专利名称：Pcm/vcm生产流水线的纵向分膜机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种PCM/VCM生产流水线的纵向分膜机组，属于复塑、彩涂钢板 生产设备技术领域。
背景技术：
钢板在家电产品中得到广泛应用，如何防止钢板表面腐蚀是不可回避的难点问 题。长期以来，研究出多种防止钢板表面腐蚀的方法，复塑、彩涂钢板是一种具有优良耐大 气腐蚀的钢材，也是冷轧涂层钢材中用途最广、产量最大的一种。产品在各个领域中得到了 广泛应用，尤其在家电、建筑、装潢、船舶、轻工等方面用量最大。目前复塑、彩涂钢板一直是 我国冶金行业短缺的品种。随着复塑、彩涂钢板生产量的逐步增大，客户的需求也开始趋于多样化，对基材的 选择、膜的种类、油漆的质量、保护膜的尺寸都有不同的要求。钢板经流水线辊涂油漆或者 覆PET/PVC膜后即制成PCM、VCM彩色复合钢板，为防止复合钢板外观面在包装、运输、后加 工过程中遭受损伤和污染，需在表面覆一层PE保护膜。但是有些客户因产品、加工工艺的特殊需要，要求产品不含保护膜。针对这一特殊 生产要求，并且保护钢板在收卷、剪切(纵剪)过程不受污染、损伤，需要设计一套PCM/VCM 生产流水线的纵向分膜机组。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种PCM/VCM生产流水线的 纵向分膜机组。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现PCM/VCM生产流水线的纵向分膜机组，包括开卷机和卷取机，特点是所述开卷机 与卷取机之间设置有分膜压辊，所述分膜压辊的输出端布置有废膜卷取机。进一步地，上述的PCM/VCM生产流水线的纵向分膜机组，其中，所述开卷机与分膜 压辊之间布置有支撑辊。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在本实用新型纵向分膜机组填补了保护膜分膜设备的空白，在客户指定产品不需要 保护膜时，即钢板覆膜/涂漆_覆保护膜_收卷-开卷-纵剪之后，将保护膜分离，剥离保 护膜的钢板收卷，并将剥离的保护膜收卷回收利用，实现了连续化分膜，有效地将保护膜与 钢板分离；不仅顺应了客户多元化的要求，改善了生产的机械化程度，提高了生产效率；而 且剥离的保护膜通过卷取机收卷，回收利用，提高了保护膜的利用率。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 本实用新型的构造示意图。
3[0013]图中各附图标记的含义见下表:
附图 标记含义附图 标记含义附图 标记含义1开卷机2支撑辊3分膜压辊4卷取机5废膜卷取机A复合后的钢板B剥离膜C剥离膜后的钢 板
具体实施方式
如
图1所示，PCM/VCM生产流水线的纵向分膜机组，包括开卷机1和卷取机4，开卷 机1与卷取机4之间设置有分膜压辊3，分膜压辊3的输出端布置有废膜卷取机5，另外，在 开卷机1与分膜压辊3之间还布置有支撑辊2。当客户提出不需要保护膜，该套纵向分膜机组可完成在钢板剪切(纵剪)之后分 离保护膜，将保护膜收卷，回收利用，剥离了保护膜的钢板最终依照客户规定尺寸横剪，即 可包装出厂。具体工作流程是复合后的钢板A(覆膜或者涂漆)经开卷机1开卷，并由支 撑辊2引导，通过分膜压辊3，剥离膜后的钢板C通过卷取机4收卷，剥离膜B通过废膜卷取 机5收卷。综上所述，本实用新型纵向分膜机组填补了保护膜分膜设备的空白，在客户制定 产品不需要保护膜时，即钢板覆膜/涂漆_覆保护膜_收卷-开卷-纵剪之后，将保护膜分 离，剥离保护膜的钢板收卷，并将剥离的保护膜收卷回收利用，实现了连续化分膜，有效地 将保护膜与钢板分离；不仅顺应了客户多元化的要求，改善了生产的机械化程度，提高了生 产效率；而且剥离的保护膜通过卷曲机收卷，回收利用，提高了保护膜的利用率。需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求PCM/VCM生产流水线的纵向分膜机组，包括开卷机和卷取机，其特征在于所述开卷机与卷取机之间设置有分膜压辊，所述分膜压辊的输出端布置有废膜卷取机。
2.根据权利要求1所述的PCM/VCM生产流水线的纵向分膜机组，其特征在于所述开 卷机与分膜压辊之间布置有支撑辊。
专利摘要本实用新型提供一种PCM/VCM生产流水线的纵向分膜机组，包括开卷机和卷取机，开卷机与卷取机之间设置有分膜压辊，分膜压辊的输出端布置有废膜卷取机。当客户提出不需要保护膜，该套纵向分膜机组可完成在钢板剪切(纵剪)之后分离保护膜，将保护膜收卷，回收利用，剥离了保护膜的钢板最终依照客户规定尺寸横剪，即可包装出厂。不仅顺应了客户多元化的要求，改善了生产的机械化程度，提高了生产效率；而且剥离的保护膜通过卷曲机收卷，回收利用，提高了保护膜的利用率。
文档编号B65H41/00GK201751347SQ20102023489
公开日2011年2月23日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者汪倩文, 赵东明 申请人:苏州禾盛新型材料股份有限公司;合肥禾盛新型材料有限公司