一种超大孔硅胶新型制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于硅胶制造技术领域，具体涉及一种超大孔硅胶新型制造工艺。
【背景技术】
[0002] 硅胶的应用领域日渐广泛，就目前的应用来看，在电子产品除潮等工业领域起干 燥和保护作用的硅胶多数为超大孔硅胶，另外超大孔硅胶在助滤剂、消光剂、触平剂等应用 领域都得到了很好的应用，目前现有工艺技术在粒度分布上取得的效果还不明显。
【发明内容】
[0003] 本发明克服了现有技术的不足，提出了一种超大孔硅胶新型制造工艺，所述超大 孔硅胶是由娃酸钢与硫酸进行溶胶反应制得。
[0004] 本发明的技术方案为：一种超大孔硅胶新型制造工艺，所述流程通过配碱池、 配酸罐、反应培和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体工艺流程为；在硅胶生产设备上通过 配碱池配制Si化含量为30-40%的娃酸钢溶液，温度为30-35°C，在配酸罐内配置含量为 15-25%的硫酸溶液，温度为20-35°C，将硫酸溶液加入到反应培内，再将配制好的娃酸钢 溶液加入到反应培内，反应后形成硅胶颗粒，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化 15-18小时后，进入到水洗罐中，在75-85°C的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小 时，然后在烘箱内压滤烘干，即得超大孔硅胶。
[0005] 反应培内反应温度为100-110°C。
[0006] 水洗罐内水洗时间为70-75小时。
[0007] 压滤烘干阶段烘箱的温度为100-150。烘干时间为48-52小时。
[000引本发明具有如下有益效果： 1)无需对原材料进行特殊的处理。
[0009] 2)生产过程都是在常压条件下进行的，有利于规模化生产。
[0010] 3)水洗过程中水洗温度在常温下进行，制得的硅胶粒度分布均匀。
[0011] 4)可根据客户的需要在水洗过程中进行扩孔处理，满足不同客户的指标要求。
[0012] 5)缩短了生产周期，装置利用率明显提高。
[0013] W下结合【具体实施方式】进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0014] W下是本发明的实施实例： 实施实例1 ; 先将10升15%硫酸溶液加入到实验用反应培内，再将6升配制好的Si化含量为30%的 娃酸钢溶液喷入到实验用反应培内，培内温度为l〇5°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化 16小时后进入到实验用水洗罐中，在78°C的水中进行水洗，水洗到70小时后进行氨泡7小 时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为l〇(TC，烘干时间为50小时实验数据如表1。
[0015] 表1实验数据表
【主权项】
1. 一种超大孔硅胶新型制造工艺，其特征在于：所述流程通过配碱池、配酸罐、反应塔 和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体工艺流程为：在硅胶生产设备上通过配碱池配制Si0 2 含量为30-40%的硅酸钠溶液，温度为30-35°C，在配酸罐内配置含量为15-25%的硫酸溶液， 温度为20-35°C，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内， 反应后形成硅胶颗粒，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水 洗罐中，在75-85°C的水中进行水洗，水洗罐内水洗时间为70-75小时，水洗到终点后进行 氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得超大孔硅胶。
【专利摘要】本发明涉及一种超大孔硅胶新型制造工艺，所述流程通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体工艺流程为：在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为30-40%的硅酸钠溶液，温度为30-35℃，在配酸罐内配置含量为15-25%的硫酸溶液，温度为20-35℃，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在75-85℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得超大孔硅胶。
【IPC分类】C04B33/14
【公开号】CN105585310
【申请号】CN201410558956
【发明人】王帅
【申请人】王帅
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月18日