用于聚氨酯发泡的组合物，聚氨酯泡沫及其用图
【专利摘要】本发明公开了一种用于聚氨酯发泡的组合物，聚氨酯泡沫及其用途。本发明的组合物包含两种不同的多聚环氧乙烷、环氧丙烷醚结构的多元醇，并加入特定种类的催化剂、阻燃剂、水，同时含有少量的表面活性剂和其它小分子的醇，产品性状为浅黄色透明，长期储存不分层。上述组合物与多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)通过发泡机生产低密度聚氨酯泡沫，保温效果好、出方率高，且该泡沫具有阻燃性能，即可用于建筑保温、也可用于包装缓冲材料，具有优良的保温、粘接、尺寸稳定性；施工过程低气味，发泡剂全部采用水，不含破坏臭氧层和气候的氯氟烃类物质。
【专利说明】
用于聚氨酯发泡的组合物，聚氨酯泡沬及其用途
技术领域
[0001] 本发明涉及用于聚氨酯发泡的组合物，聚氨酯泡沫及其用途，尤其涉及一种用于 低密度全水聚氨酯发泡的组合物，低密度全水聚氨酯泡沫及其用途。本发明的组合物与多 亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI)反应，制得的泡沫应用于建筑物填充保温、隔热、隔音、防 潮，也可用于精密仪器的包装行业。
【背景技术】
[0002] 聚氨酯泡沫塑料是一种高性能泡沫材料，其保温性能是各种泡沫材料中最优的， 同时具有优异的材料强度，是目前冰箱、太阳能、热力管道、建筑、汽车、冷链等保温领域的 最优选择。随着我国建筑节能的重视，聚氨酯泡沫保温材料在我国建筑行业用量逐年扩 大。国内目前建筑用聚氨酯泡沫所用的发泡剂主要为HCFC-141B，是一种破坏臭氧层物质， 目前已经被限制使用，它的可替代发泡剂主要为HFC-245fa、365mfc、环戊烷、全水发泡。 HFC-245fa成本太高；365mfc和环戊烷可燃，无法用于现场喷涂，泡沫阻燃性差。全水做发 泡剂是一种低成本、环保、易实现阻燃的HCFC-141B替代发泡技术路线，尤其适合在一些建 筑具有厚夹层的场合，例如：在独栋房屋屋顶内、幕墙结构的楼房、有空腔的天花板、木质房 屋的内墙、空腔结构的砖墙结构中，可以采取现场施工法填充聚氨酯泡沫，起保温、隔音、防 潮作用，且充分利用空间，避免了外加保温层占用额外的建筑面积。
[0003] 目前市场已有全水聚氨酯发泡组合物，但其面临诸多问题：配方中的阻燃剂与水 互不相溶，产品并非澄清透明；易发生分层，储存期短；已有技术实现各组份互溶提高储存 期，需要添加大量增溶剂，成本太高，且泡孔粗糙；目前聚氨酯发泡反应的催化剂一般为有 机的叔胺结构，例如：全水喷涂发泡行业常用的催化剂A1，即双（二氨基乙基）醚，对聚氨 酯反应有强烈的催化作用，但其挥发性很强，且气味恶臭、刺激眼睛和皮肤。这导致施工时 会对工人造成人身伤害。现有技术多采用较单一种类的聚醚导致泡孔粗糙、粘接力差、产品 酥脆且容易收缩，无法兼顾多元醇产品的相溶性、施工性、泡沫性能三者的关系。
[0004] 因此，需要寻求一种新的全水聚氨酯发泡组合物配方，配方各组分间相溶性良好， 施工时不会产生大量挥发性物质且制备的泡沫性能良好。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的之一在于提供一种用于聚氨酯发泡的组合物，尤其是用于低密度全 水聚氨酯发泡的组合物，该多元醇产品为透明液体，不易发生分层；施工时几乎无气味。
[0006] 本发明的另一个目的在于提供一种聚氨酯泡沫，其泡沫密度极低（例如6-~ 15kg/m 3)，发泡倍率最高可达100倍，同体积保温施工用料仅为普通泡沫的1/4~1/5,大大 节约了成本，且尺寸稳定性好，泡沫的寿命长、与基材粘接牢固。
[0007] 本发明的再一个目的在于提供一种聚氨酯泡沫的用途，其可用于建筑物填充保 温、隔热、隔音、防潮，也可用于精密仪器的包装。
[0008] 本发明提供了一种用于聚氨酯发泡的组合物（也可以称之为组合多元醇），以100 重量份组合物计，包含如下重量份的原料：
[0009] 10~30份，优选15~25份的聚醚多元醇A ;
