专利名称：塑料或橡胶片接料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料或橡胶片接料机，特别是一种自裁切、熔接至卷收均自动连贯完成的塑料或橡胶片接料机，藉此设计以确实达到精简人力的目的。
目前所见的塑料、橡胶发泡体，是先利用发泡成型技术形成略呈长方形但周缘为不规则状的厚原板，故须先将厚原板周缘裁切呈规则状，再藉多次裁切程序将厚原板裁切成厚度较小的规格板，并藉粘合方式将各规格板端部粘合，形成长条带状的规格素材，素材卷收成筒后再依不同用途进行加工。
上述加工处理方式除了机械配合外，须藉很多人力进行搬运、推叠的工作，而造成人力的浪费，且须经数次反覆裁切程序，将各规格板一一粘合，整个流程相当繁琐，造成时间的浪费，又因整个流程的繁琐，易因过程的疏忽形成不良品，造成质量不佳、原料耗费过多的问题；因此有人针对传统加工处理方式存在的种种缺欠，设计出数种由厚原板至规格素材卷收成筒的加工方法，且配合连续熔接机的设置来实施该加工方法。
但现有方式无法达到精简人力的目的，因目前原料发泡成型的厚原板，周缘均呈不规则状，上述的方式欲将厚原板熔接成一体前，仍须先经裁切程序将厚原板周缘裁切呈规则状，而后才能将各厚原板熔接接合，因此纵使上述的加工方式得以省略传统胶合方式所花费的人力，但仍须部份人力进行裁切工作，并须再将厚原板移至连续熔接机进行熔合的工作，因整个程序并非连续进行，故仍有工时多、人力成本多、无法精确控制质量等问题；再者，因近年来环保意识加强，为使塑料再回收应用，藉助添加石粉的方式，使回收的原料、废料得以再加工，制成再生塑料，但再生塑料的硬度较硬，若藉传统的熔接机接合，因其仅以滚轮压制，故挤压力不够而会产生接合不良的情形，因此上述的熔接机仅能适用于纯度高的原料，无法进行资源回收的材料加工，适用范围有所限制。
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料或橡胶片接料机，其可将周缘呈不规则状的厚原板自送料台送入，藉前压制台将原料前端压制并以前电热刀裁切一端，待以转轮送至后端压制台处压制，以后电热刀裁切原料另一端，而后送入的下一原料完成一端裁切后，即由一移动台夹制并往原料方向移动并接触，后电热刀的回程动作即进行熔合程序，使二原料熔合成一体，再经两侧的侧切装置进行两侧裁切程序，再以后端的卷料装置卷收呈筒状，而因整个流程除了须以人力进行供料外，其他前端裁切、后端裁切、熔合、侧裁切及卷收程序，均是机器自动进行，使发泡成型的各原料经此接料机后，即衔接熔合一体并卷收呈筒状，而使本实用新型能节省人力。
本实用新型的另一目的是藉助设置于第二传动装置及第三传动装置间的侧切装置，以双向螺杆设置二刀具，刀具两侧各设置止推轴承，而于刀具底端配合设置一砧轮，藉由马达带动双向螺杆即可使二刀轮及砧轮同步移位，以达到调整宽度的目的，另藉一马达带动刀具旋转，配合砧轮进行侧切的工作，而因侧切装置是架设于机台上，故可使整体体积缩减，相对的即可减少运销体积及成本，并能缩减接料机于厂房所占据的空间。
本实用新型的另一目的，是藉助前电热刀装置、后电热刀装置的电热刀底端固结于一可移位的架板上，而架板与下定位座卡接，当电热刀因高温而膨胀时，即藉由膨胀力而使架板往下移位，以避免电热刀变形，藉此设计，得以调整刀的厚度，以适用于不同厚度的原料。
本实用新型的再一目的是藉助设置于前电热刀装置、后电热刀装置侧边的一废料押排装置，由上端空压缸带动，欲进行裁切时，即先使空压缸带动押板往下动作，完成电热裁切后，即同时藉由押板将废料往下压制，以避免废料再与原料粘合。
本实用新型的又一目的是藉助移动台两侧设置的齿轮及机台上配合的齿条，当横向空压缸带动移动台横向移位时，使移动台两侧同步动作，藉以提高成品质量。
本实用新型的又一目的是藉助移动台与后压制台相对应的端面呈锯齿槽座形状，使接料机使用于胶合挤压工作时，得以保持极佳的挤压效果。
本实用新型的又一目的是藉助设置于移动台上端的斜状镜子，使工作人员于送料台处可观察到电热刀装置的工作情形。
本实用新型提供的塑料或橡胶片接料机，包括送料台、第一传动装置、前压制台、前电热装置、移动台、废料输送台、后电热装置、后压制台、第二传动装置、第三传动装置、卷料装置及电眼；在送料台后端为由可上下动作的上定位轮、可旋转的下转轮组成的第一传动装置，第一传动装置后端为可上下动作的前压制台，前压制台后端为前电热装置，电热装置上设有可横向移位的电热刀，电热刀后端的机台上设有移动台，移动台具有可前后动作的台座，台座上另设有一可上下动作的压制板，移动台后端设有后电热装置，后电热装置上设有可横向移位的电热刀，后电热装置后端设有可上下动作的后压制台，于后压制台后端设有第二传动装置，另于前电热装置、后电热装置间的机台底端设有废料输送台，而第二传动装置后端两侧则各设有侧切装置，侧切装置后端为第三传动装置，第三传动装置后端以斜板衔接一卷料装置；另于数适当处设有电眼，以探测原料通过前压制台、移动台、后电热装置的距离；原料自送料台送入即藉前压制台、前电热装置配合进行端边裁切，再藉后压制台及后电热装置进行另一端边的裁切，并同时以侧切装置进行侧边裁切，下一原料以前压制台、前电热装置配合完成端边裁切后，则以移动台夹制前进使二原料的端边接触，并以电热刀熔融成一体，并使原料可卷收于卷料装置的原料轮处。
