一种泡沫塑料切割设备的制作方法

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一种泡沫塑料切割设备的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种切割设备,尤其涉及一种泡沫塑料切割设备。



背景技术:

泡沫塑料目前已得到广泛运用,成了经济建设中不可缺少的一种材料,如聚氨酯泡沫塑料,在家电领域,尤其是家用冰箱上,运用较为普遍。

据统计,我国家庭中冰箱的社会保有量为1.4亿台左右,仅以年报废更新2%来计算,每年淘汰的冰箱就达280万台。电冰箱主要由钢铁、塑料、铜铝、制冷剂、发泡剂及硬质聚氨酯泡沫塑料组成,现有废旧冰箱回收拆解利用技术大多是在回收钢铁、塑料、铜铝、制冷剂及部分发泡剂后,而将其中的保温层,即聚氨酯泡沫塑料,由于没有再回收利用价值,往往当作危废垃圾交给专业机构填埋处理,每吨需支付危废处理费300~400元。

冰箱或冷柜保温层厚度约在50-70mm之间,体积相对较大,且聚氨酯泡沫塑料密度较轻,同时这些聚氨酯泡沫塑料垃圾因不能被降解而一直存在,所以填埋处理占用了大量宝贵的土地资源。

泡沫塑料声场好后,需要根据实际用途对泡沫塑料进行切割,现有的切割技术一般是工作人员拿住切割刀,对泡沫塑料进行切割,不但操作复杂而且好容易使工作人员受伤。

综上,目前需要研发一种切割操作方便、切割安全的泡沫塑料切割设备,来克服现有技术中切割操作繁复、有安全隐患的缺点。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中切割操作繁复、有安全隐患的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割操作方便、切割安全的泡沫塑料切割设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种泡沫塑料切割设备,包括有工作台、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、拉杆、夹板、重物和切割刀,工作台顶部前后两侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨,前后两侧的第一滑轨上滑动式连接有第一滑块,第一滑块右侧前后两侧分别与前后两侧的第一滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧,第一滑块左侧前后两部均焊接连接有拉杆,第一滑块前后两侧均固定连接有夹板,夹板位于前后两侧的拉杆之间,工作台顶部左侧中部通过螺栓连接的方式连接有切割刀,切割刀位于第一滑块左侧正中间的位置。

优选地,还包括有腔体、第二齿条、第一齿条、轴承座、转杆、齿轮、第二弹簧和插销,第一滑块内开有腔体,前后两侧的夹板均与腔体配合,前后两侧的夹板可在腔体内滑动,腔体内中部通过螺栓连接的方式连接有轴承座,轴承座的轴承上通过过盈连接的方式连接有转杆,转杆下部通过过盈连接的方式连接有齿轮,前侧的夹板上胶接连接有第二齿条,后侧的夹板上胶接连接有第一齿条,齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合,前侧的夹板前侧和后侧的夹板后侧均通过挂钩连接的方式分别与腔体前后两侧连接有第二弹簧,第一滑块顶部中部开有第一小孔,转杆穿过第一小孔,第一滑块顶部开有凹槽,凹槽呈环形设置,凹槽到第一小孔间的距离相等,转杆上开有第二小孔,第二小孔位于凹槽的正上方,第二小孔内设置有插销,插销与第二小孔和凹槽配合。

优选地,还包括有支杆、螺钉和刻度尺,工作台顶部左侧均匀地开有第三小孔,第三小孔与切割刀位于同一条直线上,切割刀前后两侧均焊接连接有支杆,支杆上也开有第三小孔,第三小孔内设置有螺钉,螺钉与第三小孔配合,切割刀右侧粘接连接有刻度尺,刻度尺设置在工作台顶部。

优选地,工作台材质为不锈钢。

优选地,拉杆形状为L形。

优选地,重物为钢板。

工作原理:当需要切割泡沫塑料时,工作人员将泡沫塑料放置在工作台上,使泡沫塑料右侧与第一滑块左侧接触,使泡沫塑料位于前后两侧的夹板之间,然后向左拉动拉杆,从而使第一滑块向左移动,从而带动泡沫塑料向左移动,使泡沫塑料的左侧与切割刀挤压,切割刀将泡沫塑料切割好,当泡沫塑料切割好后,工作人员松开拉杆,拉杆在第一弹簧的作用下复位,工作人员将泡沫塑料拿出工作台,若需要切割更多的泡沫塑料,则重复上述动作。

