制备萨其马的生产流水线的制作方法

本实用新型涉及萨其马加工领域，更具体的说，它涉及一种制备萨其马的生产流水线。

背景技术：

萨其马作为一种特色糕点深受不同年龄层的人喜爱。目前萨其马在生产过程中，通常需要人工提前将面团压平，并且切割形成小段面条油炸。之后将面条倒入旋转撒糖机构中，对面条进行裹糖处理。随后人工将旋转撒糖机构中的裹糖面条倒入切割装置中，人工将面条摊平、压平之后切割形成小块。这一过程需要大量人工辅助操作，机械化程度较低，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备萨其马的生产流水线，从面团压型到后期萨其马成型的整条生产线完整，提高生产萨其马的机械化程度，进而提高其效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制备萨其马的生产流水线，包括顺次连接的面条切割机构、筛分机构、油炸机构、裹糖机构和萨其马切割机构，面条切割机构和筛分机构之间、油炸机构和裹糖机构之间以及裹糖机构与萨其马切割机构之间均使用传输机构相连；筛分机构包括上下分体的筛分组件和收集组件，筛分组件朝向油炸机构方向开设出料端，收集组件内设有驱动筛分组件震动并且将物料输送至出料端处的震动组件。

采用以上技术方案，面团经过面条切割机构之后，压制形成具有一定厚度的面片，并且经切割形成小段的面条。小段面条经过输送机构到达筛分机构，小段面条经过筛分机构筛除切割产生的边角料，以及粘结在小段面条上多余的面粉，以免影响后期的油炸效果。经过筛分的小段面条上表面比较干爽，进入油炸机构进行油炸膨化，膨化后的小段面条经输送机构传送至裹糖机构处，在小段面条表面均匀包裹糖浆。最后传送至萨其马切割机构处，将包裹糖浆的小段面条压平成型，并且切割形成分装小块。整个过程，各个机构之间使用输送机构连接，构成一条完整的生产线。其中，筛分机在震动组件的驱动下震动，将夹杂在小段面条中的杂料和多余干面粉去除掉，方便后续油炸膨化。同时，为了方便将筛分机内的小段面条传送至油炸机构处，经过筛分的小段面条在震动组件的作用下沿出料端方向滑动，并且落在油炸机构处，传送更加快捷。

本实用新型进一步设置为，传输机构包括传送带，传送带上均匀固定若干挡板，挡板背离传送带方向延伸，并且与物料传送方向垂直。

采用以上技术方案，传输机构针对小段面条进行输送，各个机构之间高度不一致，在从低向高输送过程中，小段面条容易下滑。在传送带上设置挡板，一方面增加传送带的阻力，另一方面挡板将传送带分隔形成多个区域，输送小段面条时可分批多次传送，输送更加稳定。

本实用新型进一步设置为，筛分组件上端开口，下端罩有筛网，筛网靠近出料端，并且朝向出料端的方向倾斜。

采用以上技术方案，筛分组件位于收集组件上方，小段面条输送到筛分组件内筛网上，较小的物料穿过筛网到达收集组件内。大部分的小段面条在震动组件的作用下沿倾斜的筛网向出料端方向滑动，最终从出料端处传送至下一机构。此外，小段面条在震动组件的作用下沿倾斜的筛网下滑，小段面条之间不会堆叠太紧密，方便下一油炸工序。如果筛网水平放置，需要人工将小段面条转移至油炸机构，而且人工转移小段面条过程中可能会将小段面条粘结在一起，进入油炸机构处，小段面条粘结的位置处可能油炸膨化不完全，影响后期食用口感。

本实用新型进一步设置为，震动组件包括固定于收集组件内的驱动电机，以及与驱动电机转轴相连的弹性组件；筛分组件位于弹性件上方，筛分组件包括将筛分组件压在弹性件上的固定罩，固定罩与收集组件可拆卸固定。

采用以上技术方案，驱动电机驱动弹性组件摆动，弹性组件带动与之相邻的筛分组件震动。为了避免筛分组件在弹性组件的驱动下与弹性组件分离，同时保证弹性组件有足够的回弹力。在筛分组件的外部罩有固定罩，固定罩下压筛分组件进而使弹性件处于压缩状态，固定罩与收集组件临时固定。

