一种混合胶制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑用胶领域，具体说是一种混合胶制作工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的建筑用胶水，大部分产品中含有一定量的甲醛和苯溶液，这类胶水 存在以下缺点：一是成本高，价格昂贵；二是对人身体有害，长时间接触可以引起各种神经 系统疾病，影响使用者的身心健康；三不利于广泛实用，更不利用环保。虽然现有技术中也 有各式各样的建筑用胶水，但是在粘结性、流动性、耐水性和成膜性能上都存在某方面的缺 陷，且现有技术的胶水制作工艺极其复杂。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术问题，本发明提供一种具备制作工艺简单和操作简便等优点的混合 胶制作工艺，且生产的混合胶具有价格低廉和对人体无害等优点，同时具备良好的粘结性 能，耐水性能和成膜性能。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种混合胶制作工艺，包括以下步骤：
[0006](1)、将600kg自来水放入反应锅中进行加热，直到自来水的温度上升至60-65摄 氏度；
[0007](2)、在反应锅中加入聚乙稀醇55kg继续进行加热，直到含聚乙稀醇颗粒的自来 水温度上升至95-98摄氏度，保温30分钟，使聚乙烯醇颗粒完全溶化在自来水中，得到聚乙 烯醇溶液；
[0008] (3)、在步骤（2)中得到的聚乙烯醇溶液中加入自来水，直到聚乙烯醇溶液降温至 70摄氏度；
[0009](4)、在步骤（3)中得到的聚乙烯醇溶液中再加入丙烯酰胺25kg，搅拌10分钟，得 到混合液，测试混合液温度降温至58摄氏度；
[0010] (5)、将预先准备好的聚丙烯酰胺0. 8kg化水成胶体100kg，再将胶体倒入步骤（4) 中得到的混合液中，重新得到混合液；
[0011] (6)、确定步骤（5)中得到的混合液温度在55-56摄氏度，在混合液中加入四氯硼 化钾钠120-140克，搅拌3分钟后再加入过硫酸胺130克，搅拌4分钟后再加入亚硫酸氢钠 56克，搅拌1-2分钟后等待反应，反应结束后得到混合胶。
[0012] 所述步骤（6)中的等待反应时间为3. 5-6小时。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明的制作工艺简单，操作简便，生产的混合胶成本较 低，价格低廉，且不含任何对人体有害的物质，保护了使用者的身体健康，同时具备良好的 粘结性能，耐水性能和成膜性能。
【具体实施方式】
[0014] 为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐 述。
[0015] 实施例一：
[0016] -种混合胶制作工艺，包括以下步骤：
[0017] (1)、将600kg自来水放入反应锅中进行加热，直到自来水的温度上升至60摄氏 度；
[0018](2)、在反应锅中加入聚乙稀醇55kg继续进行加热，直到含聚乙稀醇颗粒的自来 水温度上升至95摄氏度，保温30分钟，使聚乙烯醇颗粒完全溶化在自来水中，得到聚乙烯 醇溶液；
[0019] (3)、在步骤（2)中得到的聚乙烯醇溶液中加入自来水，直到聚乙烯醇溶液降温至 70摄氏度；
[0020] (4)、在步骤（3)中得到的聚乙烯醇溶液中再加入丙烯酰胺25kg，搅拌10分钟，得 到混合液，测试混合液温度降温至58摄氏度；
[0021] (5)、将预先准备好的聚丙烯酰胺0. 8kg化水成胶体100kg，再将胶体倒入步骤（4) 中得到的混合液中，重新得到混合液；
[0022] (6)、确定步骤（5)中得到的混合液温度在55摄氏度，在混合液中加入四氯硼化钾 钠120克，搅拌3分钟后再加入过硫酸胺130克，搅拌4分钟后再加入亚硫酸氢钠56克，搅 拌1分钟后等待反应，反应结束后得到混合胶。
[0023] 所述步骤（6)中的等待反应时间为3. 5小时。
[0024] 实施例二：
[0025] 一种混合胶制作工艺，包括以下步骤：
[0026] (1)、将600kg自来水放入反应锅中进行加热，直到自来水的温度上升至63摄氏 度；
[0027] (2)、在反应锅中加入聚乙稀醇55kg继续进行加热，直到含聚乙稀醇颗粒的自来 水温度上升至96摄氏度，保温30分钟，使聚乙烯醇颗粒完全溶化在自来水中，得到聚乙烯 醇溶液；