本实用新型的塑料或橡胶片接料机，其送料台是由许多滚轮并排而成，于送料台前后各设有定位轨，前、后定位轨两侧有跨设于滚轮上且可调整位置的定位片，藉两侧定位片以限制原料的厚度。
所述第一传动装置的上定位轮得以两侧上端的空压缸带动而上下动作，而下转轮则可以马达减速刹车机带动旋转。
所述前压制台及后压制台两侧可各固定于一空压缸的缸心顶端，藉两侧空压缸带动压制台上下动作，将原料端部夹制固定，以进行电热裁切、电热熔合的动作。
所述前电热装置可以上架板及下架板固定电热刀，电热刀上端则固定于一横置的无缸空压缸底端，藉无缸空压缸带动电热刀横向移位。
供给电热刀上端电热板的电源线穿制于管路保护链条内，并藉前电热装置顶端的导片限制管路保护链条移动的位置。
所述电热刀上下间可固定一定位架，使电热刀上下得以顺畅连动。
所述前电热刀装置侧边设有废料押排装置，进行熔切时，即使废料押排装置的押板往下动作，以压制废料。
所述前电热刀装置的下架板为鸠尾座状，而下定位座上则形成鸠尾槽，使电热刀热膨胀时，下架板得以往下移位。
所述废料押排装置是在前电热刀装置的上定位座上端枢接一空压缸，上定位座下端枢接一动作片，动作片与空压缸的缸心枢接，另动作片一端延伸一押板，欲裁切时，即使空压缸缸心往下动作，而推动押板往下动作。
所述移动台的台座可固定于两侧横空压缸的缸体上，横空压缸的缸心并固定于机台上，以横空压缸带动台座前后动作，台座两侧则各固定一纵空压缸，纵空压缸的缸心固定于压制板两侧。
所述移动台的底端转轴两侧各固结齿轮，而机台相对应处设有齿条，使移动台两侧得以同步移位。
所述移动台的压制板与后压制台的压制板相对应的端面，各形成凹凸状的锯齿槽座，而移动台的底座及后压制台的底座相对应的端面，也形成凹凸状的锯齿槽座。
所述后电热装置可以上、下导轨固定一电热刀，电热刀上端固定于一横置的无缸空压缸底端，藉无缸空压缸带动电热刀横向移位。
供给电热刀上端电热板的电源线得穿制于管路保护链条内，并藉前电热装置顶端的导片限制管路保护链条移动的位置。
所述后电热装置前端四角处各固定一滑轮，另一连动绳的中央处固定于电热刀下端处，而连动绳的两端反绕滑轮后，分别固定于电热刀上端两侧，藉此设计使电热刀上、下得以同步同向动作。
所述电热刀是固定于活动的上架板与下架板间。
所述后电热刀装置侧边设有废料押排装置，进行熔切时，即使废料押排装置的押板往下动作，以压制废料。
所述后电热刀装置的下架板为鸠尾座的设计，而下定位座上则形成鸠尾槽，使电热刀热膨胀时，下架板得以往下移位。
所述废料押排装置是在后电热刀装置的上定位座上端枢接一空压缸，上定位座下端枢接一动作片，动作片与空压缸的缸心枢接，另动作片一端延伸一押板，欲裁切时，即使空压缸缸心往下动作，而推动押板往下动作。
所述废料输送台具有二横置的转轮，二转轮间环绕输送带，并以一马达带动一转轮及输送带旋转。
所述侧切装置，其具有架设于机台上的上导轮及下导轮，上导轮上端设有得旋转的双向螺杆，上导轮与双向螺杆间两侧各设有刀具，刀具以定位座顶端套杆与双向螺杆螺接，定位座底端为弧状套环，套环两端以梢接方式固结于一定主套筒上，主套筒即套置于上导轮上，而主套筒周缘于套环两侧各设有止推轴承，主套筒另侧套设一圆盘刀，两端以套帽固结，另于下导轮相对应刀具处形成砧轮，砧轮周缘相对于圆盘刀处形成凹槽，上导轮一侧设有传动装置以带动上导轮旋转。
所述刀具的定位座底端衔接延伸二插杆，插杆即直接卡制于轴承间。
所述第二传动装置、第三传动装置各具有上定位轮及下转轮，下转轮可以马达减速刹车机带动旋转。
所述卷料装置具有一原料轮，原料轮两侧轴心卡制于两侧支撑架内，并可自由上下动作，而原料轮周缘适当处形成缺口，于支撑架底端适当处形成凸勾，原料轮位于下限位置时，得使凸勾顶制于缺口处，使原料得以顺利穿入缺口内。
所述支撑架底端设有以马达、链条带动的前、后转轮，使藉前、后转轮使原料得环绕于原料轮周缘。
所述支撑架由前架及后架组成，前、后架以铰链枢接，且于前架上数适当处设有角板，后架相对应处设有卡制片，前、后架组成凵形状时，得使卡制片卡制于角板内，使原料轮轴心卡制于支撑架处，而卡制片旋开并旋转后架时，可使支撑架呈开放状态，以利将原料轮取出。
