专利名称：吹膜机组的机头上连有旋转式模头的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料薄膜成型设备的部件，具体说可分入国际专利分类表中的B29C的小类中。
国产的用拉伸成型方法充气吹制环形薄膜的普通设备，其机头及模头等装置的一种结构是(见
图1)，模头(3)通过连通管(2a)固定在机头(1)上，风环(4)通过环形板(7a)固定在模头(3)的模口调节件(33)的环形体(331)上，使用时，熔融状塑料从机头(1)的出料口(11)通过连通管(2a)的料腔进入模头(3)的内腔流道从模口挤出，因风冷而凝固成薄膜，再由牵引卷绕机构拉伸、收拢和收卷，制得成品薄膜。因为这种设备的模头不具备旋转的功能，因而所吹制出的薄膜的厚度就不能较薄，尤其是生产0.6丝至1.8丝的超薄的微型薄膜时，即使使用一级能料，所吹制的产品也会产生暴筋达不到用户的要求。
本实用新型的目的是，提供一种在用于吹膜机组时，使吹膜机组能生产出无暴筋、厚薄均匀度好的厚度为0.6丝至1.8丝的微型薄膜的吹膜机组的机头上连有旋转式模头的装置。
实现本实用新型目的的技术的构思是，在上述普通型吹膜设备有关部件的基础上，用分离的、上下筒体可相对转动的旋转式连通器代替原有的连通管，并增加相应的传动部件，增设下风环等，从而得到本实用新型的技术方案如下见图2，本装置具有机头(1)、模头(3)，上风环(4)，上风环(4)固定在模头(3)上，模头(3)具有内模(31)、外模(32)、及模口调节件(33)，模口调节件(33)由环形体(331)及调节螺丝(332)组成，环形体(331)设在外模(32)上端且与外模(32)的外端面紧配合，调节螺丝(332)旋合在环形体(331)的螺孔中，且其尾端与外模(32)的外端面相接触，其结构特点是机头(1)的出料口(11)处设有与机头(1)固定连接的连通器(21)的连通器下段(211)，连通器下段(211)由圆柱筒体和在其上端的法兰盘(211a)组成，该法兰盘(211a)的外端设有外螺纹，连通体下段(211)中间的通道与机头(1)的出料口(11)相通。本装置还具有连通器(21)的连通器上段(212)，连通器上段(212)由圆柱筒体和在其下端的法兰盘(212a)组成；法兰盘(212a)的下端面与连通器下段(211)的法兰盘(211a)的上端面相对应接触，连通器上段(212)中间的通道与连通器下段(211)中间的通道相连通；连通器上段(212)的圆柱筒体上套有平面轴承(22)，平面轴承(22)的下端面与连通器上段(212)的法兰盘(212a)的上端面相接触。本装置还具有限位盖(23)，限位盖(23)的基本形状是上部具有环形板的圆柱筒体，平面轴承(22)的上端面与限位盖(23)的下端面相接触；限位盖(23)圆柱筒体的下端内侧设有内螺纹，旋合在连通器下段(211)法兰盘(211a)的外螺纹上；在连通器上段(212)的圆柱筒体上套有位于限位盖(23)上方的从动齿轮(24)，从动齿轮(24)与连通器上段(212)的圆柱筒体固定连接，连通器上段(212)的圆柱筒体的上端与模头(3)固定连接且连通器上段(212)中间的通道与模头(3)的内腔流道相连通。主动齿轮(25)与从动齿轮(24)相啮合，主动齿轮(25)固定在转轴(26)的上端，轴承(27)设在转轴(26)的下部，且通过轴承座(28)固定在机头压板(13)上，机头压板(13)固定在机头(1)上。本装置还具有下风环(5)，下风环(5)设在上风环(4)下方，下风环(5)的出风口与上风环(4)的进风口相通，下风环(5)固定在上风环(4)上或固定在模头(3)上；下风环(5)的下端设有圆环形槽口，在该圆环形槽口处，设有下风环(5)的内折边沿(51)，在该内折边沿(51)的上端面上放置有圆环形橡胶密封板(61)，该密封板(61)的板体上沿圆周开有数个进风管口，密封板(61)上端面上放置有圆环形金属固定板(62)，固定板(62)板体上沿圆周开有与密封板(61)相应的进风管口，进风管(63)的上端固定在固定板(62)上，进风管(63)中间的腔体与下风环(5)的内腔相通。
