一种流延膜生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜加工设备的技术领域，更具体地，涉及一种流延膜生产设备。
【背景技术】
[0002]流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，分为单纯流延和多层共挤流延两种。我国的流延薄膜生产起步较晚、基础较为薄弱，但发展速度较快，经过近20年的不断发展壮大，流延薄膜加工业在我国的包装行业中已具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
[0003]在流延机领域，我国流延膜生产线的自动化程度、生产线的稳定性等方面尚需要进一步地提高，整个生产线安排不合理导致生产效率低下，而且国内的流延膜生产线的粉料和新料搅拌装置都是用立式搅拌，这种搅拌装置由于粉料和新粒料的混合，容易堵塞了搅拌口，使粉料和下料出现架桥的现象，下料的不顺畅从而导致螺杆挤出压力不稳定，影响流延膜产品的厚薄，甚至出现断膜的现象，造成生产的停止，使生产效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种流延膜生产设备，解决我国流延膜生产线总体设计安排不合理、生产效率低下，且解决了流延膜生产线挤出系统中由于粉料和新料的混合容易堵塞搅拌口，使粉料和下料出现架桥的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种流延膜生产设备，包括机架，所述机架设置有挤出系统，所述挤出系统下方依次设置有流延系统、测厚系统、牵引摆杆系统、收卷系统和卸膜装置，所述挤出系统包括了加料装置，所述加料装置包括依次竖直设置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的出料口设于第二料斗内，所述第一料斗的入料口连接了旋风分离器，所述第一料斗内设置有螺杆，所述螺杆包括用于搅拌粉料的螺杆搅拌段和用于输送粉料到挤出机内的螺杆输送段，所述第二料斗一侧连通了新料下料管。
[0006]本发明将流延膜生产线领域中的挤出系统、流延系统、测厚系统、牵引摆杆系统和收卷系统的布局进行了合理设计，且挤出系统加料装置中的粉料进入第一料斗后在螺杆搅拌段的作用下被搅拌，加上自身重力影响，会在被搅拌均匀的情况下通过输送螺杆段稳定输送进入挤出机，而新料则落入第二料斗进入挤出机，然后粉料和新粒料在挤出机的螺杆里混合搅拌好，进入塑料螺杆进行熔融挤出。这样避免了粉料与新料在料斗里进行搅拌导致堵塞搅拌口的问题。
[0007]所述螺杆由搅拌电机驱动旋转，且所述搅拌电机设于第一料斗上。
[0008]所述第一料斗形状为倒三角形。这样可以保证粉料进一步被搅拌充分，并且有助于粉料向第一料斗出料口移动。
[0009]流延膜生产线在高速生产过程中还会产生大量流延膜废料边料，国内是采用破碎机直接把流延膜的边料收集并切粒，但在切粒的过程中，由于粉碎的塑料膜在筛网那里聚集，容易堵塞网孔，造成薄膜边料不能连续的被抽进破碎机，而在流延膜生产线那里堆积，从而导致流延薄膜生产线停止生产，经常反复开机停机，造成了生产效率的低下和浪费原材料。
[0010]为此所述挤出系统还包括了边料回收系统，所述边料回收系统包括引边料管道、与引边料管道连接的吸料装置和与吸料装置连接的破碎机，所述吸料装置包括负压抽吸箱、排气箱和负压抽吸风机，所述负压抽吸风机的吸风口与排气箱连接，所述负压抽吸风机的出风口与负压抽吸箱连接，所述负压抽吸箱通过出料管依次连接排气箱和破碎机，所述负压抽吸箱还与引边料管道连接。
[0011]针对流延膜高速生产过程中容易产生的边料堆积问题本发明采用由负压抽吸箱、排气箱和负压抽吸风机三者相互连接构成的内循环抽吸系统来对边料进行抽吸，具体为:负压抽吸风机通过吸风口把排气箱的气压抽进负压抽吸箱，负压抽吸箱产生强气流补充排气箱，从而形成内循环抽吸系统。