所述机台于前压制台至后压制台间的上端以架体固设斜状且朝向进料台的镜子。
所述镜子上端固设一调整片，以调整镜子的倾斜角度。
本实用新型的效果如下由于本实用新型的塑料或橡胶片接料机是一种自裁切、熔接至卷收均自动连贯完成的接料机，所以可确实达到节省人力、提高成品质量的目的；本实用新型藉助移动台与后压制台相对应的端面呈锯齿槽座形状，使接料机使用于胶合挤压工作时，得以保持极佳的挤压效果；本实用新型又藉助设置于移动台上端的斜状镜子，使工作人员于送料台处可观察到电热刀装置的工作情形；本实用新型还可调整刀具的宽度及刀的厚度，以适用于不同原料；另藉一马达带动刀具旋转，配合砧轮进行侧切的工作，侧切装置架设于机台上，故可使整体体积缩减，即可减少体积及成本，并能缩减接料机于厂房所占据的空间。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征。
附图简要说明
图1为本实用新型接料机的平面外观示意图。
图2为本实用新型接料机前电热刀的立体示意图。
图3为本实用新型接料机后电热装置处的立体示意图。
图4为本实用新型接料机后电热装置处的平面示意图。
图5为本实用新型接料机后电热装置处的平面动作示意图。
图6为本实用新型接料机后电热装置四滚轮部分的平面示意图。
图7为本实用新型接料机前电热刀部分的平面图。
图8为本实用新型移动台的立体示意图。
图9为本实用新型移动台的平面示意图。
图10为本实用新型接料机废料输送台的立体示意图。
图11为本实用新型侧切装置的立体示意图。
图12为本实用新型侧切装置刀具的立体分解示意图。
图13为本实用新型侧切装置的平面示意图。
图14为本实用新型侧切装置的另一实施例分解示意图。
图15为本实用新型卷料装置进行卷料的平面示意图。
图16为本实用新型机台上端镜子的示意图。
图17为本实用新型接料机的动作示意图一。
图18为本实用新型接料机的动作示意图二。
图19为本实用新型接料机的动作示意图三。
图20为本实用新型接料机的动作示意图四。
图21为本实用新型接料机的动作示意图五。
如
图1所示，本实用新型的接料机由前至后分别具有进料台10、第一传动装置14、前压制台15、前电热装置20、移动台30、后压制台37、后电热装置40、第二传动装置50、侧切装置60、第三传动装置51、卷收装置70等装置组成。
进料台10其台面上具有许多可自由滚动的滚轮11，进料台10前后各设有定位轨12，于定位轨12两侧各固定一跨设滚轮且可横向移位的定位片13，藉二定位片13即可限制厚原板的宽度，使厚原板以平齐状态进入第一传动装置14，第一传动装置14具有上定位轮141及下转轮142，上定位轮141两侧上端各固定空压缸143，藉二空压缸143带动上定位轮141上下动作，而下转轮142一侧则以马达减速刹车机带动旋转，前压制台15其两端各固定于二空压缸151的缸心152顶端，藉二空压缸151配合带动前压制台15上下动作。
前电热装置20，其是以定位板21、下导轨22固定一电热刀23，如图2所示，电热刀23后端并以匚形定位架24支撑下端的滑动座，避免电热刀23因温度过高而软化偏斜折断，而定位板21是固定于一横置的无缸空压缸25的缸块侧边，当无缸空压缸25动作时即同时带动电热刀23横向移位，电热刀23上端为电热板26，电热板26的电力是由上端电源线261供应，使电热刀23反复横向移位时，电源线261不致产生缠绕的情形，电源线261是穿制于管线保护链条27中，如图6；另前电热刀23底端具有下移空间的设计，且侧边设有一废料押排装置28，藉下移空间的设计避免电热刀弯曲变形，以提高原料裁切及熔接的质量，藉由废料押排装置，使废料得以顺利落至废料输送台上，因此二结构于后电热刀装置处也可见及，故容后述。
如
图1、图8及图9所示，移动台30，其具有一台座31，台座31是固定于两侧横空压缸32的缸体321上端，台座31两侧各固定一定位板33，定位板33侧边固定呈直立状的纵空压缸34，两侧纵空压缸34的缸心341则固定一压制板35，横空压缸32的缸心322端部是固定于前端固定处，横空压缸32动作时是使缸体321前后动作，而同时带动台座31及台座31上的纵空压缸34、压制板35前后移位，而纵空压缸34则带动压制板35上下动作；另台座31底端两侧各以定位杆311固结一与台座31平行的转轴36，转轴36两侧各卡接连动的齿轮361及定位轮362，定位轮362恰与机台相抵制，机台上对应齿轮361处设有齿条363，齿轮361与齿条363呈相啮合状态，当两侧横空压缸32带动移动台30前后动作时，即藉由两侧齿轮361及齿条363的限位，使移动台30两侧同步动作，以避免两侧产生位移差，以确保熔接后的密合性。
