一种耐寒、抗冲击流延膜及其制备方法与生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐寒、抗冲击流延膜及其制备方法与生产线，原料为：无规聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚苯乙烯、聚异丁烯；生产线包括在牵引装置和切边装置中增加薄膜张力测试装置；制备方法包括：将无规聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚苯乙烯、聚异丁烯搅拌均匀，送入混料锅中熔融均匀，将得到的熔融液通过挤出机挤压，流至骤冷辊快速降温，并通过冷却辊定型成膜，之后通过流延膜生产线进行成膜测厚、电晕处理，得到初品，将初品经过牵引、薄膜张力控制、切边处理，经过辊轴收卷、后续包装，即制成流延膜产品成品。本发明通过调节原料配方克服聚丙烯流延膜本身不足，并且通过增加薄膜张力测试装置来时时调控牵引及收卷的速度，提高了连续化生产线的控制水平。
【专利说明】
一种耐寒、抗冲击流延膜及其制备方法与生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及层状产品领域，具体涉及一种耐寒、抗冲击流延膜材料及其制备方法 与生产线。
【背景技术】
[0002] 聚丙稀流延薄膜是通过恪体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与 吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能 平衡性优异。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺 织品、鲜花、食品、日用品的包装。
[0003] 聚丙烯流延薄膜具有优良的透明性、较低的热封温度，还可以作为各种复合膜的 基膜使用，是一种应用广泛的薄膜制品。但由于聚丙烯流延薄膜的断裂强度受到原料种类 及组成影响较大，聚丙烯流延薄膜在低温时会因为结构变化而导致开裂。因此需要添加其 他聚合物对聚丙烯流延薄膜的原料组成进行改进，以提高聚丙烯流延薄膜的抗断裂强度、 抗拉伸强度和使之具有良好的低温使用性能。
[0004] 连续化生产线在聚丙烯类流延膜生产加工方面展现出非常突出和显著的优点和 特色，具有生产效率高，易于生产的连续化和自动性，更适用于工业的大规模生产等优点。 但是，聚丙烯流延膜的生产过程中，由于电晕处理后形成高比表面能以及牵引时薄膜本身 具有一定的拉伸强度，导致聚丙烯流延膜在牵引、收卷、包装过程中，会发生卷边、卷气的现 象，张力过大或过小都会产生波纹，影响薄膜的平整性，导致流延膜不能平稳、快速地制备 完成。
[0005] 目前的流延膜生产线中普遍采用控制温度和拉伸速度的方法控制材料的张力，但 是拉伸速率到达一定数值后，容易发生断膜现象，导致生产效率低，不能解决薄膜张力的问 题，因此，需要对流延膜生产线进行改进，增加适应于流延膜生产线的张力测试装置，通过 薄膜张力测试装置时时检测流延膜的张力情况，根据流延膜的张弛情况来合理调节辊轴的 旋转速度快慢，使得流延膜的生产制备更具高效性和精准性。
[0006] 中国专利CN201410272770.1公开了一种透气防水流延膜材料，包括:高压聚乙烯、 低压聚乙烯、线性聚乙烯、茂金属、聚丙烯和添加剂，所述高压聚乙烯、低压聚乙烯、线性聚 乙烯、茂金属、聚丙烯和添加剂在透气防水流延膜材料中所占的重量百分比依次分别为 26 %、35 %、17 %、10 %、5 %和7 %，所述添加剂包括色母料和开口剂。但是该专利没有公开 该流延膜材料的制备方法，也不能从该专利中得到该专利制得的流延膜材料具有透气防水 功能的启示。
[0007] 中国专利CN201410839546.6公开了一种宽幅高速流延膜生产线，包括依次设置的 冷却装置、挤出装置、流延装置、测厚装置、电晕装置、摆架装置、切边回收装置、牵引收卷装 置和卸膜装置。但是该专利所述生产线没有张力测试装置，所制材料容易发生卷气、卷边问 题，产品合格率较低。
[0008] 因此，需要提出一种适合连续化生产的聚丙烯流延膜及其制备方法，并能够通过 具有张力检测装置的生产线来控制聚丙烯流延膜牵引及收卷的速度，达到控制产品质量的 目标。
【发明内容】