[0010] 20~40份，优选25~35份的聚醚多元醇B ;
[0011] 10~40份，优选20~30份的阻燃剂；
[0012] 10~30份，优选13~18份的水；
[0013] 1~4份，优选2~3份的表面活性剂；
[0014] 1~8份，优选3~6份的催化剂；
[0015] 其中，所述的聚醚多元醇A的平均官能度为4~8,羟值为300~700mgK0H/g ;
[0016] 其中，所述的聚醚多元醇B的平均官能度为2~4,羟值为20~200mgK0H/g ;
[0017] 其中，所述的阻燃剂为一种磷酸酯或多种磷酸酯的混合物，所述的阻燃剂的含磷 量为8~40wt% ;
[0018] 其中，所述的催化剂为含有羟基官能团的有机叔胺混合物。
[0019] 本发明的组合物在常温下为无色或浅黄色的透明液体，储存期可长达5个月不分 层、不变质。本发明的组合物在使用时，将上述原料在室温下混合后与多亚甲基多苯基多异 氰酸酯按质量比100:100~150使用高压发泡工艺发泡。
[0020] 使用本发明的组合物所制得的泡沫与常规的聚氨酯保温硬泡的不同在于，使用本 发明所制得的泡沫为大部分开孔，因此能保持在极低的密度下仍能保持很好的尺寸稳定 性，不收缩、不膨胀。
[0021] 在本发明的组合物中，优选地，所述的聚醚多元醇A是以山梨醇、蔗糖、季戊四醇、 2, 4-二氨基苯酚、乙二胺中的一种或多种与三羟甲基丙烷按照任意比例混合的混合物为 起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷聚合反应生成的；其中，环氧丙烷和环氧乙烷的摩尔数比例为 7:3~9:1，更优选为7:3~8:2。
[0022] 在本发明的组合物中，优选地，所述的聚醚多元醇A是以蔗糖、三羟甲基丙烷、山 梨醇按照任意比例混合的混合物作为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷聚合反应生成的；其平 均官能度为4~5,优选为4. 5~4. 8 ;其羟值为400~500mgK0H/g，优选为450~480mgK0H/ g ;环氧丙烷和环氧乙烷摩尔数比例为7:3~8:2。在本发明中，山梨醇、蔗糖与三羟甲基丙 烷的质量比例可以为100~150:180~230:260~300,优选为109~120:200~205:268~ 280 〇
[0023] 在本发明的组合物中，优选地，所述的聚醚多元醇A是以2, 4-二氨基苯酚或/和 乙二胺为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷聚合反应生成的，优选为以2, 4-二氨基苯酚和乙 二胺为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷聚合反应生成的；其平均官能度为4~5,优选为4~ 4. 5 ;其羟值为500~700mgK0H/g，优选为600~680mgK0H/g ;环氧丙烷和环氧乙烷的摩尔 数比例为7:3~9:1，优选为8:2~9:1。
[0024] 在本发明的组合物中，优选地，所述的聚醚多元醇B是以二丙二醇、二乙二醇或三 乙醇胺中的一种或多种与甘油按照任意比例混合的混合物为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷 聚合反应生成的，且反应的末期以环氧乙烷封端，从而使得所述的聚醚多元醇B的端基为 伯羟基。更优选地，所述的聚醚多元醇B是以甘油和三乙醇胺按照任意比例混合的混合物 为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷聚合反应生成的，且反应的末期以环氧乙烷封端，从而所述 的聚醚多元醇B的端基为伯羟基。所述的聚醚多元醇B的羟值可以为20~90mgK0H/g，优 选为25~80mgK0H/g ;平均官能度为2~3,优选为2. 5~3 ;环氧丙烷和环氧乙烷的摩尔 数比例为7:3~9:1，优选为7:3~8:2。进一步优选地，所述的聚醚多元醇B选自万华化 学（宁波）容威聚氨酯有限公司生产的Wanol RF3135、WanolRF3160中的一种或多种。
