一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备的制作方法
【专利摘要】一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备，其特征在于：包括数控机箱、操作台、传送带、传送电机、固定框、固定座、滑动杆、滑动轴承、电热丝、液压气缸、若干宽度控制杆、若干固定滑轮、滑轮变速器、若干万向轮、若干导线；本实用新型的有益效果在于：一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备采用电热丝切割，通过加热电热丝高温快速移动，切断石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料，不产生毛边、碎屑，同时数控机箱可以通过电脑设置程序，控制滑动轴承的位置，切割不同形状。对称分布的四个宽度控制杆用来调节不同宽度的石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料的切割，不产生移位，保证切割准确。同时装置四角设有万向轮，方便设备异移动。
【专利说明】一种石墨模塑聚苯乙烯泡沬塑料切割设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料切割设备，尤其涉及一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备。
【背景技术】
[0002]石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料俗称黑泡沫，其具有自重轻、抗老化、阻燃型能好、导热系数低等有点，被广泛应用于建筑内、外墙保温系统。泡沫塑料的切割设备有激光切割和电热丝切割，其中激光切割设备由于价格高、维修费用高不适用于中小型企业，电热丝切割设备结构简单、成本低，广泛应用于中小企业。现有技术中电热丝切割设备主要是固定电热丝移动消失模，缺点是消失模移动位置不容易控制；电热丝可移动的设备中由于电热丝移动速度慢或者不能控制，造成泡沫塑料切面毛糙、有碎屑等。为了解决这些技术缺点，本实用新型设计了一种新型的石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备，其特征在于:包括数控机箱、操作台、传送带、传送电机、固定框、固定座、滑动杆、滑动轴承、电热丝、液压气缸、若干宽度控制杆、若干固定滑轮、滑轮变速器、若干万向轮、若干导线；所述数控机箱位于操作台的一侧，所述传送带位于操作台中部，所述传送带与操作台活动连接，所述传送电机位于操作台的下面，所述传送电机与传动带通过导线连接，所述固定框位于操作台上，所述固定框与操作台固定连接，所述固定座对称分布在操作台的两侧，所述固定座与操作台固定连接，所述滑动杆对称分布于操作台两侧，所述滑动杆下部与固定座固定连接，所述滑动杆上部与固定框固定连接，所述滑动轴承套装在滑动杆上，所述滑动轴承与滑动杆活动连接，上下移动，所述电热丝位于滑动轴承之间，所述电热丝两端与滑动轴承固定连接，所述液压气缸一端连接滑动轴承，另一端连接数控机箱，所述若干固定滑轮对称分布与操作台的两侧，所述固定滑轮与操作台固定连接，所述若干宽度控制杆与固定滑轮位置对应，所述宽度控制杆与固定滑轮活动连接，所述滑轮变速器连接固定滑轮和数控机箱，所述若干万向轮位于操作台四角，所述万向轮与操作台活动连接。
[0005]进一步，所述数控机箱上设有电脑、电源开关、温度控制开关、速度控制开关、宽度控制开关，所述温度控制开关控制电热丝温度，所述速度控制开关控制滑动轴承移动位置，所述宽度控制开关控制固定滑轮调节宽度控制杆位置。
[0006]进一步,所述滑动轴承移动速度O?lm/s。
[0007]进一步，所述电热丝为镍铬合金，直径为0.3?1.0mm。
[0008]进一步，所述电热丝温度45?90度。
[0009]进一步，所述若干宽度控制杆数量为四个，可控宽度为0.5?2米。
[0010]本实用新型的有益效果在于:一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备采用电热丝切割，通过加热电热丝高温快速移动，切断石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料，不产生毛边、碎屑，同时数控机箱可以通过电脑设置程序，控制滑动轴承的位置，切割不同形状。对称分布的四个宽度控制杆用来调节不同宽度的石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料的切割，不产生移位，保证切割准确。同时装置四角设有万向轮，方便设备异移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1、数控机箱2、操作台3、传送带 4、传送电机
[0013]5、固定框6、固定座7、滑动杆 8、滑动轴承
[0014]9、电热丝10、液压气缸11、宽度控制杆12、固定滑轮
[0015]13、滑轮变速器14、万向轮15、导线16、电脑
[0016]17、电源开关 18、温度控制开关19、速度控制开关
[0017]20、宽度控制开关