[0009] 本发明针对上述问题，提供了一种耐寒、抗冲击流延膜材料及其制备方法与生产 线，能够通过调节原料配比来克服聚丙烯流延膜本身的缺点和不足，能够通过增加薄膜张 力测试装置来时时调控牵引及收卷的速度，提高了连续化生产线的控制水平。
[0010] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
[0011] -种耐寒、抗冲击流延膜，按下列所述重量百分比的原料制备而成：无规聚丙烯 40%~70%，聚烯烃弹性体10%~25%，聚苯乙烯5%~20%，聚异丁烯6%~18%;其中所 述无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg的熔体流动速率为300g/10min~500g/ lOmin，分子质量分布为2.5~4.5;其中所述聚烯烃弹性体的相对分子量为3000~6000;其 中所述聚苯乙烯的相对分子量为50000~70000;其中所述聚异丁烯的相对分子量为8000~ 25000。
[0012] 进一步地，原料的重量百分比优化为:无规聚丙烯50%~60%、聚稀经弹性体13% ~20%、聚苯乙烯8%~17%、聚异丁烯8%~12%。
[0013] 更进一步地，原料的重量百分比进一步优化为：无规聚丙烯60%、聚烯烃弹性体 18%、聚苯乙烯10%、聚异丁烯12%。
[0014] 根据本发明另一发明目的，本发明提供了一种制备上述耐寒、抗冲击流延膜的生 产线，包括依次排列设置的挤出机、骤冷定型装置、冷却辊、二次结晶辊、测厚仪、电晕装置、 供氧装置、牵引装置、切边装置、导向系统和收卷装置，还包括张力测试装置和控制系统，其 中，导向系统的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊依次平行排列设置，张力测试装置位 于第一导向辊与第二导向辊之间，张力测试装置包括本体、浮子、恒压装置和传感器，本体 与传感器对应设置在流延膜的两侧，浮子活动设置在本体内，恒压装置与本体相通。
[0015] 进一步地，本体包括下腔、通孔、右腔、左腔和喷嘴，浮子活动设置在下腔内，下腔 通过通孔与右腔相通，左腔与下腔相通，且浮子的塞子活动设置在左腔的一端，喷嘴与右腔 和左腔都相通。
[0016] 根据本发明另一发明目的，本发明提供了一种上述耐寒、抗冲击流延膜的制备方 法，包括如下步骤：
[0017] 步骤S01，混料熔融：将无规聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚苯乙烯、聚异丁烯四种原料 使用机械式搅拌装置混合均匀，送入混料锅中，在温度为180°c~250°C、压强为0.3MPa~ 0.8MPa条件下，充分混合熔融均匀，得到熔融液；
[0018] 步骤S02,压膜成型：将熔融液在模头温度为190°C~210°C、压强为0.09MPa~ 0.15MPa条件下，以0.5L/min~4L/min的流动速率流出料斗，通过挤出机挤压，流至骤冷定 型装置上快速降温，并通过冷却辊定型后成膜，之后依次通过流延膜生产线的二次结晶辊 进行二次晶化，通过测厚仪进行成膜测厚，通过电晕装置进行电晕处理，得到初品；
[0019] 步骤S03,收卷包装:得到的初品依次经过所述牵引装置、所述切边装置、所述导向 系统和所述张力测试装置，所述牵引装置进行牵引，所述切边装置进行切边，所述张力测试 装置对薄膜的张力进行测试，然后通过所述收卷装置进行收卷，最后进行包装，即制成流延 膜产品成品。
[0020] 进一步地，步骤S01中，恪融的时间为60min~lOOmin。
[0021] 进一步地，步骤S02中，快速降温的降温速率为15°C/min~30°C/min。
[0022] 进一步地，步骤S02中，成膜测厚的薄膜厚度为20μπι~28μπι。
[0023] 进一步地，步骤S03中，对薄膜的张力进行测试的范围为lmN/m~50mN/m。
[0024] 本发明的优点是：
[0025] 1.本发明采用无规聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚苯乙烯、聚异丁烯原料配方制备聚丙 烯流延薄膜，提高了薄膜的抗断裂强度、抗拉伸强度，使薄膜具有良好的低温使用性能；其 中聚烯烃弹性体的添加可以有效提高所制薄膜的流延性能;其中聚苯乙烯的添加可以有效 提高所制薄膜的抗拉伸强度;其中聚异丁烯的添加可以有效提高所制薄膜的低温使用性 能；
