超高硬度聚氨酯仿木材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种超高硬度聚氨酯仿木材料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济水平的快速发展，市场对于木材的需求量日益增加，造成森林资源 过度开采，导致生态环境恶化，水土流失严重。在此背景下，各类合成木材、仿木材料得以迅 速发展。可用作仿木材料的树脂包括聚氯乙烯，聚酯，聚氨酯，聚苯乙烯等等，其中聚氨酯类 仿木材料具有很高的刚性和机械强度，生产工艺简单，效率高，制品外形美观，代替木材用 作高档制品，深受用户的欢迎，因此聚氨酯仿木材料发展迅速。市面上的仿木产品表面硬度 通常不高，制品容易擦伤，并且无法制备具有雕刻花纹、尺寸稳定性要求高的仿木产品。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种超高强度聚氨酯仿木材料，具有超高的表面硬度，优异 的尺寸稳定性，能够制备雕刻样式复杂的仿木产品；本发明同时提供其制备方法。
[0004] 本发明所述的超高硬度聚氨酯仿木材料，由A组份和B组份制成，其中：
[0005] 以重量份数计，A组份：
[0006] 聚醚多元醇A: 55~70 聚醚多元醇B: 15~25 聚醚多元醇C: 15~20 泡沫稳定剂： 2.0~3.0 化学发泡剂： 0.5~1.0 催化剂： 1.2~4.5 物理发泡剂： 5~10
[0007] 其中，聚醚多元醇A，聚醚多元醇B，聚醚多元醇C三种原料总重量份数为100份；
[0008] 所述聚醚多元醇A为4官能度，分子量为400~460的聚醚多元醇；
[0009] 所述聚醚多元醇B为7官能度，分子量为360~390的聚醚多元醇；
[0010] 所述聚醚多元醇C为3官能度，分子量为300~350的聚醚多元醇；
[0011] B 组份：
[0012] 多苯基多亚甲基多异氰酸酯。
[0013] 聚醚多元醇A优选YNW-4110,生产厂家为山东一诺威新材料有限公司；聚醚多元 醇B优选YNW-370S，生产厂家为山东一诺威新材料有限公司；聚醚多元醇C优选YNW-305， 生产厂家为山东一诺威新材料有限公司。
[0014] 所述泡沫稳定剂为高性能硬泡硅油AK-8805,生产厂家为江苏美思德化学股份有 限公司。
[0015] 所述化学发泡剂为水。
[0016] 所述催化剂为N，N-二甲基环己胺（Y-12)、N，N-二甲基苄胺（Y-27)、l，3,5-三（二 甲氨基丙基）_六氢三嗪（PC-41)或五甲基二亚乙基三胺（PC-5)中的一种或多种，生产厂 家为美国空气化工。
[0017] 所述物理发泡剂为HCFC-141b，生产厂家为江苏蓝色星球环保科技股份有限公司。
[0018] 所述的超高硬度聚氨酯仿木材料的制备方法，包括以下步骤：
[0019] 先将聚醚多元醇加入反应釜中搅拌，然后加入泡沫稳定剂、催化剂、化学发泡剂、 物理发泡剂，在常温下搅拌15~30分钟，得到A组分；将A组份与B组份按重量比I: I. 1 混合均匀进行反应，即可制备出超高硬度聚氨酯仿木材料。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0021] 本发明的超高硬度聚氨酯仿木材料通过引入一种高官能度聚醚多元醇与常用聚 醚多元醇搭配制备而成，仿木材料的表面硬度可以达到邵氏硬度D60以上，尺寸稳定性收 缩率小于〇. 5%，能够制备雕刻样式复杂的仿木产品。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0023] 实施例1
[0024] 所述的超高硬度聚氨酯仿木材料按照以下制备：
[0025] 以重量份数计，A组份：
[0026]
[0027] B 组份：
[0028] 多苯基多亚甲基多异氰酸酯。
[0029] 制备时，先将聚醚多元醇加入反应釜中搅拌，然后加入泡沫稳定剂、催化剂、化学 发泡剂、物理发泡剂，在常温下搅拌20分钟，得到A组分；将A组份与B组份按重量比I: I. 1 混合均匀进行反应，制备出超高硬度聚氨酯仿木材料。
[0030] 具体指标如下：
[0031] 模塑芯密度90kg/m3
[0032] 邵氏硬度D 62
[0033] 尺寸稳定性
[0034] -30〇C,24h ：0. 39%
[0035] 100°C, 24h ：0. 23%
[0036] 实施例2
[0037] 所述的超高硬度聚氨酯仿木材料按照以下制备：