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0019]如图1所示一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备，包括数控机箱1、操作台2、传送带3、传送电机4、固定框5、固定座6、滑动杆7、滑动轴承8、电热丝9、液压气缸10、若干宽度控制杆11、若干固定滑轮12、滑轮变速器13、若干万向轮14、若干导线15 ;所述数控机箱1位于操作台2的一侧，所述传送带3位于操作台2中部，所述传送带3与操作台2活动连接，所述传送电机4位于操作台2的下面，所述传送电机4与传动带3通过导线15连接，所述固定框5位于操作台2上，所述固定框5与操作台2固定连接，所述固定座6对称分布在操作台2的两侧，所述固定座6与操作台2固定连接，所述滑动杆7对称分布于操作台2两侧，所述滑动杆7下部与固定座6固定连接，所述滑动杆7上部与固定框5固定连接，所述滑动轴承8套装在滑动杆7上，所述滑动轴承8与滑动杆7活动连接，上下移动，所述电热丝9位于滑动轴承8之间，所述电热丝9两端与滑动轴承8固定连接，所述液压气缸
10一端连接滑动轴承8，另一端连接数控机箱1，所述若干固定滑轮12对称分布与操作台2的两侧，所述固定滑轮12与操作台2固定连接，所述若干宽度控制杆11与固定滑轮12位置对应，所述宽度控制杆11与固定滑轮12活动连接，所述滑轮变速器13连接固定滑轮12和数控机箱1，所述若干万向轮14位于操作台四角，所述万向轮14与操作台2活动连接。
[0020]进一步，所述数控机箱1上设有电脑16、电源开关17、温度控制开关18、速度控制开关19、宽度控制开关20，所述温度控制开关18控制电热丝9温度，所述速度控制开关19控制滑动轴承8移动位置，所述宽度控制开关20控制固定滑轮12调节宽度控制杆11位置。
[0021]进一步,所述滑动轴承8移动速度0?lm/s
[0022]进一步，所述电热丝8为镍铬合金，直径为0.3?1.0mm。
[0023]进一步，所述电热丝8温度45?90度。
[0024]进一步，所述若干宽度控制杆11数量为四个，可控宽度为0.5?2米。
[0025]工作方式:打开电源开关，设置好要切割的泡沫塑料板材的宽度，以及切割的尺寸，将板材放在传送带上，打开宽度控制开关，滑轮变速器控制固定滑轮上的宽度控制杆移动至合适位置，正好卡柱板材两侧，使板材不至左右晃动，随着传送带往前传送，将板材运至电热丝下，预先启动的温度控制开关和速度控制开关控制电热丝向下运动的距离和速度，完成板材的切割，如需切割不同形状，只需在电脑终端设定好程序。
[0026]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备，其特征在于:包括数控机箱、操作台、传送带、传送电机、固定框、固定座、滑动杆、滑动轴承、电热丝、液压气缸、若干宽度控制杆、若干固定滑轮、滑轮变速器、若干万向轮、若干导线；所述数控机箱位于操作台的一侧，所述传送带位于操作台中部，所述传送带与操作台活动连接，所述传送电机位于操作台的下面，所述传送电机与传动带通过导线连接，所述固定框位于操作台上，所述固定框与操作台固定连接，所述固定座对称分布在操作台的两侧，所述固定座与操作台固定连接，所述滑动杆对称分布于操作台两侧，所述滑动杆下部与固定座固定连接，所述滑动杆上部与固定框固定连接，所述滑动轴承套装在滑动杆上，所述滑动轴承与滑动杆活动连接，上下移动，所述电热丝位于滑动轴承之间，所述电热丝两端与滑动轴承固定连接，所述液压气缸一端连接滑动轴承，另一端连接数控机箱，所述若干固定滑轮对称分布与操作台的两侧，所述固定滑轮与操作台固定连接，所述若干宽度控制杆与固定滑轮位置对应，所述宽度控制杆与固定滑轮活动连接，所述滑轮变速器连接固定滑轮和数控机箱，所述若干万向轮位于操作台四角，所述万向轮与操作台活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备，其特征在于:所述数控机箱上设有电脑、电源开关、温度控制开关、速度控制开关、宽度控制开关，所述温度控制开关控制电热丝温度，所述速度控制开关控制滑动轴承移动位置，所述宽度控制开关控制固定滑轮调节宽度控制杆位置。
3.根据权利要求1所述的一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备，其特征在于:所述滑动轴承移动速度O?lm/s。
4.根据权利要求1所述的一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备，其特征在于:所述电热丝为镍铬合金，直径为0.3?1.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备，其特征在于:所述电热丝温度45?90度。
6.根据权利要求1所述的一种石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料切割设备，其特征在于:所述若干宽度控制杆数量为四个，可控宽度为0.5?2米。
【文档编号】B26D7/01GK204195893SQ201420528608
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】张英明, 姚存峰 申请人:中天联合节能建设发展(天津)股份有限公司