[0026] 2.本发明与本申请制备的耐寒、抗冲击流延膜及其制备方法相适应，在流延膜生 产线中增加了薄膜张力测试装置，设置在第一导向辊与第二导向辊之间，本体下腔内设置 浮子，与恒压器和传感器共同作用，可实时检测薄膜生产过程中薄膜的张力数据，并根据薄 膜张力的变化实时调整采用流延膜生产线所制薄膜的张力，提高了流延膜生产过程的控制 水平，使牵引及收卷流程更加科学和可控，提高了制备的流延膜产品的良品率。
【附图说明】
[0027] 构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的实施方 案，并与说明书一起用来说明本发明的制备流程。在附图中：
[0028] 图1为本发明的耐寒、抗冲击流延膜生产线的结构示意图。
[0029] 图2为本发明的本体的结构示意图。
[0030] 图3为本发明的耐寒、抗冲击流延膜制备方法流程图。
[0031] 附图标记说明：1为挤出机、2为骤冷定型装置、3为冷却辊、4为二次结晶辊、5为测 厚仪、6为电晕装置、7为供氧装置、8为牵引装置、9为切边装置、10为导向系统、10a为第一导 向辊、l〇b为第二导向辊、10c为第三导向辊、11为收卷装置、12为张力测试装置、12a为本体、 12al为下腔、12a2为通孔、12a3为右腔、12a4为左腔、12a5为喷嘴、12b为浮子、12bl为塞子、 12c为恒压装置、12d为传感器、13为控制系统。
【具体实施方式】
[0032] 以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的 多种不同方式实施。
[0033] 实施例1
[0034] 一种耐寒、抗冲击流延膜
[0035]按下列所述重量百分比的原料制备而成:无规聚丙烯40%，聚烯烃弹性体24%，聚 苯乙烯19%，聚异丁烯17%;
[0036]其中所述无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg的熔体流动速率为 300g/10min，分子质量分布为2.5;其中所述聚烯烃弹性体的相对分子量为3000;其中所述 聚苯乙烯的相对分子量为50000;其中所述聚异丁烯的相对分子量为8000。
[0037] 实施例2
[0038] 一种流延膜
[0039]按下列所述重量百分比的原料制备而成:无规聚丙烯70%，聚烯烃弹性体13%，聚 苯乙烯10%，聚异丁烯7%;
[0040]其中所述无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg的熔体流动速率为 500g/10min，分子质量分布为4.5;其中所述聚稀经弹性体的相对分子量为6000;其中所述 聚苯乙烯的相对分子量为70000;其中所述聚异丁烯的相对分子量为25000。
[0041 ] 实施例3 [0042] 一种流延膜
[0043]按下列所述重量百分比的原料制备而成:无规聚丙烯51%，聚烯烃弹性体20%，聚 苯乙烯17%，聚异丁烯12%;
[0044] 其中所述无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg的熔体流动速率为 350g/10min，分子质量分布为3.0;其中所述聚烯烃弹性体的相对分子量为4000;其中所述 聚苯乙烯的相对分子量为55000;其中所述聚异丁烯的相对分子量为10000。
[0045] 实施例4 [0046] 一种流延膜
[0047]按下列所述重量百分比的原料制备而成:无规聚丙烯60%，聚烯烃弹性体15%，聚 苯乙烯15%，聚异丁烯10%;
[0048]其中所述无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg的熔体流动速率为 450g/10min，分子质量分布为4.0;其中所述聚烯烃弹性体的相对分子量为5000;其中所述 聚苯乙烯的相对分子量为65000;其中所述聚异丁烯的相对分子量为20000。
[0049] 实施例5
[0050] 一种流延膜
[0051] 按下列所述重量百分比的原料制备而成:无规聚丙烯60%、聚烯烃弹性体18%、聚 苯乙烯10%、聚异丁烯12%;
