可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于可发性聚苯乙烯制备领域，具体涉及可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统。
【背景技术】
[0002]可发性聚苯乙烯(EPS)经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材；广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域；也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具制造等。可发性聚苯乙烯经过加热发泡以后，每立方米体积含有300~600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98%以上，加之密度可低至10~30kg/m3，因此EPS是当前最轻的包装材料，在负荷较高的情况下，这种材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，能起到缓冲、防震的作用；同时，由于空气的热导性能很小且又被封闭于泡沫中而不能对流，所以EPS也是一种隔热保温性能非常优越的材料。
[0003]为了使泡沫粒在上述这些工序间任意输送，故需要依靠一套输送系统，而目前国内的大部分厂家通过人工操作加大功率风机和管道来建立这套输送系统；但在实际生产过程中，厂家往往会生产不同的泡沫粒，在输送泡沫粒这个环节上，就会使用大量管道，但却只配有一两台风机，因此在输送不同泡沫粒是需要人工更换管道，这不仅增加了工作人员的工作量，而且降低了泡沫粒的输送效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的意在，提供了一种不同品质EPS颗粒能自动传输到相应存储地，且传输效率高的可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统。
[0005]本发明提供如下技术方案:可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统，不仅包括熟化系统，熟化系统连接有存储系统；还包括输送控制系统，所述的输送控制系统内设有自动控制系统，自动控制系统连接有触摸屏。
[0006]本发明通过在触摸屏上输入相应的数据后，可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统就可以自动完成不同品质EPS颗粒能自动传输到相应存储地的这个过程，并且将原来杂乱堆放的管道，摆放的较为有序，不仅整洁了厂区的环境，还减少了管道更换时所耗费的时间，极大的提高了 EPS颗粒的输送效率。
[0007]进一步，所述的输送控制系统包括风机、液压泵、液压杆a、液压杆b、旋转器、转轮、若干出料管和若干进料管；液压泵控制液压杆a和液压杆b，液压杆a —端套接转轮，液压杆b—端与旋转器转动连接，旋转器套接在转轮的一端，转轮另一端的周向上设有若干出料管，出料管套接在电机的进风口，电机的出风口同时也连接有若干进料管；把熟化系统内的不同品质泡沫粒，输送到与之对应的存储系统。
[0008]进一步，所述的熟化系统包括熟化室、进料管a、出料管a和备用管a;其中，熟化室外壁并排安装有进料管a和备用管a，且进料管a的一端与熟化室进料口连接；熟化室的底部与出料管a—端连接；使泡沫粒能暴露在空气之中，使其内部的真空环境完全被空气填充，进而使预发后易变形的泡沫粒能迅速恢复原状。
[0009]进一步，所述存储系统包括存储室、风机、进料管b、出料管b和备用管b ;其中，存储室外壁并排安装有进料管b和备用管b，且进料管b的一端与存储室进料口连接；存储室的底部与风机连接，风机同时也连接出料管b ;控制熟化泡沫粒量是否满足后续的生产的足够用量。
[0010]进一步，所述所述熟化室的室壁上设有若干的细小开口 ；可发性聚苯乙烯颗粒熟化时，EPS颗粒必须完全暴露在空气之中，这样才能使EPS颗粒内的真空环境完全被空气填充，因此在细小开口的设置，使得空气能通过这些开口进入到熟化室内部，与内部的EPS颗粒接触，进而是内部难以熟化的EPS颗粒迅速的熟化。
【附图说明】
[0011]图1是本发明可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统的原理示意图；
图2是本发明可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统用输送控制系统的原理示意图；
图3是本发明可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统用熟化系统的原理示意图；
图4是本发明可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统用存储系统的原理示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
如图1所示的可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统，包括熟化系统，熟化系统连接有存储系统；还包括输送控制系统，输送控制系统内设有自动控制系统，自动控制系统连接有触摸屏；