再于移动台30台座31及压制板35后端为凹凸状的锯齿槽座312、351的设计，如图3所示，另于移动台30后端为后压制台37的设置，后压制台37底座371两端各固定于一纵空压缸372，纵空压缸372的缸心373则分别固结于压制板38两侧，可藉纵空压缸372带动压制板38上下动作，而于底座371及压制板38的前端也为凹凸状的锯齿槽座374、381的设计，台座31与底座371的凹凸槽座312、374为对应设置，而二压制板35、38的锯齿槽座351、381也为对应设计，且可互相呈凹凸嵌合的状态。
如图3所示，后电热装置40，其因空间的限制，故结构与前电热装置略有不同，其同样是由无缸空压缸41带动电热刀42横向移位，电热刀42上下的电热板也以穿制于管线保护链条43内的电源线供给电力，如图6所示，电热刀42上下则是藉助四端角的滑轮44、441、442、443与一连动绳45配合达到连动的目的，四滑轮设于机台的四端角，上端两侧的滑轮44、441为双层式设计，连动绳45中央处固定于电热刀42下端处，而连动绳45一端则绕过滚轮442、441、44而固定于电热刀42上端一侧，连动绳45另端则绕过滚轮443、44、441而固定于电热刀42上端另一侧，藉此设计当无缸空压缸41带动电热刀42上端横向动作时，即使电热刀42下端同步同向动作。
如图3及图5所示，前电热刀装置与后电热刀装置的前、后电热刀均为可往下移位的设计，以后电热刀的结构说明，该后电热刀42是固设于上、下架板421、422间，其中上架板421是与上定位座423直接锁固一体，而下架板422则为鸠尾座的设计，而下定位座424相对应处则为供下架板422插制的鸠尾槽425，下架板422并未与下定位座424锁固一体，而上、下架板421、422及上、下定位座423、424均由易导热材料制成，如铜材，并藉导热线路与上、下定位座423、424衔接，使电热刀藉由传导而呈高温状态，而因电热刀高温时，即会产生膨胀，此时即使下架板422往下移位，如图5虚想线所示，藉此设计吸收电热刀的膨胀量，并避免电热刀产生弯曲变形的情形，藉以提高原料裁切及熔接质量；且因电热刀上、下是锁固架板内，故若原料的厚度不同时，也可将螺栓放松以调整电热刀的宽度，提高其适用范围。
前电热刀装置及后电热刀装置侧边各设有一废料押排装置28、46，因二废料押排装置28、46的结构均相同，故以图3、图4及图5所示，后电热刀装置40侧边的废料押排装置46说明，废料押排装置46是于上定位座423上端侧边以枢轴461固结空压缸47的上端，而上定位座423下端侧边适当处再以枢轴462固结一三角形的动作片48，空压缸47的缸心471则与一枢轴座472螺接，而枢轴座472的枢轴473则固结于动作片48的上端适当处，动作片48的外侧下端再延伸一押板481，因此动作片48及空压缸47各以一定点与上定位座423枢接，而两者间则以活点枢接。
如
图1及图4所示，废料押排装置28于前电热刀23完成裁切工作而欲复位时，或废料押排装置46于后电热刀42进行熔接程序时，其押板281、481均呈图4所示的状态，即是近乎水平的状态，而于进行裁切工作时，如图5后电热刀装置处的动作图所示，因废料押排装置46是设置于电热刀42进行熔切方向的反向处，欲进行裁切时即使空压缸47的缸心471往下动作，使动作片48旋转，并使押板481往下压制，故高温的电热刀42将原料90端尾裁切后，即使押板481将废料91往下压制，如图5所示，以避免废料再与原料端缘粘熔，并藉此力量得加诸于废料91向下的压制力，使废料91得顺利落至废料输送台52上；故藉由废料押排装置28、46的设置，得使接料机的动作更加顺畅。
如
图1所示，第二传动装置50具有上定位轮501及下转轮502，上定位轮501两侧上端设有螺杆以调整上定位轮501的高度，而下转轮502一侧以马达减速刹车机带动旋转；第三传动装置51，其同样由上定位轮511、下转轮512组成，上定位轮511两侧上端也设有螺杆以调整上定位轮的高度，而下转轮512也以一马达减速刹车机带动旋转；另于第一传动装置14及第二传动装置50的底端设有一废料输送台52，如
图10所示，该输送台52有横置的二转轮521，二转轮521间环绕输送带522，其中一转轮521并藉马达减速刹车机523传动，使输送带522得循环动作。
于第二传动装置50及第三传动装置51间设有侧切装置60，如
图11、
图12及