[0025] 本发明所采用的聚醚多元醇的优点在于，采用混合起始剂的多元醇，比市场建筑 用同类产品采用较单一成分的聚醚具有综合性能优势。两种聚醚多元醇A和B必须同时采 用，且有恰当的比例，才能达到最佳的使用效果。
[0026] 本发明中，聚醚多元醇A组分的高官能度起始剂，可以使泡沫具有细腻的泡孔，从 而保持优良的保温效果。聚醚多元醇B端基为伯羟基的结构活性高，反应快，使发泡过程不 易收缩和塌泡；较低的官能度在发泡反应后期又可以达到开孔的效果，避免泡沫在成型后 收缩。
[0027] 本发明所采用的混合聚醚多元醇A和B具有对水、阻燃剂、助剂有良好的相容性， 使多种助剂混合在一起时，均一、透明，且室温下长时间储存不容易分层。在不用或者极少 量的增溶剂即可得到透明、稳定的体系。使用脂肪链起始剂例如甘油、山梨醇、三乙醇胺、三 轻甲基丙烷等起始剂分子具有良好的柔初性，可以减少泡沫的脆性，提尚粘接力。
[0028] 在本发明的组合物中，优选地，所述的催化剂包含二甲氨基乙氧基乙醇与三甲基 羟乙基乙二胺按照任意比例的混合物，同时还包含Ν，Ν，Ν' -三甲基-Ν' -羟乙基双氨乙基 醚、三甲基羟乙基丙二胺、二甲基乙醇胺中的一种或多种。优选地，所述的催化剂为二甲氨 基乙氧基乙醇、三甲基羟乙基乙二胺与Ν，Ν，Ν' -三甲基-Ν' -羟乙基双氨乙基醚的组合物。 更优选地，所述的催化剂为质量比为1~3 :1~3 :0~3的二甲氨基乙氧基乙醇：三甲基羟 乙基乙二胺：Ν，Ν，Ν' -三甲基-Ν' -羟乙基双氨乙基醚的组合物。更优选地，所述的催化剂 为质量比为3 :1 :1的二甲氨基乙氧基乙醇：三甲基羟乙基乙二胺：Ν，Ν，Ν'-三甲基-Ν'-羟 乙基双氨乙基醚的组合物。
[0029] 相对于目前市场上现有技术采用大量的双（二甲氨基乙基）醚和二甲基环己胺 作为催化剂，总用量达到4%以上，施工时味道极为恶臭，本发明所采用的催化剂组分中，双 (二甲氨基乙基）醚或二甲基环己胺用量可完全为零，在施工时不会引起人员的不适。与现 有技术相比，本发明所采用的催化剂绝大部分含有羟基，可以与异氰酸酯反应，从而嵌入到 高分子链中，具有低挥发性、低气味的特点。本发明用发泡机在施工时几乎无胺味。
[0030] 在本发明的组合物中，优选地，所述的阻燃剂为磷酸三（2-氯丙基）酯、磷酸三 (2-氯乙基）酯中的一种或两种与磷酸三乙酯的混合物，其中，磷酸三乙酯在阻燃剂总重量 份中至少占40% ;优选地，所述的阻燃剂为质量比为1~3:1~3的磷酸三乙酯与磷酸三 (2-氯丙基）酯的混合物。更优选地，所述的阻燃剂为质量比为1:1的磷酸三乙酯与磷酸三 (2-氯丙基）酯的混合物。
[0031] 本发明所采用化学性质稳定、挥发性杂质少的阻燃剂，有利于延长储存期、减少气 味。将不同种类的阻燃剂混合使用，改善对水的相容性，使产品可以不采用、或采用极少量 的增溶剂或乳化剂/分散剂即可达到澄清透明、常温下不分层的稳定效果。所述的阻燃剂 中的磷和卤素含量合理的比例，利用磷-卤素阻燃协同效应，以最少的阻燃剂用量达到最 优的阻燃效果。
[0032] 在本发明的组合物中，优选地，水的重量份为10~30份，优选13~18份。其作 用是发泡时与异氰酸酯反应生成二氧化碳气体从而促进发泡、同时过量部分的水自身挥发 形成气体，兼具化学发泡剂和物理发泡剂的功能。
[0033] 在本发明的组合物中，优选地，所述的表面活性剂由多聚甲基硅氧烷、环氧丙烷、 环氧乙烷嵌段共聚而成。优选地，本发明的表面活性剂为美国迈图高新技术材料有限公司 的L-6186、L-5345或空气化工公司的DC-5950。所述的表面活性剂可以在发泡过程中保持 泡沫细腻、开孔的效果。
[0034] 在本发明的组合物中，优选地，所述的组合物还包含0~3重量份，优选为1~2 重量份的其他助剂，所述的其他助剂选自三乙醇胺、甘油中的一种或两种。这样可以使泡沫 更加细腻。