[0038] 以重量份数计，A组份：
[0039]
[0040] B 组份：
[0041] 多苯基多亚甲基多异氰酸酯。
[0042] 制备时，先将聚醚多元醇加入反应釜中搅拌，然后加入泡沫稳定剂、催化剂、化学 发泡剂、物理发泡剂，在常温下搅拌20分钟，得到A组分；将A组份与B组份按重量比I: I. 1 混合均匀进行反应，制备出超高硬度聚氨酯仿木材料。
[0043] 具体指标如下：
[0044] 模塑芯密度92kg/m3
[0045] 邵氏硬度D 60
[0046] 尺寸稳定性
[0047] -30〇C,24h ：0. 37%
[0048] 100°C, 24h ：0. 21%
[0049] 实施例3
[0050] 所述的超高硬度聚氨酯仿木材料按照以下制备：
[0051] 以重量份数计，A组份：
[0052]
[0053] B 组份：
[0054] 多苯基多亚甲基多异氰酸酯。
[0055] 制备时，先将聚醚多元醇加入反应釜中搅拌，然后加入泡沫稳定剂、催化剂、化学 发泡剂、物理发泡剂，在常温下搅拌20分钟，得到A组分；将A组份与B组份按重量比I: I. 1 混合均匀进行反应，制备出超高硬度聚氨酯仿木材料。
[0056] 具体指标如下：
[0057] 模塑芯密度95kg/m3
[0058] 邵氏硬度D 60
[0059] 尺寸稳定性
[0060] -30〇C,24h ：0. 375%
[0061] 100°C，24h :0· 22%。
【主权项】
1. 一种超高硬度聚氨酯仿木材料，其特征在于由A组份和B组份制成，其中： 以重量份数计，A组份： 聚醚多元醇A: 55~70 聚醚多元醇B: 15~25 聚醚多元醇C: 15~20 泡沫稳定剂： 2.0 -3.0 化学发泡剂： 0.5~1.0 催化剂： 1.2~4.5 物理发泡剂： 5~10 其中，聚醚多元醇A，聚醚多元醇B，聚醚多元醇C三种原料总重量份数为100份； 所述聚醚多元醇A为4官能度，分子量为400~460的聚醚多元醇； 所述聚醚多元醇B为7官能度，分子量为360~390的聚醚多元醇； 所述聚醚多元醇C为3官能度，分子量为300~350的聚醚多元醇； B组份： 多苯基多亚甲基多异氰酸酯。2. 根据权利要求1所述的超高硬度聚氨酯仿木材料，其特征在于：所述泡沫稳定剂为 硬泡硅油AK-8805。3. 根据权利要求1所述的超高硬度聚氨酯仿木材料，其特征在于：所述化学发泡剂为 水。4. 根据权利要求1所述的超高硬度聚氨酯仿木材料，其特征在于：所述催化剂为 N，N-二甲基环己胺、N，N-二甲基苄胺、1，3, 5-三（二甲氨基丙基）-六氢三嗪或五甲基二 亚乙基三胺中的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的超高硬度聚氨酯仿木材料，其特征在于：所述物理发泡剂为 HCFC-141b。6. -种权利要求1~5任一所述的超高硬度聚氨酯仿木材料的制备方法，其特征在于 包括以下步骤： 先将聚醚多元醇加入反应釜中搅拌，然后加入泡沫稳定剂、催化剂、化学发泡剂、物理 发泡剂，在常温下搅拌15~30分钟，得到A组分；将A组份与B组份按重量比1:1. 1混合 均匀进行反应，即可制备出超高硬度聚氨酯仿木材料。
【专利摘要】本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种超高硬度聚氨酯仿木材料及其制备方法。所述仿木材料由A组份和B组份制成，以重量份数计，A组份：聚醚多元醇A 55～70；聚醚多元醇B 15～25；聚醚多元醇C 15～20；泡沫稳定剂2.0～3.0；化学发泡剂0.5～1.0；催化剂1.2～4.5；物理发泡剂5～10；其中，聚醚多元醇A，聚醚多元醇B，聚醚多元醇C三种原料总重量份数为100份；B组份为多苯基多亚甲基多异氰酸酯。本发明的超高硬度聚氨酯仿木材料通过引入一种高官能度聚醚多元醇与常用聚醚多元醇搭配制备而成，仿木材料的表面硬度可以达到邵氏硬度D60以上，尺寸稳定性收缩率小于0.5％，能够制备雕刻样式复杂的仿木产品。
【IPC分类】C08G18/48, C08J9/14, C08G18/76, C08G101/00, C08J9/08
【公开号】CN104945595
【申请号】CN201510320383
【发明人】徐业峰, 唐国涛, 李明友, 郝德开, 朱文静
【申请人】山东一诺威新材料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月11日