一种橡胶材料的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶材料制作工艺应用技术领域，具体为一种橡胶材料的制作工艺。
【背景技术】
[0002]橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。橡胶传入英国后，人们发现这种物料能很有效地擦去铅笔留下的痕迹，于是发明了橡皮擦。
[0003]橡胶属于有机化工高分子材料，所形成的橡胶模型等属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的橡胶正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0004]现有的橡胶制品的制作一般不能实现橡胶基材的粘结性较强，以及防霉效果，导致油漆的储存时间短；改变现有技术的不足，就要设计一种橡胶材料的制作工艺。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种橡胶材料的制作工艺，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种橡胶材料的制作工艺，包括以下步骤一，原材料加工；步骤二，配料；步骤三，素炼；步骤四，混炼；步骤五，打浆、压延、压出并熬油；步骤六、涂浆、冲油；步骤七，成型、上光；步骤八、硫化处理；
在步骤一中:采用优质原生橡胶作为橡胶制作材料的主材；
在步骤二中:选择发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂作为助剂；负离子粉体净化后与助剂混合，并在搅拌机中搅拌均质；将消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂导入在均匀混合的物料中，高速分散并磨砂；
在步骤三中，素炼时温度为50-60度，素炼时间一般为20-30分钟；
在步骤四中，混炼时温度为60-70度，混炼时间一般为15-25分钟；
在步骤五中，将步骤四混炼后的橡胶；进行打浆、打浆后，在压模中压延然后压出；
在步骤六中，对于压模压延成型的橡胶涂浆，并冲油后在成型橡胶上上光处理；
在步骤八中，硫化温度控制在140~160度。
[0007]进一步，在所述的步骤二配料中，所述发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂采用配置比例为:发泡剂1%~3%、润湿粉0.5%~1%、分散剂0.25%~1%、防霉剂1%~3%、消泡剂2%~2.5%、成膜助剂1%~1.5%、乳液4%~6%、增稠剂0.5%~1%和流平剂1%~3%。
[0008]优选的，在所述的步骤三中，素炼时温度为55度，素炼时间一般为25分钟； 优选的，在所述的在步骤四中，混炼时温度为65度，混炼时间一般为20分钟。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该橡胶材料的制作工艺，采用特定比例的发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂作为制作涂料或者油漆中的助剂，改变了现有技术中橡胶制作中，粘结性不强，不具有一定的防霉效果，导致橡胶的使用寿命降低的情形。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种橡胶材料的制作工艺，包括以下步骤一，原材料加工；步骤二，配料；步骤三，素炼；步骤四，混炼；步骤五，打浆、压延、压出并熬油；步骤六、涂浆、冲油；步骤七，成型、上光；步骤八、硫化处理；
在步骤一中:采用优质原生橡胶作为橡胶制作材料的主材；
在步骤二中:选择发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂作为助剂；负离子粉体净化后与助剂混合，并在搅拌机中搅拌均质；将消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂导入在均匀混合的物料中，高速分散并磨砂；
在步骤三中，素炼时温度为50-60度，素炼时间一般为20-30分钟；
在步骤四中，混炼时温度为60-70度，混炼时间一般为15-25分钟；
在步骤五中，将步骤四混炼后的橡胶；进行打浆、打浆后，在压模中压延然后压出，
在步骤六中，对于压模压延成型的橡胶涂浆，并冲油后在成型橡胶上上光处理；
在步骤八中，硫化温度控制在140~160度。
[0013]进一步，在所述的步骤二配料中，所述发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂采用配置比例为:发泡剂1%~3%、润湿粉0.5%~1%、分散剂
0.25%~1%、防霉剂1%~3%、消泡剂2%~2.5%、成膜助剂1%~1.5%、乳液4%~6%、增稠剂0.5%~1%和流平剂1%~3% ;在所述的步骤三中，素炼时温度为55度，素炼时间一般为25分钟；在所述的在步骤四中，混炼时温度为65度，混炼时间一般为20分钟。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种橡胶材料的制作工艺，包括以下步骤一，原材料加工；步骤二，配料；步骤三，素炼；步骤四，混炼；步骤五，打浆、压延、压出并熬油；步骤六、涂浆、冲油；步骤七，成型、上光；步骤八、硫化处理；其特征在于: 在步骤一中:采用优质原生橡胶作为橡胶制作材料的主材； 在步骤二中:选择发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂作为助剂；负离子粉体净化后与助剂混合，并在搅拌机中搅拌均质；将消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂导入在均匀混合的物料中，高速分散并磨砂； 在步骤三中，素炼时温度为50-60度，素炼时间一般为20-30分钟； 在步骤四中，混炼时温度为60-70度，混炼时间一般为15-25分钟； 在步骤五中，将步骤四混炼后的橡胶；进行打浆、打浆后，在压模中压延然后压出； 在步骤六中，对于压模压延成型的橡胶涂浆，并冲油后在成型橡胶上上光处理； 在步骤八中，硫化温度控制在140~160度。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶材料的制作工艺，其特征在于:在所述的步骤二配料中，所述发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂采用配置比例为:发泡剂1%~3%、润湿粉0.5%~1%、分散剂0.25%~1%、防霉剂1%~3%、消泡剂2%~2.5%、成膜助剂1%~1.5%、乳液4%~6%、增稠剂0.5%~1%和流平剂1%~3%。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶材料的制作工艺，其特征在于:在所述的步骤三中，素炼时温度为55度，素炼时间一般为25分钟。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶材料的制作工艺，其特征在于:在所述的在步骤四中，混炼时温度为65度，混炼时间一般为20分钟。
【专利摘要】本发明涉及了一种橡胶材料的制作工艺，包括以下步骤一，原材料加工；步骤二，配料；步骤三，素炼；步骤四，混炼；步骤五，打浆、压延、压出并熬油；步骤六、涂浆、冲油；步骤七，成型、上光；步骤八、硫化处理；所述发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂采用配置比例为：发泡剂1%~3%、润湿粉0.5%~1%、分散剂0.25%~1%、防霉剂1%~3%、消泡剂2%~2.5%、成膜助剂1%~1.5%、乳液4%~6%、增稠剂0.5%~1%和流平剂1%~3%；它采用特定比例的发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂作为制作涂料或者油漆中的助剂，改变了现有技术中橡胶制作中，粘结性不强，不具有一定的防霉效果，导致橡胶的使用寿命降低的情形。
【IPC分类】B29B7-74, C08J9-04, B29C35-02, C08L21-00
【公开号】CN104844873
【申请号】CN201510302583
【发明人】张伟, 魏发云, 彭海
【申请人】泉州海岸线新材料科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月5日