图13所示，其具有一上导轮61及一下导轮62，上导轮61上端的机台间设有一双向螺杆63，双向螺杆63两侧的螺纹旋向为不同向的设计，而于双向螺杆63一侧设有传动装置64，传动装置64是由马达带动减速机组成，而双向螺杆63两侧与上导轮61间各设有一刀具65；如图8所示，刀具65具有一定位座651，定位座651顶端内部设有内为螺纹孔的套杆652，定位座651底端为弧状套环653，套环653两侧各形成定位孔654，另设有一主套筒655，主套筒655外围适当处形成定位环656，而主套筒655两端各形成螺纹体657，请配合叁看图9所示，可将一斜状止推轴承66自主套筒655一侧置入定位环656内，再将定位座651的套环653套置于主套筒655周缘，并以二定位梢658锁入定位孔654而顶制于主套筒655端缘，再于套环653另侧置入另一斜状止推轴承661，且将一套帽662锁定于止推轴承661外的螺纹体657处，而于主套筒655定位环656的另侧套置一圆盘刀67，圆盘刀67外侧再以另一套帽663与主套筒655另侧的螺纹体657锁固一体，此时圆盘刀67即被夹制于定位环656与套帽663间。
刀具65的套杆652得与双向螺杆63螺接，而套杆652外围包覆的定位杆后端固结一往后延伸的定位架68，定位架68具有呈冂形卡座681，如
图1及
图11所示，卡座681卡固于机台的定位杆上，而于卡座681末端固结一弧状导料片682，该导料片682得使裁切后的废料导引出；另于下导轮62上配合圆盘刀67处各设有一砧轮69，砧轮69上形成凹槽691，圆盘刀67周缘并略深入凹槽691内，另于上导轮61侧边设有一传动装置，该传动装置由底端马达612轴心的齿轮613以链条614，带动上导轮61一侧的齿轮615，马达612动作时，即带动上导轮61旋转，上导轮61并同时带动两侧圆盘刀67旋转，配合砧轮69，即可对原料侧边进行裁切的工作。
如13所示，欲调整两侧刀具的距离时，得使传动装置64带动双向螺杆63旋转，而使二刀具65同时往中央方向移位，或同时远离中央，而刀具65的移动方式是使定位座651底端套环653移位时，以定位梢658推制两侧的止推轴承66、661，藉由止推轴承66、661的斜向推制力，使主套筒655得于上导轮61上横向移位，且藉由止推轴承66的设置，使此移位动作，可于圆盘刀67快速旋转中进行，再藉圆盘刀67是深入砧轮69凹槽691内的设计，使圆盘刀67移位时，砧轮69也随之移位；另刀具65的定位座，也可由
图14的结构取代，使定位座的插杆插制于轴承间，以达到同样的功效；因本实用新型的侧切装置60是直接设置于第二传动装置及第三传动装置间，而非独立的构件，故藉由此设计，得使整部机器的体积缩减，相对的即可减少运销体积及成本，并能缩减接料机于厂房所占据的空间。
如
图1及
图15所示，于第三传动装置51的后端衔接一斜板53，斜板53后端即衔接卷料装置70，卷料装置70具有一原料轮71，原料轮71周缘形成缺口711，且原料轮71的轴心712是卡制于两侧支撑架72内，支撑架72的前架721上数适当处设有角板722，而后架723上相对处设有卡制片724，且前架721、后架723间以铰链725衔接，卡制片724扣定于角板722上时，前后架即组成凵形状，而卡制片未扣定，且后架723旋转九十度时，即使支撑架呈开放型态，而易将原料轮71取出；另于支撑架72底端设有二以马达73、链条74带动的前、后转轮75、751，且于支撑架72两侧底端形成往原料轮71方向延伸的凸勾76，当原料轮71于下限位置时，即使凸勾76勾制于原料轮71缺口711前端，使缺口711朝向接料机方向。
如
图1、
图16及
图17所示，本实用新型于前压制台15及后压制台37间的上端以架体80固设一镜面朝下的斜状镜子81，镜子81并由上端调整片82调整倾斜角度，藉由镜子81反映出熔切、熔接的状态，工作人员于进料台10处无须反覆来回于移动台及进料台间，由镜子看到发生故障时，再至移动台处消除故障即可，本实用新型为一自动化程度强的机器。
本实用新型各构件的动作由控制箱控制，且于各适当处设有电眼以避免障碍产生，如
图1所示，其中电眼83可侦测原料通过前压制台15的距离，以使下转轮142停止转动，并使前压制台15将原料夹制固定，以进行前端切割的工作；电眼84则是侦测原料通过移动台30的距离，以使纵空压缸34带动压制板35往下动作而将原料端部夹制固定，并使上定位轮141往上动作；而电眼85则是侦测原料后端通过的距离，以使下转轮502、512停止转动，并控制后压制板38往下动作将原料后端夹制固定，以进行原料后端切割的工作；另以设置适当处的马达、链轮、链条及检知器来控制原料长度；藉上述的控制设计与各构件配合，提供一自动化的接料机。
因本实用新型的构件较多，为说明本实用新型的动作、流程，以
图17至图21的示意图式来表示，如