[0012]本发明中具体采用了两种技术方案:
一是所述出料管为一根，它贯穿排气箱，且位于排气箱内的管段开有若干个气孔。当负压抽吸风机对排气箱进行抽空气的时候，负压抽吸箱的气流通过出料管的孔进行补充，而且这种技术方案的好处在于边料可以受强气流作用快速通过负压抽吸箱和排气箱，而不会被吸进负压抽吸风机，也不会有边料残留在排气箱内；
二是当出料管为两根时，分别为第一出料管和第二出料管，第一出料管连接排气箱的进料口，第二出料管连通排气箱的出料口和破碎机的进料口，且排气箱上设有用于阻隔边料进入负压抽吸风机的滤网装置。该技术方案主要采用滤网装置来避免边料阻塞排气箱与负压抽吸风机连接的管道和避免边料被吸进负压抽吸风机内。
[0013]所述滤网装置为多孔网，位于排气箱与负压抽吸风机通过管道连接的连接处。
[0014]所述引边料管道通入负压抽吸箱内，且引边料管道的出料口与进入负压抽吸箱的进风口平齐，也可以设置引边料管道的出料口低于进入负压抽吸箱的进风口。两种方案都是为了避免刚从引边料管道进入负压抽吸箱的边料被从负压抽吸风机出风口出来的气流吹散，影响了边料的快速回收。
[0015]所述破碎机还连接了排料风机，所述排料风机连接了边料收集装置。通过排料风机的抽吸，从破碎机出来的碎粒料进入到边料收集装置中去。
[0016]本发明中，所述挤出系统采用了 PID温控技术。通过该PID温控技术实现对挤出温度区间的良好控制，通过PCC本身的温度控制算法，实现高精度的温度控制；电子齿轮同步控制实现伺服轴之间建立温度可靠的电阻齿轮比关系，确保轴与轴之间的电子齿轮比关系得以绑定，而随着速度的变化，各个轴之间也能保证严格的同步关系，并且通过通讯建模，不同的材料、速度、温度要求下，也能实现高精度的同步关系。
[0017]另外，本发明中在牵引系统涉及到的牵引轴和收卷系统中涉及到的收卷轴之间的线速度同步，收卷轴通过卷径预测算法对角速度进行调整，即可实现带张力传感器、无传感器等所在形式下的张力补偿算法，保证高精度的张力控制。
[0018]另外，本发明为了保证整个生产线高速生产，保证收卷系统的快速换卷，张力稳定可靠，系统在高速运行时，对应伺服系统的速度同步提出巨大要求，在卷径切换后，保证新卷的速度快速与牵引保持一致，这样才能保证换卷过程的平稳和薄膜的可靠，提高整机效率。
[0019]本发明涉及的流延膜生产线通过internet为远程设备分配IP地址，可实现两级监控，一级参数监控和一级修改权限的设置，而Web Server则实现了通过IE浏览器的设备状态、系统参数的监控，FTP Sever可将修改的成型通过远程方式下载到设备上。
[0020]与现有技术相比，本发明具有的有益效果是:合理布局了流延膜生产线各系统之间的配合，在流延膜生产线中实现了挤出系统的挤出压力稳定，流延膜生产线的产品稳定生产，且高效回收边料、耗能少和减少生产成本。
【附图说明】
[0021]图1为本发明高速流延膜生产设备的结构示意图；
图2为本发明加料装置的结构示意图；
图3为本发明实施例一边料回收系统的结构示意图；
图4为本发明实施例二边料回收系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0023]实施例一:
如图1、图2和图3所示，一种流延膜生产设备，所述机架14设置有挤出系统15，所述挤出系统15下方依次设置有流延系统16、测厚系统17、牵引摆杆系统18、收卷系统19和卸膜装置20，所述挤出系统15包括了加料装置21，包括依次竖直设置的第一料斗22和第二料斗24，所述第一料斗22的出料口设于第二料斗24内，所述第一料斗22内设置有螺杆，所述螺杆包括用于搅拌粉料的螺杆搅拌段23和用于输送粉料到挤出机内的螺杆输送段25，所述第一料斗的入料口连接了旋风分离器28 ο所述第二料斗24 —侧连通了新料下料管26 ;所述螺杆由搅拌电机27驱动旋转，且所述搅拌电机27设于第一料斗22上；所述第一料斗22形状为倒三角形。
[0024]加料装置21中，从旋风分离器2