[0035] 本发明还提供了一种聚氨酯泡沫，其通过上述的组合物得到。优选地，其通过上述 组合物与多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI反应得到。本发明的聚氨酯泡沫优选为低密度 全水聚氨酯泡沫，其发泡过程包括三个阶段的反应。
[0036] 第一阶段，水与PAPI开始发生反应，放出热量、少量气体二氧化碳，泡沫开始起 发；此时这个体系还是液体状态，在表面活性剂的作用下PAPI与组合物中所有组分保持均 一、稳定的液体泡沫，总体积增长至最终泡沫的5%，体系中多数成分仍以小分子的状态存 在。这个阶段的反应与普通硬泡发泡的第一阶段是类似的。以喷涂施工时，该阶段反应时 间在1. 5秒左右；以浇注施工时，该阶段反应时间在5~10秒左右。
[0037] 第二阶段，水与PAPI继续发生反应，放出大量二氧化碳，泡沫体迅速膨胀；同时聚 醚多元醇B、聚醚多元醇A与PAPI陆续发生反应，分子量呈几何级数增长，粘度迅速上升，泡 沫体迅速生长为凝胶状态，这样在泡沫体迅速膨胀的过程中泡沫体仍能保持稳定、不塌陷。 在表面活性剂的作用下泡沫仍能保持细腻、不粗糙、不并泡。在典型的喷涂施工条件下，这 个阶段的反应时间为5秒左右，总的化学反应完成了 90%。在浇注施工条件下，这个阶段的 反应时间为20~40秒左右。
[0038] 第三阶段，反应继续进行，形成固体的高分子泡沫塑料。由于聚醚多元醇、PAPI都 是多官能度的，因此形成了有一定交联度的高分子泡沫材料，在表面活性剂的作用下泡沫 呈均匀的多边形，且具有骨架较粗、泡孔壁较薄的特殊结构。体系的温度、热量释放达到最 大，过量的水在高温下汽化冲破大部分泡孔壁进入外界空气，最终形成了开孔型的聚氨酯 泡沫塑料。在典型的喷涂施工条件下，这个阶段的反应时间为2~3秒左右，在浇注施工条 件下，这个阶段的反应时间为10~20秒左右。
[0039] 本发明的组合物的优点在于：使用时所采用的发泡喷涂机、浇注机可采用市场通 用的几乎所有型号，与PAPI质量比100 :100~150反应，优选比例范围100 :100~120反 应，在15°C以上气候条件下皆可施工，对施工条件有良好的宽容度。
[0040] 本发明与PAPI反应制得的泡沫，是开孔型的，具有80%以上的高开孔率，多数施 工情况下具有90 %以上开孔率，在自然温度条件下不收缩、不变形。
[0041] 本发明中，所述的高压发泡工艺，通常为喷涂，使用高压喷涂机将本发明的组合物 和PAPI混合并喷涂于墙体包括屋顶内表面，泡沫立即起发，5s内成为固体，IOs内固化完 毕，半小时熟化度到95%以上。
[0042] 本发明的高压发泡工艺，也可以为灌注工艺，使用泡沫浇注机将本发明与PAPI混 合并注于建筑保温层内，在5秒内起发，30秒内固化，一小时熟化度到95%以上。保温层的 形状不限，方形、球形、异形空间均可。
[0043] 另外，本发明还提供了上述的聚氨酯泡沫的用途，其用于建筑物填充保温、隔热、 隔音、防潮或精密仪器的包装。
【具体实施方式】
[0044] 下面通过【具体实施方式】对本发明进行进一步的说明，其目的在于更好理解本发明 的内容，但并不限制本发明的保护范围。
[0045] 在本发明中，除非特别声明，"份"表示"重量份"；" ％ "表示"wt % "，即重量百分 比。
[0046] 制备例1-5
[0047] 聚醚多元醇1是以山梨醇、蔗糖、三羟甲基丙烷为起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷聚 合的聚醚多元醇，羟值450mgK0H/g，平均官能度4. 5。具体制备方法为：在2. 5升的带夹套 的反应釜中投入山梨醇109g、蔗糖205g、三羟甲基丙烷268g、催化剂35g，逐渐升温至70°C; 开动搅拌，对反应釜抽真空，抽去原料中多余的水分；然后反应釜内用氮气置换，将环氧丙 烷1000 g与环氧乙烷200g(二者的摩尔比约为8 :2)在2小时内同时缓慢投入反应釜中，保 持压力在0. 25MPa以下，缓慢上升到100°C，直至投料完毕。然后温度上升至120°C左右继 续保持3小时。反应完毕后降温到90°C以下，然后调节pH值、精制、过滤。
