软质聚氨酯膜的发泡工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及聚氨酯制作，具体涉及一种软质聚氨酯膜的发泡工艺。
【背景技术】
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[0002]聚氨酯发泡工艺和条件的不同或，其性能质量体现出明显的差别，现有的发泡工艺生产的产品普遍存在隔热防水效果差，涂层不均匀，表面不光洁的缺点。
【发明内容】
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[0003]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:
[0004]一种软质聚氨酯膜的发泡工艺，至少包括以下步骤:
[0005](I)将原料分成A、B两组，其中A组包括聚醚多元醇、催化剂、硅油、水、助发剂、阻燃剂，充分混合，B组包括甲苯二异氰酸酯；
[0006](2)采用快速搅拌设备搅拌，注模；
[0007](3)乳化，凝胶，脱模。
[0008]所述的步骤(I)中，A、B两组料温需保持20-27摄氏度，步骤(3)中所述的乳化时间控制在7-15分钟，凝胶时间控制在130-140秒，脱膜时间控制在10-15分钟。
[0009]所述的步骤(2)中搅拌设备转速控制在4000-5000转/分钟，搅拌时间控制在3_5秒。
[0010]本发明大大提升了生产效率以及产品品质，生产出的聚氨酯膜表面光洁，隔热效果好。
【具体实施方式】
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[0011]实施例一:
[0012]一种软质聚氨酯膜的发泡工艺，至少包括以下步骤:
[0013](I)将原料分成A、B两组，其中A组包括聚醚多元醇、催化剂、硅油、水、助发剂、阻燃剂，充分混合，B组包括甲苯二异氰酸酯；
[0014](2)采用快速搅拌设备搅拌，注模；
[0015](3)乳化，凝胶，脱模，
[0016]所述的步骤⑴中，A、B两组料温需保持25摄氏度，步骤⑶中所述的乳化时间控制在10分钟，凝胶时间控制在140秒，脱膜时间控制在12分钟。
[0017]所述的步骤(2)中搅拌设备转速控制在5000转/分钟，搅拌时间控制在5秒。
[0018]实施例二:
[0019]一种软质聚氨酯膜的发泡工艺，至少包括以下步骤:
[0020](I)将原料分成A、B两组，其中A组包括聚醚多元醇、催化剂、硅油、水、助发剂、阻燃剂，充分混合，B组包括甲苯二异氰酸酯；
[0021](2)采用快速搅拌设备搅拌，注模；
[0022](3)乳化，凝胶，脱模，
[0023]所述的步骤(I)中，A、B两组料温需保持20摄氏度，步骤(3)中所述的乳化时间控制在7-15分钟，凝胶时间控制在130秒，脱膜时间控制在10分钟。
[0024]所述的步骤(2)中搅拌设备转速控制在4000转/分钟，搅拌时间控制在4秒。
[0025]实施例三:
[0026]一种软质聚氨酯膜的发泡工艺，至少包括以下步骤:
[0027](I)将原料分成A、B两组，其中A组包括聚醚多元醇、催化剂、硅油、水、助发剂、阻燃剂，充分混合，B组包括甲苯二异氰酸酯；
[0028](2)采用快速搅拌设备搅拌，注模；
[0029](3)乳化，凝胶，脱模，
[0030]所述的步骤⑴中，A、B两组料温需保持25摄氏度，步骤(3)中所述的乳化时间控制在7分钟，凝胶时间控制在135秒，脱膜时间控制在15分钟。
[0031]所述的步骤(2)中搅拌设备转速控制在5000转/分钟，搅拌时间控制在5秒。
【主权项】
1.软质聚氨酯膜的发泡工艺，其特征在于，至少包括以下步骤: (1)将原料分成A、B两组，其中A组包括聚醚多元醇、催化剂、硅油、水、助发剂、阻燃剂，充分混合，B组包括甲苯二异氰酸酯； (2)采用快速搅拌设备搅拌，注模； (3)乳化，凝胶，脱模， 所述的步骤(I)中，A、B两组料温需保持20-27摄氏度，步骤(3)中所述的乳化时间控制在7-15分钟，凝胶时间控制在130-140秒，脱膜时间控制在10-15分钟。2.根据权利要求1所述的软质聚氨酯膜的发泡工艺，其特征还在于，所述的步骤(2)中搅拌设备转速控制在4000-5000转/分钟，搅拌时间控制在3-5秒。
【专利摘要】本发明公开了一种软质聚氨酯膜的发泡工艺，包括将原料分组的步骤(1)、搅拌注模的步骤(2)、以及乳化，凝胶，脱模的步骤(3)，所述的步骤(1)中，A、B两组料温需保持20-27摄氏度，步骤(3)中所述的乳化时间控制在7-15分钟，凝胶时间控制在130-140秒，脱膜时间控制在10-15分钟。本发明大大提升了生产效率以及产品品质，生产出的聚氨酯膜表面光洁，隔热效果好。
【IPC分类】C08J9/08, C08J5/18, C08G18/48, C08L75/08
【公开号】CN104945588
【申请号】CN201510358973
【发明人】黄林, 何斌, 段启松, 李克道
【申请人】安徽志诚机电零部件有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月25日