压延装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压延机领域，尤其涉及一种压延装置。
【背景技术】
[0002]在电池生产过程中，锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键技术，补锂工艺的关键在于压研与覆膜，压延工艺就是把厚度为0.25mm?0.5mm的锂带压延成锂膜，并附着在牵引薄膜上的一种工艺。现有技术中，很难将锂带的压延成厚度为0.003?0.005m的薄膜，且由于施压力作用在压延辊的两端的轴承位上，在较大压力(左右各3T?5T)施压下，压延辊的辊面会产生微变形，导致压延出来的薄膜会中间厚、两边薄，降低锂膜的质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种压延装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本发明还提供一种压延装置，包括平行设置的第一压延辊和第二压延辊，所述第一压延辊上包覆有第一隔离膜，所述第二压延辊上包覆有第二隔离膜，所述第一隔离膜的离型力大于所述第二隔离膜的离型力，物料在所述第一压延辊与所述第二压延辊的挤压下附着在所述第一隔离膜上，所述第一压延辊与所述第二压延辊的外表面均为弧面。
[0006]在本发明所述的压延装置中，所述第一压延辊与所述第二压延辊之间设置有微调间隙机构，所述微调间隙机构包括电机、丝杆、第一斜块、第二斜块、第三斜块及第四斜块；
[0007]所述电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆通过螺纹结构带动所述第一斜块沿所述丝杆的轴线方向移动，所述第一斜块与所述第二斜块滑动连接、并带动所述第二斜块上下移动，所述第三斜块的一端固定在所述第二斜块上，所述第三斜块的另一端延伸至所述第一压延辊与所述第二压延辊之间，所述第四斜块固定在所述第一压延辊或所述第二压延辊上，所述第三斜块在上下移动中使所述第四斜块左右移动。
[0008]在本发明所述的压延装置中，所述第三斜块的两侧分别设置有一排辊子。
[0009]在本发明所述的压延装置中，所述第一压延辊的两端设置有第一轴承座，所述第二压延辊的两端设置有第二轴承座，所述第二轴承座上设置有施压机构。
[0010]在本发明所述的压延装置中，所述施压机构包括油缸及压力传感器，所述油缸固定在机架上，所述压力传感器固定在所述第二轴承座上、并位于所述第二轴承座与所述油缸之间，在所述压力传感器感应所述油缸作用在所述第二轴承座上的实际施压力大于或小于预设值时，控制所述油缸改变输出压力。
[0011]在本发明所述的压延装置中，所述第一轴承座固定在机架上，所述机架上设置有上导向座与下导向座，所述上导向座与所述下导向座夹紧所述第二轴承座。
[0012]在本发明所述的压延装置中，所述物料被所述第一压延辊与所述第二压延辊压延成薄膜，所述薄膜附着在所述第一隔离膜上，所述薄膜的两侧分别设置有色标传感器，所述色标传感器位于所述薄膜幅宽方向的边缘。
[0013]在本发明所述的压延装置中，所述薄膜的厚度为0.003mm?0.005mm。
[0014]在本发明所述的压延装置中，所述物料为锂膜。
[0015]在本发明所述的压延装置中，所述第一压延辊两端的直径小于所述第一压延辊中部的直径，所述第二压延辊两端的直径小于所述第二压延辊中部的直径。
[0016]综上所述，实施本发明的一种压延装置，具有以下有益效果:首先，包覆在两个压延辊上的隔离膜的离心力的大小不同，以使压延后的薄膜粘附在离心力大的隔离膜上并被该隔离膜带走。其次，两个压延辊为弧面辊，使压延出来的薄膜更均匀，避免压延出来的薄膜出现中间厚、两端薄的现象。第三，本申请采用闭环控制施压力的大小，使施压力在很小的范围内平稳运作。第四，两个压延辊之间设置有微调间隙机构，以调节两个压延辊之间的工作间隙，使本申请的压延装置能压延不同厚度来料。第五，锂膜的两侧分别设置有色标传感器，两个色标传感器位于锂膜幅宽方向的边缘，以使在纠偏系统出现异常时发出报警信号，并使系统停机。最后，本申请的压延装置通过多次压延可以将厚度为0.25mm?0.5mm的锂带压延成厚度为0.003mm?0.005mm的锂膜。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本发明实施例提供的一种压延装置的结构示意图；
