一种自动控制极片实际压实密度一致的方法及控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明公开一种极片漉压的方法，特别是一种自动控制极片压实密度一致的方 法。
【背景技术】
[0002] 电池极片的社制是指在漉压机中，由社漉与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的 上漉系和下漉系之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的社制是一个正负极板上电池 材料和基材结合压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，电池材料与基 材结合强度直接决定了电池的循环寿命，而由于电池材料与基材不是同种材质，容易分离， 不容易保证压实密度。
[0003] 社制电池极片用的漉压机在社制过程中，通过增大电池极片与社漉之间的接触面 积、延长压实的时间来保证压实密度，目前主要采取的方式是增大社漉的直径，运种做法虽 然可W起到一定的效果，但由于生产成本的限制，至今漉压机的社漉直径被限制在OSOOmm W内。另一种方式是在电池极片进入社漉前后均设置压漉，将电池极片下压，使得电池极片 在通过上漉系和下漉系的缝隙前后，与下漉系的接触面积增大，相当于增大了社漉的等效 直径。运种方式虽然一定程度上能控制上漉系和下漉系两者之间的缝隙和压力，但是电池 极片在上漉系和下漉系之间的受力距离和时间都相对较短，由于压漉对电池极片的压力使 电池极片受到较大的延伸拉力，引起电池材料的形变，影响压实密度和均匀性。
[0004] W上极片漉压方法均是在增大电池极片与社漉之间的接触面积、延长压实的时间 来保证漉压情况，且设备压力设定为一个固定值，当极片来料面密度出现变化时该漉压设 备对极片的漉压的一致性无法及时调整。
【发明内容】
[0005] 针对上述提到的现有生产过程技术内容，本发明提供一种新的控制极片漉压一致 性的方法，特别是涂覆极片厚度有变化时控制极片实际漉压强度的一致性问题。本系统包 括极片漉压系统、双面穿透式贝他传感器、数据传输网络，数据分析处理系统。
[0006] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是:根据双面穿透式贝他传感器测 试极片面密度及其变化，测试数据通过数据传输网络传送给数据分析处理系统，数据 分析处理系统将接收的数据与生产极片面密度标准控制值进行比对，根据数据差异给漉压 系统一个调节压力大小的指令，并使得漉压瞬间压力与极片厚度变化一一对应，从而达到 极片漉压时实际压实密度一致，保障极片各处材料压实强度的一致性。
[0007] 本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：所述的极片漉压系统，包 括放卷机构、收卷机构和滚压机构，所述滚压机构包括上漉系、下漉系和板带辅助装置与压 力调节系统。
[000引所述双面穿透式贝他传感器是一种非接触精密检测仪器，安装在烘箱之后，在涂 布生产线上，条纹分辨率为1/32''，响应时间5毫秒，测量厚度范围：15-500 gsm，检测精 度：±0.20/0。
[0009] 双面穿透式贝他传感器对漉压前极片进行面密度检测，将测量得到的面密度数据 通过数据传输网络传送给数据分析处理系统； 数据分析处理系统将采集到的面密度数据与生产标准控制值进行对比分析，根据生产 标准压力大小自动调节漉压系统压力，使极片真正压实面密度稳定在标准范围内；从而保 证极片各处的压实面密度的一致性。
[0010] 本发明所述的极片压实密度自动控制系统结构简单、设计合理，提供了一种新型 极片漉压方法，拓宽极片漉压的控制方式。增加了系统自动调整压力大小过程，调整了其他 设备漉压时压力为固定值的现象，实现了极片各处实际压实密度的一致性，保障极片结构 上的一致性，使设备更加智能化。
[0011] 下面将结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0012] 图1是整个控制系统的结构示意图。
[001引图中，1-放卷机构，2-上漉系，3-下漉系，4-收卷机构，5-双面穿透式贝他传感器， 6-数据分析处理系统，7-压力调节系统。
【具体实施方式】
[0014] 本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近 似的，均在本发明保护范围之内。
[0015] 本发明主要包括极片漉压系统、双面穿透式贝他传感器、数据传输网络，数据分析 处理系统。
[0016] 自动控制压实密度一致性方法如下：1、根据极片标准面密度Mo,按设计好的实际 压实密度设定漉压压力Po。
[0017] 2、调节走带速度，控制极片从检测点到漉压间隙运动时间。
[0018] 3、漉压系统中压力调节系统按1%的变化设定不同压力大小值。
[0019] 面密度与压力对比表
[0020] 3、通过双面穿透式贝他传感器测量极片面密度，面密度数据通过数据传输网络传 送给数据分析处理系统;数据分析处理系统给出相应动作指令。
[0021] 4、相应动作指令对应相应的压力大小，压力调节过程控制为节点调整，即在进行 增减压动作时先将上下漉停止运转，在压力达到指定标准后继续工作。
[0022] 采用本发明时，我们可W通过漉压过程暂停次数多少初步判定极片来料的均匀 性，同时通过对数据分析处理系统研究极片面密度的实际情况。通过对压力大小的等级处
【主权项】
1. 本发明是一种自动控制极片实际压实密度一致的方法，其特征在于通过检测辊压前 极片面密度的实际数据，调整辊压设备压力大小，保障极片各点材料实际压实密度的一致 性。2. 根据权利要求1所述，极片面密度检测是在线连续检测，其方法包括双面穿透式贝他 传感器测试方法，激光厚度检测以及其他一切可以连续检测并计算出面密度的检测设备。3. 根据权利要求1所述，辊压设备是一个完整的辊压系统，包括放卷系统、收卷系统、上 辊系、下辊系、以及刷粉设备、同时也包括压力调节系统。4. 根据权利要求3所述，上辊系和下辊系还包括有进行加热的热压辊。5. 根据权利要求3所述，压力调节系统是以标准压力为参考点，根据指令对压力进行分 段式设定。6. 根据权利要求1所述，极片是指一切需要通过辊压控制产品厚度的产品，特别是各种 电池材料正负极极片，如锂离子电池，镍氢、镍镉、铅酸电池； 根据权利要求1所述，该极片还包括电容器极片。7. 根据权利要求1所述，该极片还在电池膈离膜上涂覆材料后产品。
【专利摘要】本发明是一种自动控制极片实际压实密度一致的方法，根据双面穿透式贝他传感器测试极片面密度及其变化，测试数据通过数据传输网络传送给数据分析处理系统，数据分析处理系统将接收的数据与生产极片面密度标准控制值进行比对，根据数据差异给辊压系统一个调节压力大小的指令，并使得辊压瞬间压力与极片厚度变化一一对应，从而达到极片辊压时实际压实密度一致，保障极片各处材料压实密度的一致性。
【IPC分类】G01B11/06, H01M4/04, H01M4/139
【公开号】CN105633334
【申请号】CN201510904179
【发明人】李涛, 曾立平, 潘军, 黄子欣, 张贵萍
【申请人】深圳好电科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月9日