本实用新型进一步设置为，面条切割机构包括设置于机架上的面皮传送带，横跨机架设置若干压面组件。

采用以上技术方案，面团放置在面皮传送带上，面皮传动带带动面团传送过程中，面团在压面组件的作用下压成面片。

本实用新型进一步设置为，压面组件包括架设在机架上的一组压面辊，压面辊与机架的连接位置处设有调节压面辊高度的高度调节组件，两个压面辊之间设有撒面组件。

采用以上技术方案，压面棍位于面皮传送带上方，将面团压成面片。同时，压面辊可以依据所需面皮的厚度经高度调节组件做相应调节。为了减少面皮粘结在压面辊上，两根压面辊之间设置撒面组件，在面皮上表面撒干面粉。

本实用新型进一步设置为，油炸机构包括油炸室，以及位于油炸室上方用于传送物料的送料传送带，送料传送带的两端向上倾斜设置。

采用以上技术方案，送料传送带的两端向上倾斜，其中靠近筛分机的一端方便承接从筛分机出料端筛出的小段面团，使其沿着倾斜面缓慢进入油炸室，减少溅油。而经过油炸的小段面条会带走部分油造成浪费。将送料传送带的输出端设为向上倾斜，小段面条可以沿着输出端向上传输，夹在小段面条之间的油沿着送料传送带下滑，流进油炸室内。

本实用新型进一步设置为，裹糖机构包括相对于支座转动的搅拌滚筒、以及向搅拌滚筒内输送糖浆的加糖管，搅拌滚筒自油炸机构起向下倾斜设置，搅拌滚筒内设有将搅拌滚筒内壁的糖浆刮去的刮除件。

采用以上技术方案，小段面条到达裹糖机构处，随着搅拌滚筒呈螺旋状向下滑动，加糖管在小段面条表面撒糖浆，小段面条在滚动的过程中将糖浆均匀包裹在小段面条的表面。刮除件在搅拌滚筒滚动过程中将粘附在搅拌滚筒内壁的糖浆刮去，以减少糖浆粘结在搅拌滚筒内壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：面条切割机构和筛分机构之间、油炸机构和裹糖机构之间以及裹糖机构与萨其马切割机构之间均使用传送带相连，筛分机构和油炸机构之间依靠震动组件，物料沿倾斜的筛网自动向出料端方向滑动。各个机构互相连接形成完成生产线，机械化程度较高。

附图说明

图1为生产流水线的整体结构图；

图2为面条切割机构的示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为切割机、面条传送机构和筛分机构的连接关系示意图；

图6为筛分机构的爆炸示意图；

图7为油炸机构的结构示意图；

图8为油炸面条传送机构和裹糖机构的连接关系示意图；

图9为裹糖机构的结构示意图；

图10为萨其马切割机构的结构示意图。

图中，1、面条切割机构；11、机架；12、面皮传送带；13、压面辊；131、调节框；132、升降板；133、丝杠；134、转盘；135、刮面板；14、撒面组件；141、撒面盒；142、撒面孔；143、螺杆；15、切面机；151、导向板；2、面条传送机构；21、固定架；22、面条传送带；221、挡板；3、筛分机构；31、筛分组件；311、筛框；3111、筛网；312、收料盘；313、固定罩；3131、弯折段；314、出料端；315、导料板；32、收集组件；321、震动底座；322、固定板；323、震动电机；324、承托盘；3241、通孔；325、弹簧；33、卡箍；4、油炸机构；41、油炸室；42、送料传送带；421、第一传送部；422、第二传送部；423、第三传送部；424、漏油孔；425、分隔板；43、上盖；431、蒸汽筒；5、油炸面条传送机构；51、固定支架；52、油炸面条传送带；6、裹糖机构；61、支座；611、上支撑滚轮；612、下支撑滚轮；62、搅拌滚筒；621、进料口；622、出料口；623、转动齿；624、防滑凸条；625、刮除件；63、滚筒驱动电机；631、齿轮；641、储浆罐；642、输送泵；643、加糖管；6431、渗糖孔；7、萨其马切割机构；71、胚料传送带；72、切料组件；721、固定座；722、物料传送带；723、压实机构；724、分切组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种制备萨其马的生产流水线，结合图1，包括依次相连的面条切割机构1、面条传送机构2、筛分机构3、油炸机构4、油炸面条传送机构5、裹糖机构6和萨其马切割机构7。物料的传送方向如图中箭头所示，面团经过面条切割机构1压成面皮并切割形成小段面条，小段面条经面条传送机构2输送至筛分机构3筛去其中的面渣，之后送至油炸机构4经油炸制成油炸面条，随后经过油炸面条传送机构5至裹糖机构6对油炸面条表面均匀裹糖制得粘糖面条，最后送到萨其马切割机构7进行最后压型切块。