上述连通器上段(212)的圆柱筒体设有外螺纹，从动齿轮(24)的内壁及模头(3)的相应部位设有内螺纹，该圆柱筒体与从动齿轮(24)及模头(3)的固定连接均为螺纹连接，且从动齿轮(24)的上端面与模头(3)的下端面相接触。
上述设在下风环(5)圆环形槽口处的进风管(63)有4个，且沿环形槽对称分布；下风环(5)的出风口有4个，沿圆周对称分布。
上述所述的调节螺丝(332)为圆柱头内六角螺钉，金属圆环形板(7)放置在4个调节螺丝(332)上，且与环形体(331)的外端面紧配合。上风环(4)的圆环形底盖(41)的下端面与圆环形板(7)的上端面相接触，且与该圆环形板(7)固定连接而间接固定在模头(3)上或与环形体(331)的外端面紧配合而直接固定在模头(3)上，下风环(5)由紧固件(8)通过圆环形橡胶密封圈(81)与上风环(4)固定连接，下风环(5)的出风口与上风环(4)的进风口直接相通。
上述下风环(5)固定在外模(32)下部，且与外模(32)的外端面紧配合，下风环(5)的出风口通过连接管与上风环(4)的进风口相通。
本实用新型具有积极的效果(1)本装置用于相应的吹膜机组时，可以大批量生产厚度为0.6丝至1.8丝的微型薄膜，不仅无暴筋产生，而且厚薄均匀度好，满足用户的要求。(2)本装置使用时，对原料的要求较低，不仅可以用一级新料作为原料，在保持产品质量符合使用要求的前提下，也可以用高压聚乙烯回料作为原料与一级新料掺合使用，因而使产品成本大为降低。(3)本装置与原有装置相比所需改造费用不多，但其性能突出，产品质量与几十万美元进口的国外设备所生产产品的质量相近，是国产普通吹膜设备的更新换代产品，有较大的推广前景。
图1为已有的国产普通型吹膜设备的机头及模头等装置的一种结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
见
图1及图2，以
图1所示的已有的装置为基础，去掉机头(1)与模头(3)之间的连通管(2a)，去掉固定在模头(3)的环形体(331)上的环形板(7a)，在机头(1)的出料口(11)处焊接上浇涛成一体的连通器下段(211)，连通器下段(211)的法兰盘(211a)的外端车制有外螺纹；浇涛成一体的连通器上段(212)设在连通器下段(211)的上方，连通器上段(212)的圆柱筒体的上端车制有外螺纹；连通器上段(212)的法兰盘(212a)的下端面与连通器下段(211)的法兰盘(211a)的上端面相接触，连通器上段(212)的圆柱筒体上套有平面轴承(22)，平面轴承(22)的下圈与法兰盘(212a)的上端面相接触且与圆柱筒体紧配合；限位盖(23)的下端内侧面上设有内螺纹，旋合在法兰盘(211a)的外螺纹上，且限位盖(23)的环形板的下端面与平面轴承(22)的上圈的上端面相接触；连通器上段(212)的圆柱筒体上端的外螺纹上，从下至上依次旋合固定有从动齿轮(24)和模头(3)，且模头(3)的下端面与从动齿轮(24)的上端面相接触压紧；上述结构不仅形成了由机头(1)至模头(3)模口的物料通道，而且使模头(3)可以相对于机头(1)旋转。
主动齿轮(25)与从动齿轮(24)相啮合，主动齿轮(25)通过键固定在转轴(26)的上端，2只单列向心推力球轴承(27)设在转轴(26)的下部，且通过各自轴承座(28)固定在机头压板(13)上，机头压板(13)固定在机头(1)上。
模头(3)具有内模(31)、外模(32)及模口调节件(33)，模口调节件(33)由环形体(331)及8只调节螺丝(332)组成，环形体(331)设在外模(32)的上端且与外模(32)的外端面紧配合，调节螺丝(332)为圆柱头内六角螺钉，其旋合在环形体(331)的螺孔中，且其尾端与外模(32)的外端面相接触，铁制圆环形板(7)放置在8只调节螺丝(332)上，且与环形体(331)的外端面紧配合，上风环(4)的圆环形底盖(41)的下端面与圆环形板(7)的上端面相接触且固定在该圆环形板(7)上而与模头(3)间接固定连接，下风环(5)由紧固件(8)通过圆环形橡胶密封圈(81)与上风环(4)固定连接，下风环(5)的4个出风口与上风环(4)相应的进风口直接相通。下风环(5)的下端设有圆环形槽口，在该圆环形槽口处，设有下风环(5)的内折边沿(51)，在该内折边沿(51)的上端面上放置有圆环形橡胶密封板(61)，该密封板(61)板体上沿圆周对称开有4个进风管口，密封板(61)上端面放置有环形金属固定板(62)，固定板(62)板体上沿圆周开有与密封板(61)相应的4个进风管口，进风管(63)的上端与固定板(62)的进风管口紧配合，进风管(63)中间的腔体与下风环(5)的内腔相通。
