专利名称：塑料吹膜机的挤出双模头机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料挤出加工设备，属于塑料吹膜机的挤出模头机构，用于吹塑薄膜、薄膜袋等。
现有的塑料吹膜机，由机体、动力、加料、加热、挤出、过滤、模头、吹膜等部分组成。它的挤出模头机构是螺杆挤出机构经过滤器与模头机构联接。模头机构挤出塑料管型坯后经吹膜机构吹膜制造出薄膜、薄膜袋等，但在生产超薄型薄膜，小型薄膜时，因单位时间里，塑料挤出量得以控制，机台生产能力设有充分发挥；又因吹膜机构转数太快，操作人员操作速度跟不上等原因，吹出的产品粘叠造成报废，产量反而不能提高。
本实用新型的目的是提供一种挤出模头机构，它采用双模头，充分发挥吹膜机的生产能力，提高生产效率，增加产量。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来达到的，它包括螺杆挤出机构、过滤器、模头机构，在所述的过滤器之后设有分流器，该分流器之后设有二个所述的模头机构，该过滤器的塑料挤出的流通道与该分流器的流通道连接，经该分流器分成左、右两支支流流通道与后面的二个模头机构的流通道连接，并且所述的分流器的左、右两支支流通道上对应设有左流量调节阀和右流量调节阀。
本实用新型是这样工作的，螺杆转动将塑料从流管中挤出进入过滤器，在过滤器过滤后进入分流器，经分流从左、右支流通道进入后面二个模头机构，左流量调节阀和右流量调节阀对左、右支流通道进行调节、控制。
二个模头机构挤出塑料管型坯后，对应的二个吹模机构同时工作，将塑料管型坯吹成薄膜，并由两对胶辊和光辊接收。
本实用新型采用双模头挤出机构，工作时产量提高了一倍，但用电比二台塑料吹膜机节省20％，可以节省设备投资，减少场地、工人等，因此具有提高产量、节省能源、增加经济效益的效果。
图1为本实用新型结合塑料吹膜机的结构
图1.底脚、2.齿轮箱体、3.螺钉、4.轴承、5.螺母、6.齿轮、7.吊环、8.加料斗、9.轴承、10.螺杆、11.流管、12.过滤器、13.分流器、14.模头外体、15.出口外圈、16.出口、17.流量调节器。
以下结合附图进一步详细描述本实用新型的实施例。螺杆挤出机构包括螺杆10、流管11。螺杆挤出机构之后联接过滤器12，过滤器12后联接分流器13。该分流器13之后设左模头机构和右模头机构。左、右模头机构包括模头外体14，出口外圈15，出口16。塑料从螺杆挤出机构挤入过滤器(12)过滤，然后进入分流器13。该分流器13的流通道在中间分成左支流通道和右支流通道，并对应与后面的左模头机构和右模头机构的流通道连接，在分流器13上的左支流通道和右支流通道对应设有左流量调节阀和右流量调节阀。
权利要求1.一种塑料吹膜机的挤出双模头机构，包括螺杆挤出机构、过滤器(12)、模头机构(14.15.16)，其特征在于在所述的过滤器(12)之后设有分流器(13)，该分流器(13)之后设有二个所述的模头机构(14.15.16)，该过滤器(12)的塑料挤出的流通道与该分流器(13)的流通道连接，经该分流器(13)分成左、右两支支流通道与后面的二个模头机构的流通道连接，并且所述的分流器(13)的左、右两支支流通道上对应设有左流量调节阀和右流量调节阀。
专利摘要本实用新型属于塑料吹膜机的挤出模头机构，在过滤器(12)之后设有分流器(13)，该分流器(13)之后设有二个模头机构，塑料挤出的流通道经分流器分成左右两支支流通道与后面的二个模头机构连接，形成了一机二个挤出模头的结构，提高了产量近一倍，但耗电却比二台机节约20％，并可减少设备投资、场地、人员等。适用于生产薄型、超薄型薄膜、薄膜袋等。
文档编号B29C55/28GK2177580SQ9324131
公开日1994年9月21日 申请日期1993年10月6日 优先权日1993年10月6日
发明者何朝池 申请人:何朝池