结合图2，面条切割机构1包括机架11以及在机架11传送末端设置的切面机15，在机架11上方相对于机架11滑动的面皮传送带12，面皮传送带12上方横跨机架11架设有两组压面组件。面皮传送带12通过电机驱动将面团传送至面条传送机构2，压面组件包括架设在机架11上相对于机架11转动的两个平行的压面辊13，压面辊13的两端设有高度调节组件，两根压面辊13之间设有撒面组件14。

结合图3和图4，机架11上与压面辊13对应的两端分别固定有一个调节框131，调节框131内部设有与其上下滑动连接的升降板132，贯穿调节框131和升降板132上端设有丝杠133，丝杠133远离调节框131的端部固定有转盘134。压面辊13通过轴承与升降板132转动连接，压面辊13穿过其中一个升降板132并与电机相连。电机驱动压面辊13相对于升降板132转动，同时转动转盘134，带动丝杠133调节升降板132的高度，进而调整压面辊13与面皮传送带12之间的间距。压面辊13靠近面皮传送带12输入端的位置设有刮面板135，刮面板135的两端分别固定在两个相对的升降板132上，刮面板135的上端与压面辊13抵接，压面辊13转动时，刮面板135顺势将粘结在压面辊13上的面刮掉。

撒面组件14通过一组固定架21固定在两个相邻压面辊13的调节框131上，撒面组件14包括与固定在固定架21之间的撒面盒141，撒面盒141与压面辊13平行设置、撒面盒141下端部开设有若干撒面孔142，贯穿撒面盒141设有与压面辊13平行的螺杆143，螺杆143在电机的驱动下转动，进而对撒面盒141中的面粉进行挤压搅动，促进面粉从撒面孔142处漏至在面皮传送带12上传输的面皮上。

结合图5，面团经过面皮传送带12传送至切面机15处，切面机15使用目前市场现有的面条切割机，其下端部设有抵接于面条传送机构2的导向板151，面皮传送带12上的面皮经过面条切割机切成小段面条传送至面条传送机构2处。

结合图5，面条传送机构2包括朝向筛分机方向倾斜向上的固定架21，以及设置于固定架21上方的面条传动带，面条传送带22在电机驱动下转动带动小段面条向筛分机方向传送。面条传送带22上固定有若干与面条传动带传送方向垂直的挡板221，挡板221向背离面条传动带的方向延伸，面条传送带22上设置挡板221可避免小段面条在传送过程中下滑。

结合图5和图6，筛分机构3位于面条传送机构2远离切割机的端部下方，筛分机构3包括上下分离的筛分组件31和收集组件32，筛分组件31包括置于地面的震动底座321，震动底座321内部固定有固定板322，以及与固定板322下端面固定的震动电机323。筛分组件31包括位于固定板322上的承托盘324，承托盘324中间开设通孔3241，并且在承托盘324靠近边缘的位置处沿其周向方向设置一圈弹簧325。弹簧325上方设有筛框311，筛框311上端开口，下端固定有孔径为0.5-1cm的筛网3111，筛网3111朝向油炸机构4方向向下倾斜。筛网3111下端卡接有收料盘312，收料盘312的下端部抵接在成托盘的通孔3241处。筛框311的外侧罩设有上下贯通的固定罩313，固定罩313上端部向筛框311方向弯曲形成弯折段3131，对筛框311有向下的压力。固定罩313下端部与振动底座卡接，并且二者的外部使用卡箍33固定。筛框311和固定罩313的侧壁在朝向油炸机构4的方向开设出料端314，出料端314处延伸设置导料板315，导料板315的上端部抵接在筛框311的出料端314处，下端部抵接在油炸机构4上。

小段面条从面条传送带22送至筛框311内，震动电机323震动，震动传递至弹簧325处带动弹簧325上下震动，弹簧325在震动过程中向上推动筛框311运动，而筛框311抵接至固定罩313的弯折段3131向下运动。筛框311在弹簧325和固定罩313的限定下上下震动，筛框311内筛出的干面粉或者面片脚料经过筛网3111漏至收料盘312内。同时小段面条在震动作用下 沿筛网3111滑至出料端314，并且经过导料板315进入油炸机构4。筛至收料盘312内的干面粉可以回收利用，筛分结束后，拆下卡箍33，取下固定罩313和筛框311，就可将落至收料盘312中的干面粉回收。

