一种高速运转流延机的薄膜冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料薄膜流延成型技术，尤其涉及一种高速运转流延机的薄膜冷却装置。
【背景技术】
[0002]透气塑料薄膜又称作呼吸膜，由于良好的透气性和对人体的安全无毒性使其被广泛应用于生产尿不湿、卫生巾等卫生用品，并且其在医疗卫生、个人护理用品领域的需求量越来越大，应用前景广阔。但目前透气膜的生产，受到工艺、温度、设备老化等因素的影响，造成其生产速度慢，生产效率低下，为解决这一问题，需要对透气膜的整条生产线进行改造升级。在透气膜的生产速度提升之后又面临透气膜需及时散热的问题，原有的流延机次冷辊设置已不能满足透气膜在高速运转情况下的冷却任务。因此，需要对高速运转的流延机的冷却装置进行更新换代，以适应透气膜的高生产效率，保证薄膜不会出现因散热问题导致产品质量下降的问题。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速运转流延机的薄膜冷却装置，旨在解决目前透气膜高升生产过程中及时散热的问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种高速运转流延机的薄膜冷却装置，其设置于流延辊薄膜输出端，其中，所述薄膜冷却装置包括多个沿薄膜输出方向上下交错排布的次冷辊，经流延辊成型后的薄膜依次绕经各次冷辊辊面后输出，其中，所述次冷辊中设置有用于冷却水循环的通道，通过次冷辊中的冷却水循环对途径次冷辊辊面的薄膜进行冷却降温。
[0006]所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其中，所述薄膜冷却装置设置有3根规格相同的次冷辊。
[0007]所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其中，3根次冷辊呈品字形分布，绕经次冷辊的薄膜在每根次冷辊上的包角为180度。
[0008]所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其中，所述次冷辊的直径为350 _。
[0009]所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其中，所述次冷辊包括外管、设在外管内部的内管、以及分别从外管两端伸出的轴头，所述内管和外管之间的夹层通过导流条设置成冷却水流通流道，两端轴头中分别设置通道与内外管之间夹层连通。
[0010]所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其中，所述内管和外管之间的夹层通过多个导流条设置成多条流道。
[0011]所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其中，所述多条流道宽度均等且沿内管外表面呈螺旋分布。
[0012]所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其中，所述次冷辊的一端轴头上设置有主齿轮，各次冷辊之间通过主齿轮和与之配合的辅助齿轮形成传动连接。
[0013]有益效果:本实用新型提供一种高速运转流延机的薄膜冷却装置，其是专门针对高速运转的流延机所设计，利用多次冷辊的设置对流延成型的薄膜进行充分冷却，实现薄膜在高速生产情况下的及时降温，保证了薄膜品质及后续加工。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型具体实施例高速运转流延机上薄膜冷却装置的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型另一具体实施例中高速运转流延机的侧视图。
[0016]图3为本实用新型薄膜冷却装置中次冷辊的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型提供一种高速运转流延机的薄膜冷却装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1和图2所示一种高速运转流延机的薄膜冷却装置，其设置于流延辊100薄膜输出端，其中，所述薄膜冷却装置包括多个沿薄膜输出方向上下交错排布的次冷辊200，经流延辊成型后的薄膜依次绕经各次冷辊辊面后输出，其中，所述次冷辊中设置有用于冷却水循环的通道，通过次冷辊中的冷却水循环对途径次冷辊辊面的薄膜进行冷却降温。
[0019]进一步地，所述薄膜冷却装置设置有3根规格相同的次冷辊，如图2所示。为保证3根次冷辊的冷却效果，3根次冷辊呈品字形分布，绕经次冷辊的薄膜在每根次冷辊上的包角为180度，使薄膜正反面与次冷辊辊面有充分的接触时间，保证冷却均匀。