[0052]其中所述无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg的熔体流动速率为 400g/10min，分子质量分布为3.5;其中所述聚烯烃弹性体的相对分子量为4500;其中所述 聚苯乙稀的相对分子量为60000;其中所述聚异丁稀的相对分子量为16500。
[0053] 实施例6
[0054] 参考图1和图3,如图3所示的一种流延膜的制备方法，包括以下步骤：
[0055] 步骤S01，混料熔融：将无规聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚苯乙烯、聚异丁烯四种原料 使用机械式搅拌装置混合均匀，送入混料锅中，在温度为180°C、压强为0.3MPa条件下，充分 混合熔融均匀60min，得到熔融液；
[0056]步骤S02,压膜成型：如图1和图3所示，将熔融液在模头温度为190°C、压强为 0.09MPa条件下，以0.5L/min的流动速率流出料斗，通过挤出机1挤压，流至骤冷定型装置2 上以15°C/min的降温速率快速降温，并通过冷却辊3定型后成膜，之后依次通过流延膜生产 线的二次结晶辊4进行二次晶化，通过测厚仪5进行成膜测厚，所测薄膜的厚度为20μπι，通过 电晕装置6进行电晕处理，得到初品；
[0057]步骤S03,收卷包装:得到的初品依次经过所述牵引装置8、所述切边装置9、所述导 向系统10和所述张力测试装置12,所述牵引装置8进行牵引，所述切边装置9进行切边，所述 张力测试装置12对薄膜的张力进行测试，所测薄膜的张力为lmN/m，然后通过所述收卷装置 11进行收卷，最后进行包装，即制成流延膜产品成品。
[0058] 实施例7
[0059] 参考图1和图3,如图3所示的一种流延膜的制备方法，包括以下步骤：
[0060] 步骤S01，混料熔融：将无规聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚苯乙烯、聚异丁烯四种原料 使用机械式搅拌装置混合均匀，送入混料锅中，在温度为250°c、压强为0.8MPa条件下，充分 混合熔融均匀lOOmin，得到熔融液；
[0061] 步骤S02,压膜成型：如图1和图3所示，将熔融液在模头温度为210°C、压强为 0.15MPa条件下，以4L/min的流动速率流出料斗，通过挤出机1挤压，流至骤冷定型装置2上 以30°C/min的降温速率快速降温，并通过冷却辊3定型后成膜，之后依次通过流延膜生产线 的二次结晶辊4进行二次晶化，通过测厚仪5进行成膜测厚，所测薄膜的厚度为28μπι，通过电 晕装置6进行电晕处理，得到初品；
[0062] 步骤S03,收卷包装:得到的初品依次经过所述牵引装置8、所述切边装置9、所述导 向系统10和所述张力测试装置12,所述牵引装置8进行牵引，所述切边装置9进行切边，所述 张力测试装置12对薄膜的张力进行测试，所测薄膜的张力为50mN/m，然后通过所述收卷装 置11进行收卷，最后进行包装，即制成流延膜产品成品。
[0063] 实施例8
[0064] 参考图1和图3,如图3所示的一种流延膜的制备方法，包括以下步骤：
[0065] 步骤S01，混料熔融：将无规聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚苯乙烯、聚异丁烯四种原料 使用机械式搅拌装置混合均匀，送入混料锅中，在温度为215°C、压强为0.55MPa条件下，充 分混合熔融均匀80min，得到熔融液；
[0066] 步骤S02,压膜成型：如图1和图3所示，将熔融液在模头温度为200°C、压强为 0.12MPa条件下，以2.3L/min的流动速率流出料斗，通过挤出机1挤压，流至骤冷定型装置2 上以23°C/min的降温速率快速降温，并通过冷却辊3定型后成膜，之后依次通过流延膜生产 线的二次结晶辊4进行二次晶化，通过测厚仪5进行成膜测厚，所测薄膜的厚度为24μπι，通过 电晕装置6进行电晕处理，得到初品；
[0067] 步骤S03,收卷包装:得到的初品依次经过所述牵引装置8、所述切边装置9、所述导 向系统10和所述张力测试装置12,所述牵引装置8进行牵引，所述切边装置9进行切边，所述 张力测试装置12对薄膜的张力进行测试，所测薄膜的张力为26mN/m，然后通过所述收卷装 置11进行收卷，最后进行包装，即制成流延膜产品成品。