[0028] (3)、在步骤（2)中得到的聚乙烯醇溶液中加入自来水，直到聚乙烯醇溶液降温至 70摄氏度；
[0029](4)、在步骤（3)中得到的聚乙烯醇溶液中再加入丙烯酰胺25kg，搅拌10分钟，得 到混合液，测试混合液温度降温至58摄氏度；
[0030] (5)、将预先准备好的聚丙烯酰胺0. 8kg化水成胶体100kg，再将胶体倒入步骤（4) 中得到的混合液中，重新得到混合液；
[0031] (6)、确定步骤（5)中得到的混合液温度在55.5摄氏度，在混合液中加入四氯硼化 钾钠130克，搅拌3分钟后再加入过硫酸胺130克，搅拌4分钟后再加入亚硫酸氢钠56克， 搅拌1.5分钟后等待反应，反应结束后得到混合胶。所述步骤（6)中的等待反应时间为4 小时。
[0032] 实施例三：
[0033] 一种混合胶制作工艺，包括以下步骤：
[0034] (1)、将600kg自来水放入反应锅中进行加热，直到自来水的温度上升至65摄氏 度；
[0035] (2)、在反应锅中加入聚乙稀醇55kg继续进行加热，直到含聚乙稀醇颗粒的自来 水温度上升至98摄氏度，保温30分钟，使聚乙烯醇颗粒完全溶化在自来水中，得到聚乙烯 醇溶液；
[0036] (3)、在步骤（2)中得到的聚乙烯醇溶液中加入自来水，直到聚乙烯醇溶液降温至 70摄氏度；
[0037] (4)、在步骤（3)中得到的聚乙烯醇溶液中再加入丙烯酰胺25kg，搅拌10分钟，得 到混合液，测试混合液温度降温至58摄氏度；
[0038] (5)、将预先准备好的聚丙烯酰胺0.8kg化水成胶体100kg，再将胶体倒入步骤（4) 中得到的混合液中，重新得到混合液；
[0039] (6)、确定步骤（5)中得到的混合液温度在56摄氏度，在混合液中加入四氯硼化钾 钠140克，搅拌3分钟后再加入过硫酸胺130克，搅拌4分钟后再加入亚硫酸氢钠56克，搅 拌2分钟后等待反应，反应结束后得到混合胶。
[0040] 所述步骤（6)中的等待反应时间为6小时。
[0041] 本发明中各实施例的试验结果如表1所示。
[0042]表1
[0043]
【主权项】
1. 一种混合胶制作工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1) 、将600kg自来水放入反应锅中进行加热，直到自来水的温度上升至60-65摄氏 度； (2) 、在反应锅中加入聚乙烯醇55kg继续进行加热，直到含聚乙烯醇颗粒的自来水温 度上升至95-98摄氏度，保温30分钟，使聚乙烯醇颗粒完全溶化在自来水中，得到聚乙烯醇 溶液； (3) 、在步骤（2)中得到的聚乙烯醇溶液中加入自来水，直到聚乙烯醇溶液降温至70摄 氏度； (4) 、在步骤（3)中得到的聚乙烯醇溶液中再加入丙烯酰胺25kg，搅拌10分钟，得到混 合液，测试混合液温度降温至58摄氏度； (5) 、将预先准备好的聚丙烯酰胺0. 8kg化水成胶体100kg，再将胶体倒入步骤（4)中得 到的混合液中，重新得到混合液； (6) 、确定步骤（5)中得到的混合液温度在55-56摄氏度，在混合液中加入四氯硼化钾 钠120-140克，搅拌3分钟后再加入过硫酸胺130克，搅拌4分钟后再加入亚硫酸氢钠56 克，搅拌1-2分钟后等待反应，反应结束后得到混合胶。
2. 根据权利要求1所述的一种混合胶制作工艺，其特征在于：所述步骤（6)中的等待 反应时间为3. 5-6小时。
【专利摘要】本发明涉及一种混合胶制作工艺，包括以下步骤：(1)、将自来水放入反应锅中进行加热；(2)、加入聚乙烯醇继续进行加热，保温30分钟，得到聚乙烯醇溶液；(3)、在聚乙烯醇溶液中加入自来水；(4)、再加入丙烯酰胺，搅拌10分钟，得到混合液；(5)、将预先准备好的聚丙烯酰胺化水成胶体，再将胶体倒入混合液中，重新得到混合液；(6)、在混合液中加入四氯硼化钾钠，搅拌3分钟后再加入过硫酸胺，搅拌4分钟后再加入亚硫酸氢钠，搅拌1-2分钟后等待反应，反应结束后得到混合胶。本发明的制作工艺简单，操作简便，生产的混合胶成本较低，价格低廉，同时具备良好的粘结性能，耐水性能和成膜性能。
【IPC分类】C08F261-04, C08F220-56, C09J151-00, C09J133-26
【公开号】CN104845567
【申请号】CN201510292955
【发明人】周兴国
【申请人】安徽美琳建筑材料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月30日