实施例2，参见
图1及图2，其余与实施例1相同，不同之处在于，下风环(5)径向尺寸较小，固定在模头(3)上，其内端面与外模(32)的外端面紧配合，下风环(5)的出风口设有出风管，上风环(4)的进风口设有进风管，下风环(5)的出风管通过橡胶管与上风环(4)的进风管相连；原有设备固定在模头(3)的环形体(331)上的环形板(7a)仍保留，不用环形板(7)，上风环(4)的圆环形底盖(41)的下端面与圆环形板(7a)的上端面相接触且固定在该圆环形板(7a)上而与模头(3)间接固定连接。
应用例参见图2，取实施例1所得的装置，安装在已有的吹膜机组的相应部位，在机头(1)中设置滤板(91)和滤网(92)，将带有螺杆(93)的料筒(94)固定安装在机头(1)上。
将带动旋转模头的电动机固定安装在地面上，通过变速机构而与转轴(26)相连接。
用铁丝将下风环的进风管(63)固定使之不动，在进风管(63)的进风端套上橡胶管，橡胶管的另一头套在与冷却鼓风机相连的风箱的出风口。
上述步骤则得到具有旋转功能的吹膜机组。
当吹膜机组首次使用时，通电使包覆在料筒(94)外端的电热丝发热，在充气管(34)上套上另一头连在气泵上的橡胶管，开动鼓风机，再开动带动螺杆的电动机，该电动机通过减速机带动螺杆转动，将高压聚乙烯粒料投入连在料筒上的料斗中，粒料在螺杆(93)的推动下向机头运动，并在料筒中被加热熔化，物料被螺杆(93)推至机头(1)内腔中后经滤网(92)和滤板(91)进入连通器下段(211)的中间通道，并经连通器上段(212)的中间通道进入模头的内腔流道而从模口被挤出，经过鼓风机所鼓的空气冷却凝固成薄膜，将薄膜人工拉出至牵引收卷机构使之被张紧。开动气泵使薄膜膨胀直至成为所需尺寸的薄膜圆筒，并使薄膜由牵引收卷机构的人字板收拢，经上夹辊夹紧，并经刀架的割刀切边成为两层单层薄膜，再由过道滚筒转弯至下夹辊，分成两幅，分别由上卷筒收卷和下卷筒收卷。
这时中止气泵充气，将套在充气管(34)上的橡胶管取下，并将充气管(34)上的阀门关闭，加快牵引速度至使薄膜厚度满足所需的尺寸为止。开动带动旋转模头的电动机，控制电机的旋转方向每5分钟改变一次，经减速机构使模头(3)的转速为每2～3分钟旋转一周，模头(3)转动时，带动上风环(4)及下风环(5)一同转动，进风管(63)因有铁丝固定所以不动，固定板(62)及密封板(61)也不动，而是在下风环(5)的内折边沿(51)的上端面与密封板(61)的下端面之间有相对摩擦转动。因为模头(3)的转动，使模口挤出薄膜时，出料均匀，所以即可制得厚度为0.6～1.8丝的超薄微型薄膜，且厚薄均匀，不会产生暴筋。模头(3)转动时，连通器上段(212)的法兰盘(212a)下端面与连通器下段(211)的法兰盘(211a)上端面之间相对转动，因相接触的两个端面之间有很小的空隙，故熔融态物料充满这些间隙，使法兰盘之间的摩擦系数大大减小，使本装置使用寿命较长。
当吹膜机组再次使用时，则先将机身、机头及模头加热至150℃～200℃使其中冷凝的物料熔化，再按上述操作步骤操作即可。
权利要求1.一种吹膜机组的机头上连有旋转式模头的装置，具有机头(1)、模头(3)，上风环(4)，上风环(4)固定在模头(3)上，模头(3)具有内模(31)、外模(32)、及模口调节件(33)，模口调节件(33)由环形体(331)及调节螺丝(332)组成，环形体(331)设在外模(32)上端且与外模(32)的外端面紧配合，调节螺丝(332)旋合在环形体(331)的螺孔中，且其尾端与外模(32)的外端面相接触，其特征在于，a，机头(1)的出料口(11)处设有与机头(1)固定连接的连通器(21)的连通器下段(211)，连通器下段(211)由圆柱筒体和在其上端的法兰盘(211a)组成，该法兰盘(211a)的外端设有外螺纹，连通体下段(211)中间的通道与机头(1