[0068] 实施例9
[0069] 参考图1和图2所示的一种制备流延膜的生产线，包括依次排列设置的挤出机1、骤 冷定型装置2、冷却辊3、二次结晶辊4、测厚仪5、电晕装置6、供氧装置7、牵引装置8、切边装 置9、导向系统10和收卷装置11，还包括张力测试装置12和控制系统13;其中导向系统10的 第一导向辊l〇a、第二导向辊10b、第三导向辊10c依次平行排列设置，张力测试装置12位于 第一导向辊l〇a与第二导向辊10b之间，张力测试装置12包括本体12a、浮子12b、恒压装置 12c和传感器12d，本体12a与传感器12d对应设置在所述流延膜的两侧，浮子12b活动设置在 本体12a内，恒压装置12c与所述本体12a相通。其中如图2所示的本体12a包括下腔12al、通 孔12a2、右腔12a3、左腔12a4和喷嘴12a5,浮子12b活动设置在下腔12al内，下腔12al通过通 孔12a2与右腔12a3相通，左腔12a4与下腔12al相通，且浮子12b的塞子12bl活动设置在左腔 12a4的一端，喷嘴12a5与右腔12a3和左腔12a4都相通。
[0070] 下面结合图1和图2对本申请中流延膜生产线的薄膜张力测试装置的工作原理及 过程进行描述：
[0071] 流延膜生产线在工作状态时，所制流延膜膜通过第一导向辊10a后，经过薄膜张力 测试装置12的本体12a和传感器12d，本体12a内设有浮子12b，由于恒压装置12c与本体12a 相通，因此，当所制流延膜的张力在设定范围内，浮子12b不受除恒压装置12c之外压力的影 响，不引起本体腔内气体压力的变化，不会引起传感器12d电流信号的变化;而当所制流延 膜的张力低于或高于设定薄膜张力时，会引起浮子12b所在下腔12al内气体体积的变化，从 而引起其他腔体内压力的变化，在此过程中产生的压力变化产生反馈信号传递给传感器 12d，传感器12d将信号转化成电流信号传输反馈至控制系统13,控制系统13根据传输信号， 适应性调节流延膜生产线的薄膜张力。
[0072] 实验例
[0073]对实施例1~8所制的流延膜与普通市售聚丙烯流延膜进行性能测试，测试结果如 表1所示。其中熔融温度采用差示扫描量热仪（即DSC)进行测量。其中薄膜厚度采用激光测 厚仪5进行测量。其中拉伸强度根据GB/T1040-2006标准，采用机械式拉力试验机进行测量。 其中透光率采用透光率计进行测量。其中耐磨性采用摩擦磨损试验机进行测量。其中耐腐 蚀性根据GB/T11547-2008标准，采用浸渍实验方法分别在23°C和70°C温度下，将试样完全 浸渍在质量分数为10%的盐酸溶液和质量分数为40%的氢氧化钠溶液中，在完全浸渍1周 时间后，观察比对试样的颜色及外观变化情况。
[0074]表1流延膜性能测试结果
[0075]
[0076] 结果:实施例1~8所制的流延膜的熔融温度明显低于市售产品，拉伸强度及透光 率明显优于市售产品。
[0077]结论:本申请所制的耐寒、抗冲击流延膜的综合性能总体优于普通市售产品。
[0078]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐寒、抗冲击流延膜，其特征在于，按下列所述重量百分比的原料制备而成:无 规聚丙烯40 %~70 %，聚烯烃弹性体10 %~25 %，聚苯乙烯5 %~20 %，聚异丁烯6 %~ 18%;其中所述无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg的熔体流动速率为300g/ 1〇11^11~50(^/1〇1^11，分子质量分布为2.5~4.5 ;其中所述聚烯烃弹性体的相对分子量为 3000~6000;其中所述聚苯乙烯的相对分子量为50000~70000;其中所述聚异丁烯的相对 分子量为8000~25000。2. 根据权利要求1所述的流延膜，其特征在于，所述原料的重量百分比优化为:无规聚 丙烯50%~60%、聚烯烃弹性体13%~20%、聚苯乙烯8%~17%、聚异丁烯8%~12%。3. 根据权利要求2所述的流延膜，其特征在于，所述原料的重量百分比进一步优化为： 无规聚丙烯60%、聚烯烃弹性体18%、聚苯乙烯10%、聚异丁烯12%。4. 