因为还包括有腔体、第二齿条、第一齿条、轴承座、转杆、齿轮、第二弹簧和插销,第一滑块内开有腔体,前后两侧的夹板均与腔体配合,前后两侧的夹板可在腔体内滑动,腔体内中部通过螺栓连接的方式连接有轴承座,轴承座的轴承上通过过盈连接的方式连接有转杆,转杆下部通过过盈连接的方式连接有齿轮,前侧的夹板上胶接连接有第二齿条,后侧的夹板上胶接连接有第一齿条,齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合,前侧的夹板前侧和后侧的夹板后侧均通过挂钩连接的方式分别与腔体前后两侧连接有第二弹簧,第一滑块顶部中部开有第一小孔,转杆穿过第一小孔,第一滑块顶部开有凹槽,凹槽呈环形设置,凹槽到第一小孔间的距离相等,转杆上开有第二小孔,第二小孔位于凹槽的正上方,第二小孔内设置有插销,插销与第二小孔和凹槽配合,因为泡沫塑料的宽度不一样,当需要调节夹板之间的距离减小时,工作人员可以顺时针转动转杆,带动齿轮顺时针转动,因为齿轮与第一齿条和第二齿条啮合,所以齿轮顺时针转动,使第一齿条向前移动,使第二齿条向后移动,从而使前侧的夹板向后移动,使后侧的夹板向前移动,夹紧泡沫塑料,当需要调节夹板之间的距离增大时,工作人员可以逆时针转动转杆,带动齿轮逆时针转动,因为齿轮与第一齿条和第二齿条啮合,所以齿轮逆时针转动,使第一齿条向后移动,使第二齿条向前移动,从而使前侧的夹板向前移动,使后侧的夹板向后移动,便于泡沫塑料放入前后两侧的夹板之间。这样就可以使前后两侧的夹板紧紧地夹住泡沫塑料,防止泡沫塑料在移动时发生偏移,从而影响切割的效果。

因为还包括有支杆、螺钉和刻度尺,工作台顶部左侧均匀地开有第三小孔,第三小孔与切割刀位于同一条直线上,切割刀前后两侧均焊接连接有支杆,支杆上也开有第三小孔,第三小孔内设置有螺钉,螺钉与第三小孔配合,切割刀右侧粘接连接有刻度尺,刻度尺设置在工作台顶部,工作人员可以根据需要切割泡沫塑料的宽度,当需要切割指定宽度的泡沫塑料时,工作人员将螺钉取出第三小孔,然后移动切割刀,使切割刀位于合适的刻度处,然后将螺钉插入到第三小孔内,使切割刀固定,这样就可以方便地根据需要切割指定宽度的泡沫塑料。

(3)有益效果

当需要切割泡沫塑料时,工作人员将泡沫塑料放置前后两侧的夹板之间,然后向左拉动拉杆,从而使第一滑块向左移动,从而带动泡沫塑料向左移动,使切割刀将泡沫塑料切割好,切割时还可以根据泡沫塑料的宽度调节夹板之间的距离,使夹板可以有效地夹住泡沫塑料,还可以根据需要调节切割刀的位置,切割所需要的宽度的泡沫塑料。

附图说明

图1为本实用新型的第一种俯视结构示意图。

图2为本实用新型第一滑块的左视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种俯视结构示意图。

附图中的标记为:1-工作台,2-第一滑轨,3-第一滑块,4-第一弹簧,5-拉杆,6-夹板,7-重物,8-切割刀,9-泡沫塑料,10-腔体,11-第二齿条,12-第一齿条,13-轴承座,14-转杆,15-齿轮,16-第二弹簧,17-第一小孔,18-凹槽,19-插销,20-第二小孔,21-支杆,22-螺钉,23-第三小孔,24-刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种泡沫塑料切割设备,如图1-3所示,包括有工作台1、第一滑轨2、第一滑块3、第一弹簧4、拉杆5、夹板6、重物7和切割刀8,工作台1顶部前后两侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨2,前后两侧的第一滑轨2上滑动式连接有第一滑块3,第一滑块3右侧前后两侧分别与前后两侧的第一滑轨2之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧4,第一滑块3左侧前后两部均焊接连接有拉杆5,第一滑块3前后两侧均固定连接有夹板6,夹板6位于前后两侧的拉杆5之间,工作台1顶部左侧中部通过螺栓连接的方式连接有切割刀8,切割刀8位于第一滑块3左侧正中间的位置。

还包括有腔体10、第二齿条11、第一齿条12、轴承座13、转杆14、齿轮15、第二弹簧16和插销19,第一滑块3内开有腔体10,前后两侧的夹板6均与腔体10配合,前后两侧的夹板6可在腔体10内滑动,腔体10内中部通过螺栓连接的方式连接有轴承座13,轴承座13的轴承上通过过盈连接的方式连接有转杆14,转杆14下部通过过盈连接的方式连接有齿轮15,前侧的夹板6上胶接连接有第二齿条11,后侧的夹板6上胶接连接有第一齿条12,齿轮15与第一齿条12和第二齿条11均啮合,前侧的夹板6前侧和后侧的夹板6后侧均通过挂钩连接的方式分别与腔体10前后两侧连接有第二弹簧16,第一滑块3顶部中部开有第一小孔17,转杆14穿过第一小孔17,第一滑块3顶部开有凹槽18,凹槽18呈环形设置,凹槽18到第一小孔17间的距离相等,转杆14上开有第二小孔20,第二小孔20位于凹槽18的正上方,第二小孔20内设置有插销19,插销19与第二小孔20和凹槽18配合。

