专利名称：聚苯泡沫塑料再生造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料再生造粒机，尤其是聚苯泡沫塑料再生造粒机。
聚苯乙稀泡沫塑料，是宝贵的化工原料。目前，人们常把聚苯乙稀泡沫塑料作商品包装使用，在它完成包装使命后被人们抛弃，变成垃圾。为了回收还原聚苯泡沫塑料，使它再次成为有用的化工原料，国内已有个别厂家研制了塑料再生造粒机，但这些塑料再生造粒机，体积大，耗能高(耗电率为25～31KM)，成本贵，不便于推广使用。
本实用新型的目的是提供一种聚苯泡沫塑料再生造粒机，它不仅体积小，结构简单，而且耗能量低，再生造粒效果好。
本实用新型的目的是这样实现的在包括蜗轮减速器、粉碎筒、螺旋推进器、漏斗、切粒刀、机架的再生造粒机中，增加加热环、压缩模、冷却槽等，并将粉碎筒做成含有内、外柱齿的滚筒，其结构要点是①粉碎筒内有内柱齿和外柱齿，带动内柱齿旋转的转轴与蜗轮减速器连接，粉碎筒的上方有投料口，外侧与漏斗相连，漏斗的下方与螺旋推进器连接；②螺旋推进器一头与蜗轮减速器连接，一头伸入加热环内与压缩模连接；③压缩模的内孔为锥度孔，锥度孔的小口径端与挤出模连接；④在挤出模和切粒刀之间有冷却槽。
本实用新型的电机和加热环在接上单相电源后，将进入工作。把泡沫块从投料口投入粉碎筒内，粉碎筒内的内柱齿在蜗轮减速器带动下旋转，它一方面把料块啮入筒内，一方面与固定在筒壁上的外柱齿相碰撞，把料块撕成碎小颗粒，并使小颗粒在随同旋转的过程中飞溅落入漏斗中。落入漏斗的碎粒随漏斗进入螺旋推进器，在螺旋推进器作用下进入压缩模，压缩模进一步将泡沫塑料压密实。由于压缩模位于加热环内，泡沫塑料在压密实的过程中得到熔融，形成液态状，被挤压出模。挤压出模的液态条状泡沫塑料进入冷却槽，冷却槽内的冷水又将液态条状泡沫凝固，送入切粒处，在切粒刀作用下，条状泡沫塑料被切断输出，形成有用的再生泡沫塑料。整个再生造粒过程是在密闭的机器内进行，不会污染环境。本实用新型只需使用单相电源，总耗电功率为4KW。
采用上述方案，结构简单，体积小，占地面积小，耗能量低，成本低，便于城市垃圾中泡沫塑料的回收。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；图2是
图1的左视图。
图1、图2也是本实用新型的一个实施例。
由
图1、图2可知本实用新型由电机10、蜗轮减速器1和8、粉碎筒2、螺旋推进器3、漏斗4、加热环5、压缩模12、挤压模6、冷却槽7、切粒刀9、机架11组成。其结构特征是①粉碎筒2内有内柱齿和外柱齿，带动内柱齿旋转的转轴与蜗轮减速器1连接，粉碎筒2的上方有投料口13，外侧与漏斗4相连，漏斗4的下方与螺旋推进器3连接；②螺旋推进器3一头与蜗轮减速器8连接，一头伸入加热环5内与压缩模12连接；③压缩模12的内孔为锥度孔，锥度孔的小口径端与挤出模6连接；④在挤出模6和切粒刀9之间有冷却槽7。
本实用新型的电机、蜗轮减速器、粉碎筒、漏斗、螺旋推进器、压缩模、挤压模、冷却槽、切粒刀均安装固定在同一机架11上。其中电机带动蜗轮减速器旋转，蜗轮减速器1带动粉碎筒2转动，蜗轮减速器8带动螺旋推进器3旋转。
权利要求1.一种聚苯泡沫塑料再生造粒机，包括蜗轮减速器、电机、螺旋推进器(3)、漏斗(4)、切粒刀(9)、机架(11)，其特征在于①粉碎筒(2)内有内柱齿和外柱齿，带动内柱齿旋转的转轴与蜗轮减速器(1)连接，粉碎筒(2)的上方有投料口(13)，外侧与漏斗(4)相连，漏斗(4)的下方与螺旋推进器3连接；②螺旋推进器(3)一头与蜗轮减速器(8)连接，一头伸入加热环(5)内与压缩模(12)连接；③压缩模(12)的内孔为锥度孔，锥度孔的小口径端与挤出模(6)连接；④在挤出模(6)和切粒刀(9)之间有冷却槽(7)。
专利摘要一种聚苯泡沫塑料再生造粒机，其特征是粉碎筒2含有内、外柱齿，带动内柱齿旋转的转轴与蜗轮减速器1连接，粉碎筒上方有投料口，外测与漏斗4连接，漏斗下方与螺旋推进器连接；螺旋推进器3一头与蜗轮减速器8连接，一头伸入加热环5内与压缩模12连接，压缩模尾部有挤出模6，在挤出模与切粒刀之间有冷却槽7。该实用新型体积小，结构简单，成本低，耗能量小。
文档编号B29B9/06GK2235366SQ9524265
公开日1996年9月18日 申请日期1995年1月14日 优先权日1995年1月14日
发明者潘维周 申请人:潘维周