图17所示，发泡后的原料90周缘均呈不规则状，可藉一人力将原料90自送料台10送入，藉由送料台的定位片使原料90以平齐状进入第一传动装置14，因第一传动装置14的上定位轮141已往下动作，故使原料90得受下转轮142的带动而往后动作，至原料90端部通过前电热装置20的电热刀23时，藉电眼83的感应，即使下转轮142停止转动，并使空压缸151的缸心152带动前压制台15往下动作，将原料90压制，此时即使无缸空压缸25带动电热刀23横向移位，将原料90端部裁切，裁切后的废料91即藉由废料押排装置28的推制，而即落入旋转中的废料输送台52，藉输送台52将废料送入废料桶内。
如
图18所示，原料90完成一端的裁切后，即再藉下转轮142的旋转而往后动作，及至第二传动装置50处时，再藉下转轮502旋转带动使原料90再往后动作，而原料90往后动作时，其两侧即同时藉侧切装置60的切刀67裁切平齐，废料91则自导料片682排出，且同时藉电眼85的感应侦测原料通过的距离，使下转轮502、下转轮512及切刀67同时停止旋转，并使后压制板38往下动作将原料90另端夹制固定，且藉后电热刀42横向移位，而于后电热刀42横向移位时，前电热刀23即回复至原始位置待命。
如
图19所示，之后可将下一原料92送入，藉由送料台的定位片使原料92以平齐状进入第一传动装置14，因第一传动装置14的上定位轮141已往下动作，故使原料90得受下转轮142的带动而往后动作，至原料92端部通过前电热装置20的电热刀23时，藉电眼83的感应，即使下转轮142停止转动，并使空压缸151的缸心152带动前压制台15往下动作，将原料92压制，此时即使无缸空压缸25带动电热刀23横向移位，将原料92端部裁切，裁切后的废料93也是落入旋转中的废料输送台52，藉输送台52将废料送入废料桶内。
如图20所示，而后可藉下转轮142带动下一原料92往后动作，至移动台30处时，因电眼84的侦测，即使移动台30的纵空压缸34带动压制板35往下动作，将下一原料92的端部夹制固定，并藉横空压缸32带动整个台座30往原料90方向动作，移动时并使上定位轮141往上动作，使横空压缸32得易于拉动原料前进，而以横向推制的力量使原料90、92端面呈密切接触状态，此时再使后电热刀42回复动作而通过二原料的接触面，藉熔融方式使二原料端部熔合，使二原料衔接一体，之后先使切刀67旋转，再使下转轮502、512动作，而带动原料继续侧切并往卷料装置70方向动作，以进行卷料工作；藉上述的动作即可使原料自裁切、熔合均连贯进行，此时仅须藉一人力于送料台处进行送料的工作，中间过程一旦设定，即可自动连续进行。
如图21所示，原料90端部欲至卷料装置70处时，前压制台15、后压制台37及移动台30的压制板均往上动作，而藉下转轮142、502、512的带动，使原料90端部卡入原料轮71的缺口711内，如
图15所示，此时即可使马达73带动前转轮75、后转轮751旋转，使原料90继续前进，进而推动原料轮71旋转，使原料环绕于原料轮71周缘，至检知器设定的长度时，即使各构件停止动作，并将后架723打开，以搬运机器机将已环绕原料的原料轮驾起，并换上另一原料轮并将原料轮降至下限位置后，即可再进行接料、卷料的工作，而于进行卷料程序时，因是配合接料机自动进行，故无须人力配合。
另藉移动台与后压制台处锯齿槽座的设计，若欲进行塑料片之自动接料程序，于进行熔接程序时，即使横空压缸32带动移动台30移动适当距离，然未使移动台30的台座31与后压制台37的底座371相互并合，以供后电热刀装置40的后电热刀42横向移位，然若欲须以胶合挤压方式来粘合橡胶片时，后电热刀42是移至侧边，使其不影响移动台30的移位，而后可将端缘已上胶的二原料依序送入接料机，而后面的原料端头部份则由移动台30的拉制，往后压制台37方向动作，并使移动台30台座31的锯齿槽座311嵌入底座371锯齿槽座374内，压制板35的锯齿槽座351嵌入压制板38的锯齿槽座381内，藉由较大的位移量，使台座31与底座371上的二原料得以较大的挤压力而粘合；故藉由移动台的改良设计，得使接料机的适用范围更加扩大。
权利要求1.一种塑料或橡胶片接料机，其包括送料台、第一传动装置、前压制台、前电热装置、移动台、废料输送台、后电热装置、后压制台、第二传动装置、第三传动装置、卷料装置及电眼；其特征在于送料台后端为由可上下动作的上定位轮、可旋转的下转轮组成的第一传动装置，第一传动装置后端为可上下动作的前压制台，前压制台后端为前电热装置，电热装置上设有可横向移位的电热刀，电热刀后端的机台上设有移动台；移动台具有可前后动作的台座，台座上另设有一可上下动作的压制板，移动台后端设有后电热装置，后电热装置上设有可横向移位的电热刀，后电热装置后端设有可上下动作的后压制台，于后压制台后端设有第二传动装置，于前电热装置、后电热装置间的机台底端设有废料输送台，第二传动装置后端两侧则各设有侧切装置，侧切装置后端为第三传动装置，第三传动装置后端以斜板衔接一卷料装置；于数个适当处设有用以侦测原料通过前压制台、移动台、后电热装置距离的电眼；原料自送料台送入即藉前压制台、前电热装置配合进行端边裁切，藉后压制台及后电热装置进行另端边裁切，以侧切装置进行侧边裁切，下一原料以前压制台、前电热装置配合完成端边裁切后，以移动台夹制前进使二原料的端边接触，以电热刀熔融成一体，使原料卷收于卷料装置的原料轮处。