一种制备如权利要求1~3中任一项所述的耐寒、抗冲击流延膜的生产线，包括依次 排列设置的挤出机（1)、骤冷定型装置(2)、冷却辊(3)、二次结晶辊(4)、测厚仪(5)、电晕装 置(6)、供氧装置(7)、牵引装置(8)、切边装置(9)、导向系统（10)和收卷装置(11)，还包括张 力测试装置（12)和控制系统（13)，其特征在于，所述导向系统（10)的第一导向辊（10a)、第 二导向辊（l〇b)、第三导向辊（10c)依次平行排列设置，所述张力测试装置（12)位于所述第 一导向辊（l〇a)与所述第二导向辊（10b)之间，所述张力测试装置（12)包括本体（12a)、浮子 (12b )、恒压装置（12c)和传感器（12d )，所述本体（12a)与所述传感器（12d)对应设置在所述 流延膜的两侧，所述浮子(12b)活动设置在所述本体(12a)内，所述恒压装置（12c)与所述本 体（12a)相通。5. 根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述本体（12a)包括下腔（12al)、通孔 (12a2)、右腔（12a3)、左腔（12a4)和喷嘴（12a5)，所述浮子（12b)活动设置在所述下腔 (12al)内，所述下腔（12al)通过所述通孔（12a2)与所述右腔（12a3)相通，所述左腔（12a4) 与所述下腔（12al)相通，且所述浮子（12b)的塞子（12bl)活动设置在所述左腔（12a4)的一 端，所述喷嘴（12a5)与所述右腔（12a3)和左腔（12a4)都相通。6. -种如权利要求1~3中任一项所述的耐寒、抗冲击流延膜的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： 步骤S01，混料熔融：将无规聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚苯乙烯、聚异丁烯四种原料使用 机械式搅拌装置混合均匀，送入混料锅中，在温度为180°C~250°C、压强为0.3MPa~0.8MPa 条件下，充分混合熔融均匀，得到熔融液； 步骤S02,压膜成型：将熔融液在模头温度为190°C~210°C、压强为0.09MPa~0.15MPa 条件下，以〇. 5L/min~4L/min的流动速率流出料斗，通过挤出机（1)挤压，流至骤冷定型装 置(2)上快速降温，并通过冷却辊(3)定型后成膜，之后依次通过流延膜生产线的二次结晶 辊(4)进行二次晶化，通过测厚仪(5)进行成膜测厚，通过电晕装置(6)进行电晕处理，得到 初品； 步骤S03,收卷包装:得到的初品依次经过所述牵引装置(8)、所述切边装置(9)、所述导 向系统（10)和所述张力测试装置（12)，所述牵引装置(8)进行牵引，所述切边装置(9)进行 切边，所述张力测试装置（12)对薄膜的张力进行测试，然后通过所述收卷装置（11)进行收 卷，最后进行包装，即制成流延膜产品成品。7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S01中，所述熔融的时间为60min ~100min〇8. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S02中，所述快速降温的降温速率 为15°C/min ~30 °C/min 〇9. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S02中，所述成膜测厚的薄膜厚度 为 20μηι ~28μηι。10. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S03中，所述对薄膜的张力进行 测试的范围为lmN/m~50mN/m。
【文档编号】C08L23/22GK106065116SQ201610380634
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月1日 公开号201610380634.3, CN 106065116 A, CN 106065116A, CN 201610380634, CN-A-106065116, CN106065116 A, CN106065116A, CN201610380634, CN201610380634.3
【发明人】何则鍏
【申请人】石狮市炎英塑胶制品有限公司, 福建省炎英包装科技有限公司