)的出料口(11)相通；b，本装置还具有连通器(21)的连通器上段(212)，连通器上段(212)由圆柱筒体和在其下端的法兰盘(212a)组成；法兰盘(212a)的下端面与连通器下段(211)的法兰盘(211a)的上端面相对应接触，连通器上段(212)中间的通道与连通器下段(211)中间的通道相连通；连通器上段(212)的圆柱筒体上套有平面轴承(22)，平面轴承(22)的下端面与连通器上段(212)的法兰盘(212a)的上端面相接触；c，本装置还具有限位盖(23)，限位盖(23)的基本形状是上部具有环形板的圆柱筒体，平面轴承(22)的上端面与限位盖(23)的下端面相接触；限位盖(23)圆柱筒体的下端内侧设有内螺纹，旋合在连通器下段(211)法兰盘(211a)的外螺纹上；在连通器上段(212)的圆柱筒体上套有位于限位盖(23)上方的从动齿轮(24)，从动齿轮(24)与连通器上段(212)的圆柱简体固定连接，连通器上段(212)的圆柱筒体的上端与模头(3)固定连接，且连通器上段(212)中间的通道与模头(3)的内腔流道相连通；d，主动齿轮(25)与从动齿轮(24)相啮合，主动齿轮(25)固定在转轴(26)的上端，轴承(27)设在转轴(26)的下部，且通过轴承座(28)固定在机头压板(13)上，机头压板(13)固定在机头(1)上；e，本装置还具有下风环(5)，下风环(5)设在上风环(4)下方，下风环(5)的出风口与上风环(4)的进风口相通，下风环(5)固定在上风环(4)上或固定在模头(3)上；下风环(5)的下端设有圆环形槽口，在该圆环形槽口处，设有下风环(5)的内折边沿(51)，在该内折边沿(51)的上端面上放置有圆环形密封板(61)，该密封板(61)的板体上沿圆周开有数个进风管口，密封板(61)上端面上放置有圆环形金属固定板(62)，固定板(62)板体上沿圆周开有与密封板(61)相应的进风管口，进风管(63)的上端固定在固定板(62)上，进风管(63)中间的腔体与下风环(5)的内腔相通。
2.根据权利要求1所述的吹膜机组的机头上连有旋转式模头的装置，其特征在于，连通器上段(212)的圆柱筒体设有外螺纹，从动齿轮(24)的内壁及模头(3)的相应部位设有内螺纹，该圆柱筒体与从动齿轮(24)及模头(3)的固定连接均为螺纹连接，且从动齿轮(24)的上端面与模头(3)的下端面相接触。
3.根据权利要求1或2所述的吹膜机组圆的机头上连有旋转式模头的装置，其特征在于，设在下风环(5)圆环形槽口处的进风管(63)有4个，且沿环形槽对称分布；下风环(5)的出风口有4个，沿圆周对称分布。
4.根据权利要求1或2所述的吹膜机组的机头上连有旋转式模头的装置，其特征在于，所述的调节螺丝(332)为圆柱头内六角螺钉，金属圆环形板(7)放置在4个调节螺丝(332)上，且与环形体(331)的外端面紧配合；上风环(4)的圆环形底盖(41)的下端面与圆环形板(7)的上端面相接触，且与该圆环形板(7)固定连接而间接固定在模头(3)上或与环形体(331)的外端面紧配合而直接固定在模头(3)上，下风环(5)由紧固件(8)通过圆环形橡胶密封圈(81)与上风环(4)固定连接，下风环(5)的出风口与上风环(4)的进风口直接相通。
5.根据权利要求1或2所述的吹膜机组的机头上连有旋转式模头的装置，其特征在于，下风环(5)固定在外模(32)下部，且与外模(32)的外端面紧配合，下风环(5)的出风口通过连接管与上风环(4)的进风口相通。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料薄膜成型设备的部件。本装置在国产普通型吹塑设备有关部件的基础上，用分离的、上下筒体可相对转动的旋转式连通器代替原有的连通管，并增加相应的传动部件，增设下风环，并使下风环的环体和进风管可以相对转动，从而使本装置用于吹膜机组时，可以大批量生产厚度为0.6丝至1.8丝的薄膜，不仅无暴筋而且均匀度好。本装置还可以回料为原料生产超薄的微型薄膜。
文档编号B29C55/28GK2236938SQ9524043
公开日1996年10月9日 申请日期1995年8月30日 优先权日1995年8月30日
发明者储银中 申请人:储银中