搅拌轴4下端的搅拌桶5内，搅拌桶5的下端固定安装在旋转组件上；旋转组件包括转盘6、设置在转盘6上的固定部件7、固定盘8、立柱9、旋转电机10和从动轴11，固定盘8通过立柱9固定设置在搅拌桶5的下端，转盘6活动设置在固定盘8的上端，搅拌桶5的下端通过固定部件7固定在转盘6上，转盘6下端中部设置从动轴11，从动轴11穿过固定盘8后下端通过锥齿轮啮合连接旋转电机10。

其中，固定部件7包括固定块7-1、燕尾槽7-2、滑动块7-3、通孔7-4和固定螺栓7-5，固定块7-1沿转盘6中心对称分布，燕尾槽7-2沿长度方向设置在固定块7-1的上端，滑动块7-1滑动设置在燕尾槽7-2内，滑动块7-3上垂直设置有通孔7-4，固定螺栓7-5插设在滑动块7-3上通孔7-4中。支撑架1包括基座1-1、固定臂1-2和伸缩臂1-3，固定臂1-2设置在基座1-1上，伸缩臂1-3设置在固定臂1-2上。

如图1所示，搅拌轴4是通过搅拌电机3的输出端连接皮带轮来传动的，通常皮带轮均设置在悬挂臂2的内部，这样可以很好的保护其传动部件，提高操作安全性。支撑架1包括基座1-1、固定臂1-2和伸缩臂1-3，固定臂1-2设置在基座1-1上，伸缩臂1-3设置在固定臂1-2上。采用这样的伸缩式支撑架1，可以在提高在搅拌分散过程中的便利性。

如图2和图3所示，当需要进行物料分散的时候，可以先将物料倒入搅拌桶5中，将搅拌桶5放置在转盘6上，通过滑动块7-3在燕尾槽7-2中的滑动，将滑动块7-3卡置在搅拌桶5的边缘，通过滑动块7-3上设置的固定螺栓7-5拧紧固定住搅拌桶5，当需要拆卸的时候，只需要将固定螺栓7-5拧松即可。通过这样的方式一方面可以保证上部搅拌轴4在进行搅拌的过程中搅拌桶5不会出现位移；另一方面也可以通过下部的旋转组件来实现整体搅拌桶的相对旋转，提高其搅拌分散的效果，可以节约加工时间30％，大大的提高了生产效率。

如图4所示是本实用新型的第一种实施例，搅拌组件包括外框12和竖杆13，竖杆13平行设置在外框12中，外框12与竖杆13、竖杆13与竖杆13之间还设置有连接片14。搅拌组件中的外框12上均匀设置多个排料通孔15，通过外框12和竖杆13的配合可以充分提高其搅拌分散的效果，可以保证在搅拌分散过程中物料的大范围流动。连接片14的设定可以提供物料在搅拌分散过程中的横向剪切效果。

如图5所示的是本实用新型的第二种实施例，搅拌组件包括外框12和横杆16，横杆16平行设置在外框12中，外框12与横杆16、横杆16与横杆16之间还设置有连接片14。搅拌组件中的外框12上均匀设置多个排料通孔15，通过外框12和竖杆13的配合可以充分提高其搅拌分散的效果，可以保证在搅拌分散过程中物料的大范围流动。连接片14的设定可以提供物料在搅拌分散过程中的横向剪切效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。