一种橡胶材料及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶材料，包括如下重量份含量的各组分：热塑性聚氨酯80份；聚丙烯25～35份；聚烯烃15～25份；矿物填料180～220份；硬脂酸锌0.5份；本发明还公开了一种橡胶材料的加工方法，包括以下步骤：第一步，对橡胶材料的组成原料按照各自的重量份含量分别称重；第二步，将已称重的各种原料投入到搅拌机中混合均匀；第三步，将混炼所得胶料进行停放冷却，停放持续时间为36小时；第四步，设置挤出机温度为螺杆120℃、机头160℃，挤出产品；第五步，干燥包装。本发明一种橡胶材料及其加工方法，弹性好、耐候性好、符合环保要求、能够降低生产成本。
【专利说明】一种橡胶材料及其加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种橡胶制品，尤其涉及一种橡胶材料及其加工方法。
【背景技术】
[0002]近十年来，随着我国汽车、家电和建筑等产业的迅速发展，橡胶条的需求日益增力口。就汽车来说，橡胶条是汽车除轮胎外使用橡胶量最大的一类配件，其主要作用为防水、防尘、减震、隔音和密封，此外，还要求一定的舒适性和装饰性。
[0003]目前，橡胶条主要用硫化橡胶或聚氯乙烯、丁腈橡胶共混物制造；前者制造工艺复杂，投资费用大，粉尘污染严重，能耗高，边角料和残次品不能回收使用；后者含有卤素元素，并添加大量二辛酯类增塑剂，不利于环保及可持续性发展。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种弹性好、耐候性好、符合环保要求、能够降低生产成本的一种橡胶材料及其加工方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种橡胶材料，包括如下重量份含量的各组分:
热塑性聚氨酯 80份；
聚丙烯25?35份；
聚烯烃15?25份；
矿物填料180?220份；
硬脂酸锌0.5份。
[0006]一种橡胶材料的加工方法，包括以下步骤:
第一步，对橡胶材料的组成原料按照各自的重量份含量分别称重；
第二步，将已称重的各种原料投入到搅拌机中混合均匀；
第三步，将混炼所得胶料进行停放冷却，停放持续时间为36小时；
第四步，设置挤出机温度为螺杆120°C、机头160°C，挤出产品；
第五步，干燥包装。
[0007]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
1、本发明的橡胶材料以热塑性聚氨酯作为主要原料制成的橡胶条材料，弹性好，耐候性好。
[0008]2、本发明的橡胶材料中不含影响身心健康的二辛酯类增塑剂，符合环保要求。
[0009]3、本发明的橡胶材料的加工方法中，直接挤出成型，不需高温硫化，简化了生产工艺，生产过程中的边角余料以及使用后的废弃物可回收再利用，能够降低生产成本。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]—种橡胶材料,包括如下重量份含量的各组分:
热塑性聚氨酯 80份；
聚丙烯25?35份；
聚烯烃15?25份；
矿物填料180?220份；
硬脂酸锌0.5份。
[0012]实施例1:
一种橡胶材料，包括如下重量份含量的各组分:
热塑性聚氨酯 80份；
聚丙烯25份；
聚烯烃15份；
矿物填料180份；
硬脂酸锌0.5份。
[0013]实施例2:
一种橡胶材料，包括如下重量份含量的各组分:
热塑性聚氨酯 80份；
聚丙烯30份；
聚烯烃20份；
矿物填料200份；
硬脂酸锌0.5份。
[0014]实施例3:
一种橡胶材料，包括如下重量份含量的各组分:
热塑性聚氨酯 80份；
聚丙烯35份；
聚烯烃25份；
矿物填料220份；
硬脂酸锌0.5份。
[0015]本橡胶材料的加工方法，包括以下步骤:
第一步，对橡胶材料的组成原料按照各自的重量份含量分别称重；
第二步，将已称重的各种原料投入到搅拌机中混合均匀；
第三步，将混炼所得胶料进行停放冷却，停放持续时间为36小时；
第四步，设置挤出机温度为螺杆120°C、机头160°C，挤出产品；
第五步，干燥包装。
[0016]本发明的橡胶材料以热塑性聚氨酯作为主要原料制成的橡胶条材料，弹性好，耐候性好。
[0017]本发明的橡胶材料中不含影响身心健康的二辛酯类增塑剂，符合环保要求。
[0018]本发明的橡胶材料的加工方法中，直接挤出成型，不需高温硫化，简化了生产工艺，生产过程中的边角余料以及使用后的废弃物可回收再利用，能够降低生产成本。
[0019]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种橡胶材料，包括如下重量份含量的各组分:热塑性聚氨酯 80份；聚丙烯25?35份；聚烯烃15?25份；矿物填料180?220份；硬脂酸锌0.5份。
2.一种橡胶材料的加工方法，包括以下步骤:第一步，对橡胶材料的组成原料按照各自的重量份含量分别称重；第二步，将已称重的各种原料投入到搅拌机中混合均匀；第三步，将混炼所得胶料进行停放冷却，停放持续时间为36小时；第四步，设置挤出机温度为螺杆120°C、机头160°C，挤出产品；第五步，干燥包装。
【文档编号】C08L23/12GK104341767SQ201310319141
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月28日 优先权日:2013年7月28日
【发明者】项宗武 申请人:安徽同丰橡塑工业有限公司