覆膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种覆膜机领域，尤其涉及一种覆膜装置。
【背景技术】
[0002]在电池生产过程中，锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键技术，补锂工艺的关键在于压研与覆膜，覆膜工艺就是把压研好的锂膜分段复合在锂离子电池极片上的一种工艺。由于电池极片的涂布区是分段涂布的，中间间隔有铜膜留白区，在覆膜过程中涂布区是要施压覆膜的，而铜膜留白区是禁止施压的，且施压覆膜的区域和涂布区的重叠位置要求精度高，一般在_2mm?2mm范围内，这对于一个线速度在50m/min以上的在线对接，工艺控制要求非常高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种覆膜装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种覆膜装置，包括机架，所述机架上设置有凸轮机构及相互平行设置的固定辊和施压辊，所述固定辊和所述施压辊上包覆有牵引膜，所述牵引膜上的膜料在所述固定辊与所述施压辊的挤压下粘附在位于所述固定辊与所述施压辊之间的物料上;所述凸轮机构包括凸轮轴及一端可活动的套设在所述凸轮轴外的连杆，所述连杆的另一端与所述施压辊固定连接，所述凸轮轴在转动时通过所述连杆间歇性的将所述施压辊提起，以使所述膜料间歇性的粘附在所述物料上。
[0006]在本发明所述的覆膜装置中，所述固定辊与所述施压辊之间设置有微调间隙机构，所述微调间隙机构包括第四电机、滑块组件、上斜块及下斜块，所述上斜块与所述施压辊固定连接，所述下斜块与所述固定辊固定连接，所述滑块组件的一端与所述第四电机传动连接，所述滑块组件的另一端可滑动的连接在所述上斜块与所述下斜块之间，所述滑块组件在滑动过程中使所述上斜块或所述下斜块上下移动。
[0007]在本发明所述的覆膜装置中，所述滑块组件包括丝杆及滑块，所述滑块可滑动的连接在所述上斜块与所述下斜块之间，所述第四电机带动所述丝杆转动，所述丝杆在转动时使所述滑块沿所述丝杆的轴线方向移动。
[0008]在本发明所述的覆膜装置中，所述物料具有多个涂布区，相邻两个所述涂布区之间设置有留白区，所述膜料粘附在所述涂布区上。
[0009]在本发明所述的覆膜装置中，所述机架上设置有色标传感器，所述色标传感器位于所述物料的未粘附有所述膜料的一侧，所述色标传感器用于感应所述涂布区的起止点，以得到所述涂布区到所述固定辊与所述施压辊之间的覆膜点所需的时间。
[0010]在本发明所述的覆膜装置中，所述固定辊的两端分别设置有固定辊轴承座，所述施压辊的两端分别设置有施压辊轴承座，所述施压辊轴承座上设置有施压机构。
[0011]在本发明所述的覆膜装置中，所述施压机构包括油缸和压力传感器，所述压力传感器固定在所述施压辊轴承座上、并位于所述油缸与所述施压辊轴承座之间，在所述压力传感器感应所述油缸作用在所述施压滚轴承座上的实际施压力大于或小于预设值时，控制所述油缸改变输出压力。
[0012]在本发明所述的覆膜装置中，所述牵引膜的两端分别连接有膜料放卷机构及膜料收卷机构。
[0013]在本发明所述的覆膜装置中，所述膜料位于所述牵引膜朝向所述物料的一侧。
[0014]综上所述，实施本发明的一种覆膜装置，具有以下有益效果:首先，本申请采用凸轮轴在线旋转提起的方式，将施压辊提起，使膜料间歇性的附着在电池极片上，避免电池极片上的留白区被施压覆膜，提高施压覆膜的区域与涂布区的重叠精度。其次，本申请利用压力传感器感应施压力的大小，通过调节施压油缸的压强来达到对施压辊精确施压的目的。第三，微调间隙机构用于调节固定辊与施压辊之间工作间隙的大小，使工作间隙适用于不同材质和性能的电池极片，提高产品的合格率。第四，电池极片的来料方向距离覆膜点有一定距离的地方固定有色标传感器，可以精确控制膜料在涂布区的覆膜精度。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本发明实施例提供的覆膜装置的结构示意图；
[0017]图2是图1所示覆膜装置的辊轮机构与凸轮机构的结构示意图；
[0018]图3是图1所示覆膜装置的物料的结构示意图；
[0019]图4是图1所示覆膜装置的凸轮轴与连杆相连的结构示意图；
[0020]图5是图1所示覆膜装置的微调间隙机构的结构示意图；