2.根据权利要求1所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述送料台由许多滚轮并排而成，于送料台前后各设有定位轨，前、后定位轨两侧有跨设于滚轮上且可调整位置的定位片，藉两侧定位片限制原料的厚度。
3.根据权利要求1所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述第一传动装置的上定位轮得以两侧上端的空压缸带动上下动作，下转轮则以马达减速刹车机带动旋转。
4.根据权利要求1所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述前压制台及后压制台两侧可各固定于一空压缸的缸心顶端，藉两侧空压缸带动压制台上下动作，将原料端部夹制固定，以进行电热裁切、电热熔合的动作。
5.根据权利要求1所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述前电热装置可以上架板及下架板固定电热刀，电热刀上端则固定于一横置的无缸空压缸底端，藉无缸空压缸带动电热刀横向移位。
6.根据权利要求5所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于供给电热刀上端电热板的电源线得穿制于管路保护链条内，并藉前电热装置顶端的导片限制管路保护链条移动的位置。
7.根据权利要求5所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述电热刀上下间可固定一定位架，使电热刀上下得以顺畅连动。
8.根据权利要求5所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述前电热刀装置侧边设有废料押排装置，进行熔切时，即使废料押排装置的押板往下动作，以压制废料。
9.根据权利要求5所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述前电热刀装置的下架板为鸠尾座的设计，而下定位座上则形成鸠尾槽，使电热刀热膨胀时，下架板得以往下移位。
10.根据权利要求8所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述废料押排装置是在前电热刀装置的上定位座上端枢接一空压缸，上定位座下端枢接一动作片，动作片与空压缸的缸心枢接，动作片一端延伸一押板，裁切时，使空压缸缸心往下动作，推动押板往下动作。
11.根据权利要求1所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述移动台的台座可固定于两侧横空压缸的缸体上，横空压缸的缸心并固定于机台上，以横空压缸带动台座前后动作，台座两侧则各固定一纵空压缸，纵空压缸的缸心则固定于压制板两侧。
12.根据权利要求11所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述移动台的底端转轴两侧各固结齿轮，所述机台相对应处设有齿条，使移动台两侧得以同步移位。
13.根据权利要求11所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述移动台的压制板与后压制台的压制板相对应的端面，各形成凹凸状的锯齿槽座，而移动台的底座及后压制台的底座相对应的端面，也形成凹凸状的锯齿槽座。
14.根据权利要求1所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述后电热装置可以上、下导轨固定一电热刀，电热刀上端固定于一横置的无缸空压缸底端，藉无缸空压缸带动电热刀横向移位。
15.根据权利要求14所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于供给电热刀上端电热板的电源线得穿制于管路保护链条内，并藉前电热装置顶端的导片限制管路保护链条移动的位置。
16.根据权利要求14所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述后电热装置前端四角落各固定一滑轮，另一连动绳的中央处固定于电热刀下端处，连动绳的两端反绕滑轮后，分别固定于电热刀上端两侧，藉此设计使电热刀上、下得以同步同向动作。