[0020]针对高速运转流延机的薄膜传输速度，较佳的是，本实用新型的次冷辊的直径设置为350 _。这样可使薄膜与次冷辊有足够的接触时间，保证冷却效果。
[0021]如图3所示的具体实施例中，所述次冷辊包括外管210、设在外管内部的内管220、以及分别从外管两端伸出的轴头230，所述内管210和外管220之间的夹层通过导流条240设置成冷却水流通流道，两端轴头中分别设置通道231与内外管之间夹层连通。这样，设置水管分别连接次冷辊两端的轴头，使其与轴头中的通道连通，一侧水管向次冷辊中通入冷却水，冷却水沿次冷辊内外管之间夹层的流道流动，随着次冷辊的转动逐渐流入另一端轴头的通道中，并从其连接的水管流出，完成冷却水循环。
[0022]较佳的是，所述内管和外管之间的夹层通过多个导流条设置成多条流道，其中，所述多条流道宽度均等且沿内管外表面呈螺旋分布，这样可提高冷却水流通效率，进而提升冷却效果。
[0023]如图1和图2所示，所述次冷辊的一端轴头上设置有主齿轮300，各次冷辊之间通过主齿轮和与之配合的辅助齿轮400形成传动连接。次冷辊通过电机500带动，各次冷辊上的主齿轮规格相同，而辅助齿轮的规格也相同，由此形成的各次冷辊之间传动连接中，各次冷辊的转动速率一致，且传送薄膜方向一致，这样就保证了次冷辊能够稳定地传输薄膜。换言之，3根次冷辊通过齿轮传动，由同一电机带动，降低了整体能耗，同时传动精度高，使各次冷辊的线速度保持一致。
[0024]本实用新型提供一种高速运转流延机的薄膜冷却装置，其是专门针对高速运转的流延机所设计，利用多次冷辊的设置对流延成型的薄膜进行充分冷却，实现薄膜在高速生产情况下的及时降温，保证了薄膜品质及后续加工。
[0025]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种高速运转流延机的薄膜冷却装置，其设置于流延辊薄膜输出端，其特征在于，所述薄膜冷却装置包括多个沿薄膜输出方向上下交错排布的次冷辊，经流延辊成型后的薄膜依次绕经各次冷辊辊面后输出，其中，所述次冷辊中设置有用于冷却水循环的通道，通过次冷辊中的冷却水循环对途径次冷辊辊面的薄膜进行冷却降温。
2.根据权利要求1所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其特征在于，所述薄膜冷却装置设置有3根规格相同的次冷辊。
3.根据权利要求1所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其特征在于，绕经次冷辊的薄膜在每根次冷辊上的包角为180度。
4.根据权利要求2所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其特征在于，所述次冷辊的直径为350 mm。
5.根据权利要求2所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其特征在于，所述次冷辊包括外管、设在外管内部的内管、以及分别从外管两端伸出的轴头，所述内管和外管之间的夹层通过导流条设置成冷却水流通流道，两端轴头中分别设置通道与内外管之间夹层连通。
6.根据权利要求5所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其特征在于，所述内管和外管之间的夹层通过多个导流条设置成多条流道。
7.根据权利要求6所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其特征在于，所述多条流道宽度均等且沿内管外表面呈螺旋分布。
8.根据权利要求5所述的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其特征在于，所述次冷辊的一端轴头上设置有主齿轮，各次冷辊之间通过主齿轮和与之配合的辅助齿轮形成传动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速运转流延机的薄膜冷却装置，其设置于流延辊薄膜输出端，其特征在于，所述薄膜冷却装置包括多个沿薄膜输出方向上下交错排布的次冷辊，经流延辊成型后的薄膜依次绕经各次冷辊辊面后输出，其中，所述次冷辊中设置有用于冷却水循环的通道，通过次冷辊中的冷却水循环对途径次冷辊辊面的薄膜进行冷却降温。本实用新型提供的高速运转流延机的薄膜冷却装置，其是专门针对高速运转的流延机所设计，利用多次冷辊的设置对流延成型的薄膜进行充分冷却，实现薄膜在高速生产情况下的及时降温，保证了薄膜品质及后续加工。
【IPC分类】B29C41-46, B29C41-24
【公开号】CN204566522
【申请号】CN201520044076
【发明人】张春华, 秦志红
【申请人】广东仕诚塑料机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月22日