[0048] 聚醚多元醇2是以山梨醇、三羟甲基丙烷为混合起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷聚 合的聚醚多元醇，羟值350mgK0H/g，平均官能度5。具体制备方法为：在2. 5L的带夹套的 反应釜中投入山梨醇364g、三羟甲基丙烷134g、催化剂32g，逐渐升温至70°C ;开动搅拌， 对反应釜抽真空，抽去原料中多余的水分；然后反应釜内用氮气置换，将环氧丙烷1500g与 环氧乙烷300g(二者的摩尔比约为8 :2)在2小时内同时缓慢投入反应釜中，保持压力在 0. 25MPa以下，缓慢上升到100°C。投料完毕后，温度上升至110°C左右继续保持3小时。反 应完毕后降温到90°C以下，然后调节pH值、精制、过滤。
[0049] 聚醚多元醇3是以2, 4-二氨基苯酚和乙二胺为混合起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷 聚合的聚醚多元醇，轻值680mgK0H/g，官能度4。具体制备方法为：在2. 5L的带夹套的反应 釜中投入2, 4-二氨基苯酚366g、乙二胺180g，逐渐升温至70°C ;开动搅拌，然后反应釜内 用氮气置换，将环氧丙烷1561g与环氧乙烷132g(二者摩尔比约为9 :1)在2小时内同时缓 慢投入反应釜中，保持压力在0. 25MPa以下，缓慢上升到KKTC。投料完毕后，温度上升至 ll〇°C左右继续保持2小时。反应完毕后降温到90°C以下，然后精制、过滤。
[0050] 聚醚多元醇4是以甘油和二丙二醇为混合起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷聚合的聚 醚多元醇，羟值25mgK0H/g，平均官能度2. 5。具体制备方法为：在2. 5L的带夹套的反应釜 中投入甘油645g、二丙二醇940g、催化剂40g，逐渐升温至70°C ;开动搅拌，对反应釜抽真 空，抽去原料中多余的水分；然后反应釜内用氮气置换，再将环氧丙烷410g在2小时内缓慢 投入反应釜中反应，保持压力在0. 25MPa以下，温度保持在90~KKTC，直至投料完毕；再 将环氧乙烷133g(环氧丙烷与环氧乙烷摩尔比约为7 :3)在2小时内缓慢投入反应釜中反 应，保持压力在〇. 25MPa以下，直至投料完毕。最后将温度上升至120°C左右继续保持3小 时，反应完毕后降温到90 °C以下，然后精制、过滤。
[0051] 聚醚多元醇5是以甘油和三乙醇胺为混合起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷聚合的聚 醚多元醇，羟值80mgK0H/g，官能度为3。具体制备方法为：在2. 5L的带夹套的反应釜中投 入甘油644g、三乙醇胺1044g、催化剂30g，逐渐升温至70°C;开动搅拌，对反应釜抽真空，抽 去原料中多余的水分；然后反应釜内用氮气置换，再将环氧丙烷438g在2小时内缓慢投入 反应釜中反应，保持压力在0. 25MPa以下，温度保持在90~KKTC，直至投料完毕；再将环 氧乙烷142g(环氧丙烷与环氧乙烷摩尔比约为7 :3)在2小时内缓慢投入反应釜中反应，保 持压力在0. 25MPa以下，直至投料完毕。最后将温度上升至120°C左右继续保持3小时，反 应完毕后降温到90°C以下，然后调节pH值、精制、过滤。
[0052] 以上制备例中所使用的催化剂为氢氧化钾。
[0053] 以下实施例所用的多亚甲基多苯基异氰酸酯为烟台万华PM-200,详细参数如下表 所示：
[0055] 表面活性剂L-5345 :美国迈图高新技术材料有限公司。
[0056] 实施例 1-5 :
[0057] 将表1中所示配方的组合物与万华化学公司PM200使用高压喷涂机固瑞克A20 发泡，两个组分的体积比为1:1 (质量比为1:1. 1)，制得的聚氨酯泡沫按照行业通用标准测 试，其性能参见表2.
