专利名称：不消光高光压延膜的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料薄膜的制作方法，特别是一种不消光高光压延膜的生产工 艺。
背景技术：
现有的压延膜主要是用来做商标标贴，广告喷绘，广告灯箱。其工艺流程主要如 下压延膜从压延机出来后经引取轮的进一步塑化和稳定，进入压花轮进行压花成型，然后 冷却过渡，进入切边和卷取。制作出来的压延膜一面为亮光面，另一面为 光面，将上述压 延膜卷装起来后，亮光面就会与 光面相接触，随着时间的推移，亮面会逐渐变得 光，失 去光泽，所以客户使用上述产品时，卷内与卷外的亮光面光度往往不一致，其中卷芯的消光 更严重一些，影响了产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亮光面长时间不产生哑光，光泽均勻的压延膜生产工 艺。本发明不消光高光压延膜的生产工艺，在压延膜的成型工艺中，压延膜从压延机 出来后，按顺序进入以下工艺(1)、经过镜面电镀轮辗延压；(2)、进入水槽冷却；(3)、除去压延膜的水分；(4)、冷却定型、切边、卷取。步骤⑵中水槽的水温控制在40 70°C。步骤(3)中所述除去压延膜的水分，是通过挤压轮除去，然后再加热进一步除去 残余水分。加热除去水的加热烘干轮的温度控制在120 60°C。步骤(4)中，在切边后、卷取前对压延膜进行预热。预热用的预热轮的温度控制在40 80°C。在卷取过程中对压延膜进行加热加压。对压延膜进行加热的卷取轮温度控制在30 80°C，对压延膜进行加压的加压轮 的压力控制在1. 5 4kg/cm2。步骤⑷中冷却定型所用的冷却轮的温度设置在15 30°C。压延机压轮的温度设置在170 200°C。本发明的有益效果是压延膜从压延机压轮出来后经过镜面电镀轮辗压，确保了 产品的表面为镜面，以增加产品的光度；辗压后立刻进入水槽进行冷却，避免了高温物料进 入其他温度较低的引取轮而影响产品的光度，同时防止塑料结晶以及防止熔融的物料拉伸 而产生流水纹，保证产品透光看无云纹；切边后、卷取前对压延膜进行预热以及在卷取的
3同时对卷取轮上的压延膜进行加热，避免了卷取时层与层之间存有气体而产生包气现象； 为进一步保证卷取的压延膜层与层之间没有气体，保证压延膜不会随着时间的推移生产 光，保持较好的光洁度，在卷取的同时还对卷取轮上的压延膜施加一定的压力，使压延膜的 每一层紧紧贴合。利用上述工艺制作出来的压延膜，卷内和卷外光度均勻一致，而且不会随 着时间的推移产生哑光，解决了产品的消光问题，使产品的品质和附加值大大提升。
图1本发明工艺过程示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。本发明的生产步骤的前序部分大致和现有技术相同，首先PVC粉及所有物料通过 高速混合机混合均勻，之后进入密炼机进行密炼，再进入开炼机塑化，然后进入过滤机过滤 除杂，再进入压延机进行最终塑化和成型。本发明在于压延膜的成型工艺，如图1所示，压 延膜从压延机出来后，按顺序进入以下工艺(1)、经过镜面电镀轮辗延压，保证产品高光度；(2)、进入水槽快速冷却；水槽的水温控制在40 70°C。(3)、除去压延膜的水分；通过挤压轮除去，然后再加热进一步除去残余水分。加热 除去水分的加热烘干轮的温度控制在120 60°C。(4)、冷却定型、切边、卷取。在切边后、卷取前对压延膜进行预热，预热用的预热轮 的温度控制在40 80°C。在卷取过程中对压延膜进行加热加压，对压延膜进行加热的卷取 轮温度控制在30 80°C，对压延膜进行加压的加压轮的压力控制在1. 5 4kg/cm2。冷却 定型所用的冷却轮的温度设置在15 30°C。压延机压轮的温度设置在170 200°C。
权利要求
不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于在压延膜的成型工艺中，压延膜从压延机出来后，按顺序进入以下工艺(1)经过镜面电镀轮辗延压；(2)进入水槽冷却；(3)除去压延膜的水分；(4)冷却定型、切边、卷取。
2.根据权利要求1所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于 槽的水温控制在40 70°C。
3.根据权利要求1所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于 述除去压延膜的水分，是通过挤压轮除去，然后再加热除去残余水分。
4.根据权利要求3所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于 加热烘干轮的温度控制在120 60°C。
5.根据权利要求1所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于步骤(4)中，在 切边后、卷取前对压延膜进行预热。
6.根据权利要求3所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于预热用的预热 轮的温度控制在40 80°C。
7.根据权利要求1、3或5所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于在卷取 过程中对压延膜进行加热加压。
8.根据权利要求7所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于对压延膜进 行加热的卷取轮温度控制在30 80°C，对压延膜进行加压的加压轮的压力控制在1. 5 4kg/cm2。
9.根据权利要求1所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于步骤(4)中冷 却定型所用的冷却轮的温度设置在15 30°C。
10.根据权利要求1所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于压延机压轮的 温度设置在170 200°C。步骤(2)中水 步骤(3)中所 加热除去水的
全文摘要
本发明公开了不消光高光压延膜的生产工艺，其步骤如下首先让从压延机出来的压延膜经过镜面电镀轮辗压，辗压后立刻进入水槽冷却，接着除去压延膜的水分，接着冷却定型、切边、卷取。利用上述工艺制作出来的压延膜，卷内和卷外光度均匀一致，而且不会随着时间的推移产生哑光，解决了产品的消光问题，使产品的品质和附加值大大提升。
文档编号B29C43/58GK101913222SQ20101027493
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月28日 优先权日2010年8月28日
发明者林耐青 申请人:乌海市盛远塑胶有限责任公司