结合图7，油炸机构4包括油炸室41，油炸室41靠近筛分机和油炸面条传送机构5的两端较高，油炸室41的上端开口，并且在其开口处设置自筛分机到油炸面条传送机构5传送的送料传送带42，传送带整体呈U形，包括自筛分机起顺次相连的第一传送部421、第二传送部422和第三传送部423，送料传送带42上设有若干漏油孔424，送料传送带42使用分隔板425分隔形成两条通道，同时送料传送带42上与其传送方向垂直的方向设有挡板221，挡板221背离传送带方向延伸。油炸室41上方盖合有上盖43，上盖43开设有与油炸室41相通的蒸汽筒431。

油炸室41内倒入食用油之后，从筛分机筛出的小段面条经过第一传送部421的缓冲缓慢进入油炸室41，食用油穿过漏油孔424对传送至第二传送部422上的小段面条油炸处理，经油炸处理的小段面条经过第三传送部423的传递到达油炸面条传送机构5。第三传送部423相对于油炸室41倾斜向上设置，小段面条在挡板221的作用下不会回落至油炸室41内，同时被挡板221带走的多余食用油经过第三传送部423的漏油孔424回落至油炸室41内。

结合图8和图9，油炸面条传送机构5包括朝向裹糖机构6斜向上倾斜的固定支架51，固定支架51上方设有油炸面条传送带52，油炸面条传送带52与面条传送带22的结构类似。

裹糖机构6置于地面的支座61，支座61上安装有搅拌滚筒62，搅拌滚筒62通过滚筒驱动电机63的驱动下转动。搅拌滚筒62内在其顶部设有加糖组件，以及向加糖组件内输送糖浆的储浆罐641。

搅拌滚筒62为上下相通的圆柱筒，并且倾斜设置在支座61上，圆柱筒与水平方向的夹角为15-23°。油炸面条传送带52的传送终端抵接在搅拌滚筒62的进料口621处，搅拌滚筒62的出料口622靠下。支座61上靠近进料口621和出料口622处安装有配合搅拌滚筒62转动的上支撑滚轮611和下支撑滚轮612。

搅拌滚筒62的外壁周向固定有一圈与滚筒驱动电机63配合的转动齿623、一圈防止搅拌滚筒62沿其轴向方向滑动的防滑凸条624。下支撑滚轮612的外周开设有用于嵌合防滑凸条624的防滑槽，在搅拌滚筒62的轴向方向对其进行限位，使下支撑滚轮612支撑搅拌滚筒62转动的同时与防滑凸条624嵌合以防止搅拌滚筒62沿其轴向方向滑动。

滚筒驱动电机63固定在支座61上，并且其输出端连接有一个齿轮631，该齿轮631与搅拌滚筒62的转动齿623咬合以使搅拌滚筒62与齿轮631联动从而使驱动电机驱动搅拌滚筒62转动。搅拌滚筒62内设有沿其轴向方向设置、并且紧贴搅拌滚筒62内壁顶部的长条形刮除件625，刮除件625的两端伸出上开口和下开口并与支座61焊接。

加糖机构包括储浆罐641，设置于刮除件625远离搅拌滚筒62顶壁的加糖管643，加糖管643与刮除件625等长，靠近出料口622的一端封闭，并且在其远离刮除件625的一端开设有若干渗糖孔6431。储浆罐641与加糖管643靠近进料口621的一端相连，储浆罐641中的糖浆经过输送泵642送至加糖管643内。

经过油炸的小段面条经过油炸面条传送带52输送至搅拌滚筒62内，沿搅拌滚筒62倾斜的侧壁呈螺旋状向下运动。驱动电机驱动搅拌滚筒62转动，储浆罐641中的糖浆经过输送泵642送至加糖管643内，并通过渗糖孔6431淋在经过油炸的小段面条上，在小段面条上挂糖得到萨其马胚料。搅拌滚筒62在转动的过程中，刮除件625抵接在搅拌滚筒62的内壁，将搅拌滚筒62内壁粘附的糖浆刮除掉，充分利用糖浆。

结合图10，萨其马切割机构7包括承接萨其马胚料的胚料传送带71、以及与胚料传送带71的输送末端抵接的切料组件72。切料组件72包括固定座721，设置于固定座721上方的物料传送带722，架设于固定座721上方、靠近胚料传送带71的压实机构723，以及靠近压实机构723的分切组件724。其中，压实机构723与面条切割机构1中的压面辊13结构相同。分切组件724为现有技术中常用的萨其马分切装置，具体结构可参考授权公告号为CN204733820U的专利。

本实用新型中所涉及的传送带结构均使用驱动电机驱动沿物料传输方向运动，所有图中的箭头指示方向均为物料传送方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。