[0058] 下表中的组分用量为重量份，EO为环氧乙烷，PO为环氧丙烷。
[0059] 表1组合物配方
[0060]
[0065] 上述性能测试采用行业通用的检测标准，检测方法和设备都是行业熟知和常见 的。
【主权项】
1. 一种用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，以100重量份组合物计，包含如下重量 份的原料： 10~30份，优选15~25份的聚醚多元醇A ; 20~40份，优选25~35份的聚醚多元醇B ; 10~40份，优选20~30份的阻燃剂； 10~30份，优选13~18份的水； 1~4份，优选2~3份的表面活性剂； 1~8份，优选3~6份的催化剂； 其中，所述的聚醚多元醇A的平均官能度为4~8,羟值为300~700mgK0H/g ; 其中，所述的聚醚多元醇B的平均官能度为2~4,羟值为20~200mgK0H/g ; 其中，所述的阻燃剂为一种磷酸酯或多种磷酸酯的混合物，所述的阻燃剂的含磷量为 8 ~40wt% ; 其中，所述的催化剂为含有羟基官能团的有机叔胺混合物。2. 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的聚醚多元醇A是以山梨醇、蔗糖、 季戊四醇、2, 4-二氨基苯酚、乙二胺中的一种或多种与三羟甲基丙烷按照任意比例混合的 混合物为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷聚合反应生成的；其中，环氧丙烷和环氧乙烷的摩尔 数比例为7:3~9:1。3. 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的聚醚多元醇A是以蔗糖、三羟甲 基丙烷、山梨醇按照任意比例混合的混合物作为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷聚合反应生 成的；其平均官能度为4~5 ;羟值为400~500mgK0H/g ;环氧丙烷和环氧乙烷摩尔数比例 为 7:3 ~8:2〇4. 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的聚醚多元醇A是以2, 4-二氨基 苯酚或/和乙二胺为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷聚合反应生成的；其平均官能度为4~ 5 ;羟值为500~700mgK0H/g ;环氧丙烷和环氧乙烷的摩尔数比例为7:3~9:1。5. 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的聚醚多元醇B是以二丙二醇、二 乙二醇或三乙醇胺中的一种或多种与甘油按照任意比例混合的混合物为起始剂与环氧丙 烷、环氧乙烷聚合反应生成的，且反应的末期以环氧乙烷封端，从而使得所述的聚醚多元醇 B的端基为伯羟基。6. 根据权利要求5所述的组合物，其特征在于，所述的聚醚多元醇B是以甘油和三乙醇 胺按照任意比例混合的混合物为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷聚合反应生成的，其羟值为 20~90mgK0H/g，且反应的末期以环氧乙烷封端，从而使得所述的聚醚多元醇B的端基为伯 羟基。7. 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的表面活性剂由多聚甲基硅氧烷、 环氧丙烷、环氧乙烷嵌段共聚而成的，优选为美国迈图高新技术材料有限公司的L-6186、 L-5345或空气化工公司的DC-5950。8. 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的催化剂包含二甲氨基乙氧基乙 醇与三甲基羟乙基乙二胺按照任意比例的混合物，同时还包含Ν，Ν，Ν'-三甲基-Ν'-羟乙基 双氨乙基醚、三甲基羟乙基丙二胺、二甲基乙醇胺中的一种或多种；优选地，所述的催化剂 为质量比为1~3 :1~3 :0~3的二甲氨基乙氧基乙醇：三甲基羟乙基乙二胺：Ν，Ν，Ν'-三 甲基-Ν' -羟乙基双氨乙基醚的组合物。9. 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的阻燃剂为磷酸三（2-氯丙基） 酯、磷酸三（2-氯乙基）酯中的一种或两种与磷酸三乙酯的混合物，其中，磷酸三乙酯在阻 燃剂总重量份中至少占40% ;优选地，所述的阻燃剂为质量比为1~3:1~3的磷酸三乙 酯与磷酸三（2-氯丙基）酯的混合物。10. 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的组合物还包含〇~3%的其他 助剂，所述的其他助剂选自三乙醇胺、甘油中的一种或两种。11. 一种聚氨酯泡沫，其通过权利要求1-10任一项所述的组合物得到。12. 根据权利要求11所述的聚氨酯泡沫，其通过权利要求1-10任一项所述的组合物与 多亚甲基多苯基多异氰酸酯ΡΑΡΙ反应得到。13. 根据权利要求11或12所述的聚氨酯泡沫的用途，其用于建筑物填充保温、隔热、隔 音、防潮或精密仪器的包装。
【文档编号】C08G18/48GK105859998SQ201510031736
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月22日
【发明人】王军丰, 朱霞林, 陈静
【申请人】万华化学（宁波）容威聚氨酯有限公司