所述的输送控制系统控制把熟化系统内的不同品质泡沫粒，输送到与之对应的存储系统；自动控制系统控制熟化系统、存储系统和输送控制系统中各个装置或部件的关闭、开启或位置转换，来完成泡沫粒由熟化系统到存储系统的自动输送过程；触摸屏控制着对自动输送系统数据的时时更改；熟化系统使泡沫粒能暴露在空气之中，使其内部的真空环境完全被空气填充，进而使预发后易变形的泡沫粒能迅速恢复原状；存储系统控制着熟化泡沫粒量是否满足后续的生产的足够用量。
[0013]如图2所示的可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统用输送控制系统，所述的输送控制系统包括风机、液压泵、液压杆a、液压杆b、旋转器、转轮、若干出料管和若干进料管；液压泵控制液压杆a和液压杆b，液压杆a —端套接转轮，液压杆b —端与旋转器转动连接，旋转器套接在转轮的一端，转轮另一端的周向上设有若干进料管，进料管套接在电机的进风口，电机的出风口同时也连接有若干出料管。
[0014]如图3所示的可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统用熟化系统，所述的熟化系统包括熟化室、进料管a、出料管a和备用管a ;其中，熟化室外壁并排安装有进料管a和备用管a，且进料管a的一端与熟化室进料口连接；熟化室的底部与出料管a —端连接；
其中，熟化室的室壁上设有若干的细小开口 ；是因为可发性聚苯乙烯泡沫粒熟化时，泡沫粒必须完全暴露在空气之中，这样才能使泡沫粒内的真空环境完全被空气填充，因此在细小开口的设置，使得空气能通过这些开口进入到熟化室内部，与内部的泡沫粒接触，进而是内部难以熟化的泡沫粒迅速的熟化。
[0015]如图4所示的可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统用存储系统，所述存储系统包括存储室、风机、进料管b、出料管b和备用管b ;其中，存储室外壁并排安装有进料管b和备用管b，且进料管b的一端与存储室进料口连接；存储室的底部与风机连接，风机同时也连接出料管b。
[0016]本发明的工作原理为:
(1)通过在触摸屏上的数据输入，可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统就启动，通过线缆把相应的命令输入到各个系统中去；
(2)输送控制系统中的出料管和进料管均有编号，通过编号的对接，再利用风机的作用，使不同品质泡沫粒能被输送到正确的存储地。
[0017]本发明的有益效果:本发明通过在触摸屏上输入相应的数据后，可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统就可以自动完成不同品质泡沫粒能自动传输到相应存储地的这个过程，并且将原来杂乱堆放的管道，摆放的较为有序，不仅整洁了厂区的环境，还减少了管道更换时所耗费的时间，极大的提高了泡沫粒的输送效率。
[0018]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统，包括熟化系统，熟化系统连接有存储系统，其特征在于:还包括输送控制系统，所述的输送控制系统内设有自动控制系统，自动控制系统连接有触摸屏。2.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统，其特征在于:所述的输送控制系统包括风机、液压泵、液压杆a、液压杆b、旋转器、转轮、若干出料管和若干进料管；所述液压泵控制液压杆a和液压杆b，液压杆a —端套接转轮，液压杆b —端与旋转器转动连接，旋转器套接在转轮的一端，转轮另一端的周向上设有若干出料管，出料管套接在电机的进风口，电机的出风口同时也连接有若干进料管。3.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统，其特征在于:所述的熟化系统包括熟化室、进料管a、出料管a和备用管a ;其中，熟化室外壁并排安装有进料管a和备用管a，且进料管a的一端与熟化室进料口连接；熟化室的底部与出料管a —端连接。4.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统，其特征在于:所述的存储系统包括存储室、风机、进料管b、出料管b和备用管b;其中，存储室外壁并排安装有进料管b和备用管b，且进料管b的一端与存储室进料口连接；存储室的底部与风机连接，风机同时也连接出料管b。5.如权利要求1或3所述的可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统，其特征在于:所述熟化室的室壁上设有若干的细小开口。
【专利摘要】本发明公开了一种可发性聚苯乙烯颗粒自动输送系统，涉及可发性聚苯乙烯制备领域；不仅包括熟化系统，熟化系统连接有存储系统；还包括输送控制系统，所述的输送控制系统内设有自动控制系统，自动控制系统连接有触摸屏；本发明实现了不同品质泡沫粒能自动传输到相应存储地，且传输效率高和减少了工作量。
【IPC分类】B29C44/34, B65G53/06, B65G53/66, B29K25/00
【公开号】CN104944162
【申请号】CN201510286090
【发明人】谌业强
【申请人】遵义荣盛包装材料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月29日