17.根据权利要求14所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述电热刀是固定于活动的上架板与下架板间。
18.根据权利要求14所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述后电热刀装置侧边设有废料押排装置，进行熔切时，使废料押排装置的押板往下动作，以压制废料。
19.根据权利要求14所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述后电热刀装置的下架板为鸠尾座，下定位座上则形成鸠尾槽，电热刀热膨胀时，下架板得以往下移位。
20.根据权利要求18所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述废料押排装置是在后电热刀装置的上定位座上端枢接一空压缸，上定位座下端枢接一动作片，动作片与空压缸的缸心枢接，动作片一端延伸一押板，裁切时，即使空压缸缸心往下动作，推动押板往下动作。
21.根据权利要求1所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述废料输送台具有二横置的转轮，二转轮间环绕输送带，以一马达带动一转轮及输送带旋转。
22.根据权利要求1所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述侧切装置，其具有架设于机台上的上导轮及下导轮，上导轮上端设有得旋转的双向螺杆，上导轮与双向螺杆间两侧各设有刀具，刀具以定位座顶端套杆与双向螺杆螺接，定位座底端为弧状套环，套环两端以梢接方式固结于一定主套筒上，主套筒即套置于上导轮上，主套筒周缘于套环两侧各设有止推轴承，主套筒另侧套设一圆盘刀，两端以套帽固结，于下导轮相对应刀具处形成砧轮，砧轮周缘相对于圆盘刀处形成凹槽，上导轮一侧设有传动装置以带动上导轮旋转。
23.根据权利要求22所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述刀具的定位座底端衔接延伸二插杆，插杆即直接卡制于轴承间。
24.根据权利要求1所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述第二传动装置、第三传动装置各具有上定位轮及下转轮，下转轮可以马达减速刹车机带动旋转。
25.根据权利要求1所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述卷料装置具有一原料轮，原料轮两侧轴心卡制于两侧支撑架内，并可自由上下动作，原料轮周缘适当处形成缺口，于支撑架底端适当处形成凸勾，原料轮位于下限位置时，使凸勾顶制于缺口处，使原料得以顺利穿入缺口内。
26.根据权利要求25所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述支撑架底端设有以马达、链条带动的前、后转轮，使藉前、后转轮使原料得环绕于原料轮周缘。
27.根据权利要求25所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述支撑架由前架及后架组成，前、后架以铰链枢接，且于前架上数适当处设有角板，后架相对应处设有卡制片，前、后架组成凵形状时，得使卡制片卡制于角板内，使原料轮轴心卡制于支撑架处，卡制片旋开并旋转后架时，得使支撑架呈开放状态。
28.根据权利要求1所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述机台于前压制台至后压制台间的上端以架体固设斜状且朝向进料台的镜子。
29.根据权利要求28所述的塑料或橡胶片接料机，其特征在于所述镜子上端固设一调整片，以调整镜子的倾斜角度。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料或橡胶片接料机。该接料机由送料台、第一传动装置、前压制台、前电热装置、移动台、废料输送台、后电热装置、后压制台、第二传动装置、第三传动装置、卷料装置组成。藉各构件的配合，使原料自前端裁切、后端裁切、熔接、侧裁切至卷收程序，均可自动化连续进行，而仅须一固定人力进行供料程序，藉此提供一可确实节省人力，且得以提高成品质量的接料机。
文档编号B29C65/18GK2178609SQ9324148
公开日1994年10月5日 申请日期1993年10月9日 优先权日1993年10月9日
发明者叶添福 申请人:添圣机械有限公司