还包括有支杆21、螺钉22和刻度尺24,工作台1顶部左侧均匀地开有第三小孔23,第三小孔23与切割刀8位于同一条直线上,切割刀8前后两侧均焊接连接有支杆21,支杆21上也开有第三小孔23,第三小孔23内设置有螺钉22,螺钉22与第三小孔23配合,切割刀8右侧粘接连接有刻度尺24,刻度尺24设置在工作台1顶部。

工作台1材质为不锈钢。

拉杆5形状为L形。

重物7为钢板。

工作原理:当需要切割泡沫塑料9时,工作人员将泡沫塑料9放置在工作台1上,使泡沫塑料9右侧与第一滑块3左侧接触,使泡沫塑料9位于前后两侧的夹板6之间,然后向左拉动拉杆5,从而使第一滑块3向左移动,从而带动泡沫塑料9向左移动,使泡沫塑料9的左侧与切割刀8挤压,切割刀8将泡沫塑料9切割好,当泡沫塑料9切割好后,工作人员松开拉杆5,拉杆5在第一弹簧4的作用下复位,工作人员将泡沫塑料9拿出工作台1,若需要切割更多的泡沫塑料9,则重复上述动作。

因为还包括有腔体10、第二齿条11、第一齿条12、轴承座13、转杆14、齿轮15、第二弹簧16和插销19,第一滑块3内开有腔体10,前后两侧的夹板6均与腔体10配合,前后两侧的夹板6可在腔体10内滑动,腔体10内中部通过螺栓连接的方式连接有轴承座13,轴承座13的轴承上通过过盈连接的方式连接有转杆14,转杆14下部通过过盈连接的方式连接有齿轮15,前侧的夹板6上胶接连接有第二齿条11,后侧的夹板6上胶接连接有第一齿条12,齿轮15与第一齿条12和第二齿条11均啮合,前侧的夹板6前侧和后侧的夹板6后侧均通过挂钩连接的方式分别与腔体10前后两侧连接有第二弹簧16,第一滑块3顶部中部开有第一小孔17,转杆14穿过第一小孔17,第一滑块3顶部开有凹槽18,凹槽18呈环形设置,凹槽18到第一小孔17间的距离相等,转杆14上开有第二小孔20,第二小孔20位于凹槽18的正上方,第二小孔20内设置有插销19,插销19与第二小孔20和凹槽18配合,因为泡沫塑料9的宽度不一样,当需要调节夹板6之间的距离减小时,工作人员可以顺时针转动转杆14,带动齿轮15顺时针转动,因为齿轮15与第一齿条12和第二齿条11啮合,所以齿轮15顺时针转动,使第一齿条12向前移动,使第二齿条11向后移动,从而使前侧的夹板6向后移动,使后侧的夹板6向前移动,夹紧泡沫塑料9,当需要调节夹板6之间的距离增大时,工作人员可以逆时针转动转杆14,带动齿轮15逆时针转动,因为齿轮15与第一齿条12和第二齿条11啮合,所以齿轮15逆时针转动,使第一齿条12向后移动,使第二齿条11向前移动,从而使前侧的夹板6向前移动,使后侧的夹板6向后移动,便于泡沫塑料9放入前后两侧的夹板6之间。这样就可以使前后两侧的夹板6紧紧地夹住泡沫塑料9,防止泡沫塑料9在移动时发生偏移,从而影响切割的效果。

因为还包括有支杆21、螺钉22和刻度尺24,工作台1顶部左侧均匀地开有第三小孔23,第三小孔23与切割刀8位于同一条直线上,切割刀8前后两侧均焊接连接有支杆21,支杆21上也开有第三小孔23,第三小孔23内设置有螺钉22,螺钉22与第三小孔23配合,切割刀8右侧粘接连接有刻度尺24,刻度尺24设置在工作台1顶部,工作人员可以根据需要切割泡沫塑料9的宽度,当需要切割指定宽度的泡沫塑料9时,工作人员将螺钉22取出第三小孔23,然后移动切割刀8,使切割刀8位于合适的刻度处,然后将螺钉22插入到第三小孔23内,使切割刀8固定,这样就可以方便地根据需要切割指定宽度的泡沫塑料9。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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