[0021 ]图6是图1所示覆膜装置的辊轮机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]如图1所示，本发明较佳实施例提供了一种覆膜装置，该覆膜装置包括机架(未标号)，机架上设置有物料输送机构1、膜料输送机构2、辊轮机构3、凸轮机构4、微调间隙机构
5、色标传感器6和施压机构7。其中，辊轮机构3包括相互平行设置的固定辊31与施压辊32，结合图6所示，物料输送机构I将物料10送入施压辊32与固定辊31之间，膜料输送机构2的附着有膜料24的牵引膜23包覆在固定辊31与施压辊32上，膜料24在固定辊31与施压辊32的挤压下粘覆在物料10上。结合图2所示，凸轮机构4包括凸轮轴42及一端可活动的套设在凸轮轴42外的连杆43，连杆43的另一端与施压辊32固定连接，凸轮轴42在转动时通过连杆43间歇性地将施压辊32提起，以使牵引膜24上的膜料24间歇性的附着在物料1上。
[0024]本实施例的物料10为电池极片，膜料24为锂膜，但是本实施例并不限定物料10与膜料24的具体材质。如图3所示，电池极片的涂布区100是分段涂布的，相邻两涂布区100中间间隔有留白区101，在覆膜过程中涂布区100需要施压覆膜，而留白区101禁止施压，本申请采用凸轮轴在线旋转提起的方式，避免留白区101被施压覆膜。
[0025]如图2所示，辊轮机构3包括固定辊31、施压辊32、第一电机33、第二电机34、固定辊轴承座35和施压辊轴承座36。其中，第一电机33与固定辊31传动连接、并带动固定辊31转动，固定辊31的两端分别连接有固定辊轴承座35;第二电机34与施压辊32传动连接、并带动施压辊32转动，施压辊32的两端分别连接有施压辊轴承座36。固定辊31与施压辊32之间形成有工作间隙(未标号)，开始进行覆膜工作前，物料输送机构I将电池极片送入该工作间隙，并通过施压机构7使施压辊32压紧电池极片，图1箭头所示方向为电池极片的走带方向。
[0026]如图2所示，凸轮机构4包括第三电机41、凸轮轴42和连杆43。其中，第三电机41与凸轮轴42传动连接、并带动凸轮轴42转动，连杆43的一端可活动的套设在凸轮轴42外，另一端固定在施压辊轴承座36上。本实施例中，凸轮轴42与施压辊32及固定辊31平行设置，连杆43的一端呈圆环状，其上开设有与凸轮轴42间隙配合的连接孔(未标号)，凸轮轴42可转动的从该连接孔中穿设，连杆43的另一端通过螺栓等紧固件固定在施压辊轴承座36上。凸轮轴42包括转轴420及凸轮凸部421，凸轮凸部421顶起连杆43上的内衬轴承的内圈，带动连杆43上升，提起施压辊轴承座36，从而提起整个施压辊32。如图4所示，当凸轮凸部421位于A点位置时，施压辊32正常覆膜；当凸轮凸部421转动到B点与C点之间时，施压辊32处于被提起状态。优选的，BC弧对应的圆周角为50°?80°，本实施例中BC弧对应的圆周角为60°。
[0027]如图1所示，施压机构7包括油缸71和压力传感器72，油缸71固定在机架上，并对施压辊32施加压力使施压辊32压紧电池极片，压力传感器72固定在施压辊轴承座36上，并位于油缸71与施压辊32之间，压力传感器72用于感应油缸71作用在施压辊32上的实际施压力的大小。由于施压力的大小也是决定覆膜质量的要素，本申请采用闭环控制施压力的大小，使施压力在很小的范围内平稳运作。具体的，第一控制器(未示出)对施压力设定一预设值，压力传感器72感应实际施压力，如果实际施压力大于或小于预设值，控制器发出指令调节油缸71供油的压强，从而通过改变油缸71的输出压力来达到施压力的相对平衡达到对施压辊32精确施压的目的。本实施例中，油缸71与压力传感器72分别包括两个，但是本实施例并不限定油缸71与压力传感器72的具体个数。
[0028]如图1所示，固定辊31与施压辊32之间还设置有微调间隙机构5，该微调间隙机构5用于调节固定辊31与施压辊32之间的工作间隙的大小。由于覆膜过程是一个嵌入式的过程，就是把膜料24用一定的压力嵌入至电池极片的涂布区100，覆膜后的电池极片相较于覆膜前的电池极片会变薄一些。电池极片变薄是有一定比例的，太多了会破坏电池极片的涂布区100的结构，太少了膜料24又没法充分嵌入至涂布区100，故在覆膜力不变的情况下工作间隙的大小就显得特别重要。此外，不同材质和性能的电池极片的厚度不一致，所需要的工作间隙也不相同，如石墨涂布层的厚