[0019]图2是图1所示压延装置的隔离膜的放卷机构及收卷机构的示意图；
[0020]图3是图1所示压延装置的微调间隙机构的示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]如图1所示，本发明较佳实施例提供的一种压延装置，包括平行设置的第一压延辊I和第二压延辊2，第一压延辊I上包覆有第一隔离膜3，第二压延辊2上包覆有第二隔离膜4，第一隔离膜3的离型力大于第二隔离膜4的离型力，物料500在第一压延辊I与第二压延辊2的挤压下粘附在第一隔离膜3上，第一压延辊I与第二压延辊2的外表面均为弧面。
[0023]本发明的压延装置可以将厚度大于0.25mm的物料500压延成厚度为0.003?0.005mm的薄膜。本实施例的物料500为锂带，由于锂带的来料厚度有差别，上述压延装置通过多次压延可以将厚度为0.25mm?0.5mm的锂带压延成厚度为0.003mm?0.005mm的锂膜。可以理解的是，本申请并不限定物料500的具体材质，物料还可以为铜带等。
[0024]在压延过程中，为了不使锂膜粘附在第一压延辊I和第二压延辊2上，需要在两个压延辊与锂膜之间设置隔离膜，以使锂膜与两个压延辊相隔离。结合图2所示，隔离膜的两端分别连接在放卷机构100与收卷机构200上，由于放卷机构100与收卷机构200均为现有技术的惯用技术手段，其具体结构在此不再赘述。为了避免压延好的锂膜同时附着在两个隔离膜上，本申请的两个隔离膜的离型力的大小不同，压延好的锂膜附着在离型力大的隔离膜上并被带走。本实施例中，第一隔离膜3的离型力大于第二隔离膜4的离型力，锂膜附着在第一隔离膜3上、并被第一隔离膜3带走。
[0025]如图1所示，压延装置包括机架(未标号)，机架上设置有入料机构、辊轮机构、微调间隙机构5、色标传感器6和施压机构7。其中，辊轮机构包括第一压延辊I和第二压延辊2，第一压延辊I的两端设置有第一轴承座10，第二压延辊2的两端设置有第二轴承座20，入料机构将物料500(如锂带)送入第一压延辊I与第二压延辊2之间。本申请的两个压延辊分别与两个伺服电机传动连接，并在伺服电机的带动下转动，由于压延辊与伺服电机之间的传动连接为现有技术中的惯用技术手段，故其具体连接方式与结构在此不再赘述。
[0026]施压机构7用于对压延辊施加压力，施压力分别位于压延辊两端的轴承位上，由于压延辊在较大压力(大于3T)的施压过程中，辊面会产生微变形的现象，导致压延出来的锂膜会出现中间厚、两端薄的现象。为了克服这种现象，本申请的第一压延辊I与第二压延辊2均为弧面辊，就是压延辊的中间大，两端小，整个辊面呈弧形。
[0027]压延辊在施压机构7的施压力下将锂带压延成锂膜，并使锂膜附着在隔离膜上。本实施例中，施压机构7的施压力作用在第二压延辊2上，施压机构7包括油缸71和压力传感器72，油缸71固定在机架上，油缸71的施压力作用在第二压延辊2上，以使第二压延辊2压紧锂带;压力传感器72用于感应油缸71的实际施压力，压力传感器72固定在第二轴承座20上，并位于油缸71与第二轴承座20之间。
[0028]由于施压力的大小也是决定压延锂膜质量的要素，本申请采用闭环控制施压力的大小，使施压力在很小的范围内平稳运作。具体的，控制器(未示出)对施压力设定一预设值，压力传感器72感应实际施压力，如果实际施压力大于或小于预设值，控制器发出指令调节油缸71供油的压强，从而通过改变油缸71的输出压力来达到施压力的相对平衡。
[0029]机架上还设置有上导向轮300和下导向轮400，上导向轮300与下导向轮400分设在第二轴承座20的上下方，并用于夹紧第二轴承座20的上下位置。由于第二轴承座20在压延过程中会受到很大的上下径向作用力，如果只是靠导柱(未示出)受力，不仅会损坏导向件，而且也不稳定